一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗制造技术

一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，包括两组支柱，两组支柱之间固接有料仓箱，进料管内部设置有控料机构，搅拌轴左端连接有传动机构，料仓箱左侧内壁安装有筛网，料仓箱下壁分别连通有第一料斗和第二料斗；通过控料机构不但可以防止进料管中的生物质燃料颗粒发生堵塞现象，而且还可以对进料管中颗粒的下料速度进行控制，通过传动机构带动搅拌叶片对生物质燃料颗粒进行搅拌，可将部分彼此粘连在一起的颗粒搅拌脱离下来，筛网可对生物质燃料颗粒中的碎料、不合格料和合格的生物质燃料颗粒进行筛分，同时第一电机转动带动凸轮转动可带动筛网通过弹簧往复上下震动，不但可以加速筛网上碎料落下，还可以加快合格颗粒的右移排出，避免了筛网产生堆积。

【技术实现步骤摘要】
一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗
本技术涉及生物质燃料颗粒生产
，具体为一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗。
技术介绍
生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，它一直是人类赖以生存的重要能源之一，是仅次于煤炭、石油、天然气之后第四大能源，在整个能源系统中占有重要的地位。生物质颗粒是在常温条件下利用制粒设备对生物质秸秆、林业废弃物等原料进行成型加工，方便储存、运输，且大大改善了生物质的燃烧性能，与传统的燃料相比，生物质燃料不仅具有经济优势也具有环保效益，符合可持续发展的要求。目前生物质颗粒燃料制粒后从制粒机出料口落下后普遍采用皮带传输等方式输送到料斗进行包装，但是制粒后的生物质燃料颗粒通常有部分是碎料，这些碎料一起进行包装后，极大影响了产品的品质；生物质燃料颗粒在制粒后，很多生物质颗粒可能彼此粘连在一起，不但不利于后续筛选，还影响了包装后产品的质量，还有制粒后颗粒从出料口落下速度不可控制，灵活性较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，包括两组支柱，两组所述支柱之间固接有料仓箱，所述料仓箱上端连通有进料管，所述进料管内部设置有控料机构，所述料仓箱内部上侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴上下侧对称安装有若干组搅拌叶片，所述搅拌轴左端连接有传动机构，所述料仓箱内部固接有隔板，所述隔板中部开设有过料口，所述过料口内安装有电磁阀，所述料仓箱左侧内壁安装有筛网，所述料仓箱内腔底部固接有分隔板，所述料仓箱下壁分别连通有第一料斗和第二料斗。优选的，一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，所述控料机构包括转杆，所述转杆转动连接于进料管前后壁，所述进料管的后侧外壁固接有第一电机，所述第一电机输出端固接于转杆后端，所述转杆表面均匀安装有多组拨料杆。优选的，一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，所述传动机构包括支撑板，所述支撑板固接于料仓箱左侧外壁，所述支撑板上端固接有第二电机，所述第二电机输出端固接有第一直齿轮，所述搅拌轴左端穿出料仓箱并固接有第二直齿轮，所述第二直齿轮与第一直齿轮传动连接。优选的，一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，所述料仓箱左侧壁转动连接有转轴，所述转轴右端固接有凸轮，所述转轴左端穿出料仓箱并固接有第一皮带轮，所述第二电机输出端固接有第二皮带轮，所述支撑板右侧开设有过槽，所述第二皮带轮和第一皮带轮之间传动连接有皮带，所述皮带贯穿于过槽。优选的，一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，所述筛网左端铰接于料仓箱左侧内壁，所述筛网右侧下端固接有弹簧，所述弹簧下端固接于分隔板上端。优选的，一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，所述弹簧左侧下端安装有橡胶块，所述凸轮的最高点与橡胶块发生碰撞。本技术的有益效果是：1、本技术结构设计合理，通过第一电机转动带动转杆和拨料杆转动，拨料杆可对进料管中的燃料颗粒进行拨动，不但可以防止进料管中的生物质燃料颗粒发生堵塞现象，影响使用效果，而且还可以对进料管中颗粒的下料速度进行控制，可根据第一电机转速快慢来控制下料速度，具有较强的实用和灵活性。2、启动第二电机转动通过第一直齿轮、第二直齿轮和搅拌轴配合作用，带动搅拌叶片对生物质燃料颗粒进行搅拌，可将部分彼此粘连在一起的颗粒搅拌脱离下来，避免颗粒的粘连，有利于生物质颗粒后续筛选，同时有利于后续包装的产品品质。3、筛网可对生物质燃料颗粒中的碎料、不合格料和合格的生物质燃料颗粒进行筛分，实现了对生物质燃料颗粒的筛分效果，提高了产品的品质；同时第一电机转动通过第二皮带轮、皮带、第一皮带轮和转轴配合，带动凸轮转动，凸轮转动到最高点与橡胶块发生碰撞，从而可带动筛网通过弹簧往复上下震动，不但可以加速筛网上碎料落下，还可以加快合格颗粒的右移排出，避免了筛网产生堆积、落料不顺畅的问题，筛分效果好，提高了筛分效率。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单的介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术结构示意图；图2为本技术控料机构左视结构示意图；图3为本技术传动机构结构示意图。附图中，各标号所代表的部件列表如下：1-支柱，2-料仓箱，3-进料管，4-控料机构，401-转杆，402-第一电机，403-拨料杆，5-搅拌轴，6-搅拌叶片，7-传动机构，701-支撑板，702-第二电机，703-第一直齿轮，704-第二直齿轮，8-隔板，9-过料口，10-筛网，11-分隔板，12-第一料斗，13-第二料斗，14-转轴，15-凸轮，16-第一皮带轮，17-第二皮带轮，18-过槽，19-皮带，20-弹簧，21-橡胶块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。请参阅图1-3所示，本实施例为一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，包括两组支柱1，两组支柱1之间固接有料仓箱2，料仓箱2上端连通有进料管3，进料管3内部设置有控料机构4，料仓箱2内部上侧转动连接有搅拌轴5，搅拌轴5上下侧对称安装有若干组搅拌叶片6，搅拌轴5左端连接有传动机构7，料仓箱2内部固接有隔板8，隔板8中部开设有过料口9，过料口9内安装有电磁阀，料仓箱2左侧内壁安装有筛网10，料仓箱2内腔底部固接有分隔板11，料仓箱2下壁分别连通有第一料斗12和第二料斗13。控料机构4包括转杆401，转杆401转动连接于进料管3前后壁，进料管3的后侧外壁固接有第一电机402，第一电机402输出端固接于转杆401后端，转杆401表面均匀安装有多组拨料杆403。第一电机402转动带动转杆401和拨料杆403转动，拨料杆403可对进料管3中的燃料颗粒进行拨动，不但可以防止进料管3中的生物质燃料颗粒发生堵塞现象，影响使用效果，而且还可以对进料管3中颗粒的下料速度进行控制。传动机构7包括支撑板701，支撑板701固接于料仓箱2左侧外壁，支撑板701上端固接有第二电机702，第二电机702输出端固接有第一直齿轮703，搅拌轴5左端穿出料仓箱2并固接有第二直齿轮70本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，包括两组支柱(1)，其特征在于：两组所述支柱(1)之间固接有料仓箱(2)，所述料仓箱(2)上端连通有进料管(3)，所述进料管(3)内部设置有控料机构(4)，所述料仓箱(2)内部上侧转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上下侧对称安装有若干组搅拌叶片(6)，所述搅拌轴(5)左端连接有传动机构(7)，所述料仓箱(2)内部固接有隔板(8)，所述隔板(8)中部开设有过料口(9)，所述过料口(9)内安装有电磁阀，所述料仓箱(2)左侧内壁安装有筛网(10)，所述料仓箱(2)内腔底部固接有分隔板(11)，所述料仓箱(2)下壁分别连通有第一料斗(12)和第二料斗(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，包括两组支柱(1)，其特征在于：两组所述支柱(1)之间固接有料仓箱(2)，所述料仓箱(2)上端连通有进料管(3)，所述进料管(3)内部设置有控料机构(4)，所述料仓箱(2)内部上侧转动连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)上下侧对称安装有若干组搅拌叶片(6)，所述搅拌轴(5)左端连接有传动机构(7)，所述料仓箱(2)内部固接有隔板(8)，所述隔板(8)中部开设有过料口(9)，所述过料口(9)内安装有电磁阀，所述料仓箱(2)左侧内壁安装有筛网(10)，所述料仓箱(2)内腔底部固接有分隔板(11)，所述料仓箱(2)下壁分别连通有第一料斗(12)和第二料斗(13)。


2.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，其特征在于：所述控料机构(4)包括转杆(401)，所述转杆(401)转动连接于进料管(3)前后壁，所述进料管(3)的后侧外壁固接有第一电机(402)，所述第一电机(402)输出端固接于转杆(401)后端，所述转杆(401)表面均匀安装有多组拨料杆(403)。


3.根据权利要求1所述的一种生物质燃料颗粒料筛分式料斗，其特征在于：所述传动机构(7)包括支撑板(701)，所述支撑板(701)固接于料仓箱(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭雅楠，
申请(专利权)人：天津市恒泰盛通能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12