本实用新型专利技术涉及生物质颗粒生产技术领域，具体涉及一种生物质颗粒二级混合装置，本实用新型专利技术通过搅拌齿对生物质颗粒进行一级搅拌混合，加热块对生物质颗粒进行干燥处理，使结块的生物质颗粒有效散开，有效提高混合效率和干燥生物质颗粒，防止生物质颗粒发生变质，保证其的质量；混合杆转动使混合桨叶不断搅动，混合伸缩球做不规则运动，对生物质颗粒进行二级混合，提高生物质颗粒混合的均匀度，保证混合质量，输送绞龙输送混合后的生物质颗粒，提高落料效率；固定块转动，使毛刷被支杆带动不断转动，刷落粘连在箱体内壁上的生物质颗粒，减少资源的浪费；通过筛板筛选生物质颗粒，有效保证干燥质量，确保生物质颗粒完全干燥。
【技术实现步骤摘要】
一种生物质颗粒二级混合装置
本技术涉及生物质颗粒生产
，具体涉及一种生物质颗粒二级混合装置。
技术介绍
生物能源技术的研究与开发已成为世界重大热门课题之一，受到世界各国政府与科学家的关注。许多国家都制定了相应开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场等，其中生物能源的开发利用占有相当大的份额。国外很多生物能源技术和装置已经达到商业化应用程度，同其他生物质能源技术相比较，生物质颗粒燃料技术更容易实现大规模生产和使用。生物质颗粒是制造生物质燃料用的颗粒物，主要是由秸秆、稻草、稻壳、花生壳、玉米芯、油茶壳、棉籽壳等以及“三剩物”经过加工产生的颗粒状环保新能源。生物质颗粒的直径一般为6-10毫米。生物质颗粒在生产时需要将多种粉末状的组成成分混合均匀，现有方法多使用铲车将多种粉末同时铲起至4-5米，并直接倾倒翻料，这种方式不仅效率低下，而且很难混合均匀，并且生物质颗粒容易受潮结块，影响混合效果，若不及时处理，易使生物质颗粒因受潮变质，影响其性能。
技术实现思路
针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种生物质颗粒二级混合装置，能够有效地克服现有技术所存在现有的混合方式不仅效率低下，而且很难混合均匀的问题，还解决了生物质颗粒容易受潮结块，影响混合效果，若不及时处理，易使生物质颗粒因受潮变质，影响其性能的问题。为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种生物质颗粒二级混合装置，包括箱体；所述箱体左端下侧设置有传动机构，箱体内部上侧设置有搅拌干燥机构，箱体下侧设置有混合输送机构，所述搅拌干燥机构上设置有扫壁机构，所述搅拌干燥机构与混合输送机构之间设置有筛板，所述筛板与箱体固接；所述搅拌干燥机构包括搅拌电机、搅拌杆、搅拌齿和加热块，所述箱体上端中部安装有搅拌电机，所述搅拌电机输出端连接有搅拌杆，所述搅拌杆下端穿入箱体内部，并固接有均布的搅拌齿，所述搅拌齿下端固接有加热块。更进一步地，所述扫壁机构包括固定块、横杆、支杆和刷毛，所述固定块固接在搅拌杆上端，固定块左右端均固接有横杆，所述横杆外端固接有支杆，所述支杆外侧固接有刷毛。更进一步地，所述传动机构包括传动电机、传动轮、从动轮和传动带，所述传动电机安装在箱体左端下侧，传动电机输出端连接有传动轮，所述传动轮下端设置有从动轮，所述传动轮和从动轮通过传动带连接，传动轮和从动轮右端与混合输送机构相配合。更进一步地，所述混合输送机构包括混合杆、输送杆、混合桨叶、混合伸缩球和输送绞龙，所述箱体内部转动连接有输送杆和混合杆，所述混合杆位于输送杆上端，混合杆上固接有均布的混合桨叶和混合伸缩球，所述混合桨叶与混合伸缩球交错设置，所述输送杆上固接有输送绞龙，所述混合杆和输送杆左端均穿出箱体，并与传动机构相配合。更进一步地，所述筛板上端与搅拌干燥机构相配合，所述筛板上设置有均布的筛孔，所述筛孔孔径为8-11毫米。更进一步地，所述箱体上端左右侧均接通有进料管，下端四角均固接有支撑腿，箱体右端下侧接通有出料管，所述出料管上设置有出料阀，出料管与混合输送机构相配合。采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：本技术通过搅拌电机带动搅拌杆转动，使搅拌齿和加热块不断转动，对生物质颗粒进行一级搅拌混合，通过加热块对生物质颗粒进行干燥处理，使结块的生物质颗粒有效散开，有效提高混合效率和干燥生物质颗粒，防止生物质颗粒发生变质，保证其的质量；通过传动机构带动混合杆和输送杆转动，使混合桨叶不断搅动，混合伸缩球做不规则运动，对生物质颗粒进行二级混合，提高生物质颗粒混合的均匀度，保证混合质量，输送绞龙输送混合后的生物质颗粒，提高落料效率；通过搅拌杆带动固定块转动，使毛刷被支杆带动不断转动，刷落粘连在箱体内壁上的生物质颗粒，减少资源的浪费；通过筛板筛选生物质颗粒，使没有干燥完成的生物质颗粒不能构继续下落，有效保证干燥质量，确保生物质颗粒完全干燥。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的搅拌干燥机构结构示意图；图3为本技术的混合输送机构结构示意图；图中的标号分别代表：1-箱体，2-传动机构，201-传动电机，202-传动轮，203-从动轮，204-传动带，3-搅拌干燥机构，301-搅拌电机，302-搅拌杆303-搅拌齿，304-加热块，4-混合输送机构，401-混合杆，402-输送杆，403-混合桨叶，404-混合伸缩球，405-输送绞龙，5-扫壁机构，501-固定块，502-横杆，503-支杆，504-刷毛，6-筛板，601-筛孔，7-进料管，8-支撑腿，9-出料管，901-出料阀。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合实施例对本技术作进一步的描述。参照图1至图3，本实施例的一种生物质颗粒二级混合装置，包括箱体1，具体的，箱体1上端左右侧均接通有进料管7，下端四角均固接有支撑腿8，箱体1右端下侧接通有出料管9，出料管9上设置有出料阀901，出料管9与混合输送机构4相配合。箱体1左端下侧设置有传动机构2，箱体1内部上侧设置有搅拌干燥机构3，箱体1下侧设置有混合输送机构4，搅拌干燥机构3上设置有扫壁机构5，搅拌干燥机构3与混合输送机构4之间设置有筛板6，筛板6与箱体1固接，具体的，筛板6上端与搅拌干燥机构3相配合，筛板6上设置有均布的筛孔601，筛孔601孔径为8-11毫米。具体的，参照图1和图2，搅拌干燥机构3包括搅拌电机301、搅拌杆302、搅拌齿303和加热块304，箱体1上端中部安装有搅拌电机301，搅拌电机301输出端连接有搅拌杆302，搅拌杆302下端穿入箱体1内部，并固接有均布的搅拌齿303，搅拌齿303下端固接有加热块304。扫壁机构5包括固定块501、横杆502、支杆503和刷毛504，固定块501固接在搅拌杆302上端，固定块501左右端均固接有横杆502，横杆502外端固接有支杆503，支杆503外侧固接有刷毛504。具体的，参照图1和图3，传动机构2包括传动电机201、传动轮202、从动轮203和传动带204，传动电机201安装在箱体1左端下侧，传动电机201输出端连接有传动轮202，传动轮202下端设置有从动轮203，传动轮202和从动轮20本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种生物质颗粒二级混合装置，包括箱体(1)；其特征在于，所述箱体(1)左端下侧设置有传动机构(2)，箱体(1)内部上侧设置有搅拌干燥机构(3)，箱体(1)下侧设置有混合输送机构(4)，所述搅拌干燥机构(3)上设置有扫壁机构(5)，所述搅拌干燥机构(3)与混合输送机构(4)之间设置有筛板(6)，所述筛板(6)与箱体(1)固接；/n所述搅拌干燥机构(3)包括搅拌电机(301)、搅拌杆(302)、搅拌齿(303)和加热块(304)，所述箱体(1)上端中部安装有搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)输出端连接有搅拌杆(302)，所述搅拌杆(302)下端穿入箱体(1)内部，并固接有均布的搅拌齿(303)，所述搅拌齿(303)下端固接有加热块(304)。/n
【技术特征摘要】
1.一种生物质颗粒二级混合装置，包括箱体(1)；其特征在于，所述箱体(1)左端下侧设置有传动机构(2)，箱体(1)内部上侧设置有搅拌干燥机构(3)，箱体(1)下侧设置有混合输送机构(4)，所述搅拌干燥机构(3)上设置有扫壁机构(5)，所述搅拌干燥机构(3)与混合输送机构(4)之间设置有筛板(6)，所述筛板(6)与箱体(1)固接；
所述搅拌干燥机构(3)包括搅拌电机(301)、搅拌杆(302)、搅拌齿(303)和加热块(304)，所述箱体(1)上端中部安装有搅拌电机(301)，所述搅拌电机(301)输出端连接有搅拌杆(302)，所述搅拌杆(302)下端穿入箱体(1)内部，并固接有均布的搅拌齿(303)，所述搅拌齿(303)下端固接有加热块(304)。
2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒二级混合装置，其特征在于，所述扫壁机构(5)包括固定块(501)、横杆(502)、支杆(503)和刷毛(504)，所述固定块(501)固接在搅拌杆(302)上端，固定块(501)左右端均固接有横杆(502)，所述横杆(502)外端固接有支杆(503)，所述支杆(503)外侧固接有刷毛(504)。
3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒二级混合装置，其特征在于，所述传动机构(2)包括传动电机(201)、传动轮(202)、从动轮(203)和传动带(204)，所述传动电机(201)安装在箱体(1)左端下侧，传动电机(201)输出端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭雅楠，
申请(专利权)人：天津市恒泰盛通能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
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