一种油田酸化液连续自动混配装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种油田酸化液连续自动混配装置，属于化工原料配制装置制造技术领域。其主要技术特点是通过控制柜控制各原料管线中的自动控制阀门和流量计进行准确计量进行连续混配并通过物料输送管线由设置在物料输送管线上的自吸泵输出进入射流混合泵进行第二次连续混配，再与固体原料进入搅拌罐充分混匀。在物料输送管线上设有自动控制阀门、流量计和离心泵可实现全自动操作和远程监控，通过自动控制实现有效计量和充分混合。本实用新型专利技术结构设计合理，自动化程度高，酸液配制和混合时具有连续性，工作时在密封条件下进行，有效避免了酸液溢散造成的环境污染，也大大降低了操作人员吸入酸雾等可能造成的健康伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种油田酸化液连续自动混配装置
本技术涉及一种酸化液配制的设备和技术，具体地说是实现酸液混配的连续性和自动化的一种油田酸化液连续自动混配装置，属于化工原料配制装置制造

技术介绍
盐酸、氢氟酸、乙酸、缓蚀剂、助排剂等按配方比例要求的质量，混合配制成的酸化液，常用于国内各油田油、水井的酸化或压裂施工。利用酸液和岩石、堵塞物、有机物等发生化学反应，溶解堵塞物、疏通地层、建立渗流通道，增加油井产量和注水井注水量。目前酸化液配制是桶装原料用台秤计量，用自吸泵吸入搅拌罐，固体原料人工投加到螺旋提升机并提升至搅拌罐加料斗，启动搅拌泵混合均匀后由离心泵通过管道输送到罐车内。该装置流程简单，适合原料种类少，溶解度好，可配比精度不高的酸化液配制。现有配制设备和技术存在以下问题：1、计量用电子衡器称重，桶装原料上料要一桶一桶吸入，劳动强度大、原料配比准确性低、安全风险大、没有连续性；2、原料的混合依靠搅拌罐里的搅拌浆，溶解性差或粘度较大的原料混合困难；3、生产时间长、劳动强度大、工作效率低是目前酸液配制存在的普遍问题。因此需要一种连续自动的配液技术。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决目前酸液配制装置结构简单，自动化程度低，劳动强度，效率低下，安全性差，而且现有的配液装置已不能满足当前工业化生产对产品的效率、安全、质量的新要求，必须开发一种具有劳动强度低、生产效率高、安全风险小、自动连续的全新配液技术，从而提供一种新的技术方案。为达到上述目的，本技术可通过以下技术方案来实现：一种油田酸化液连续自动混配装置，它是由盐酸、氢氟酸、乙酸、缓蚀剂、助排剂按配方比例要求的质量进行混合，通过PLC控制系统控制各原料管线中的自动控制阀门和流量计进行准确计量进行第一次连续混配并通过第一物料输送管线，由设置在第一物料输送管线上的自吸泵输出进入射流混合泵；盐酸储罐通过第二物料输送管线与射流混合泵相管连接，在第二物料输送管线上设有自动控制阀门、流量计和第一离心泵；再通过自动控制阀门由第四物料输送管线并经过第二离心泵再通过第五物料输送管线输出管外与酸液运输罐车相连接；在搅拌罐侧面设有液位计；在酸液运输罐车顶部设有第一废气管线，在搅拌罐顶部设有废气管线，第一废气管线与第二废气管线另一端与酸雾吸收塔相连接；在搅拌罐上设有加料漏斗，通过固体原料提升及投加装置可加入固体原料。盐酸通过离心泵输送，入口装有流量计，流量的变化经智能PID调节器转换为控制信号，控制自动控制阀门；氢氟酸、乙酸、缓蚀剂、助排剂桶装原料通过自吸泵输送，入口装有流量计，流量的变化经智能PID调节器转换为控制信号，控制自动控制阀门，实现计量的自动化控制；每种原料吸入的物料输送管线上都装有流量计，PLC控制系统可根据输入的原料流量等参数控制自动控制阀门，确保各种原料按设定比例吸入；原料自吸泵选用可变频的衬氟电动隔膜泵，这种泵能控制吸入速度；各控制点均接入PLC控制系统进行运算和控制。固体原料提升及投加装置是将固体原料由螺旋提升机提升至搅拌罐顶部，PLC控制系统可根据混合原料注入搅拌罐中的体积，计算并调节变频螺杆电机以调节螺杆的转速，控制固体原料的推进速度和加入量，实现固体原料和酸液配比满足设定要求。各原料的流量由智能PID调节器转换为控制信号，并转换为压力信号、流量信号、液位信号和粒位信号依次经过传感器、A/D转换、处理器由显示器进行远端显示。本技术与现有技术相比所具有的优点是：结构设计合理，自动化程度高，酸液配制时具有连续性，工作时在密封条件下进行，具有安全可靠和环保的作用。连续混配设备在常温、常压下运行，操作人员只需将桶装和袋装原料运送至原料起始位置，进行简单操作后设定好各种原料的配比和酸液的输送条件，即可实现自动运行，与传统配液相比劳动强度大幅降低，接触危化品的时间大幅减少，所以安全性有较大提高。本技术在原料充装和输出过程中全部密闭，废气管线接至酸雾吸收塔，酸雾吸收塔由碱液塔和活性炭塔两级组成，有效避免了无组织溢散造成的环境污染，也大大降低了操作人员吸入酸雾等可能造成的健康伤害。附图说明附图1是本技术装置结构及流程的示意图。附图2是本技术图1中固体原料提升及投加装置A和B的完整示意图。附图3是本技术图1中PLC控制系统与被控件的电原理图。具体实施方式现结合附图以具体实施例对本技术作进一步详细说明：一种油田酸化液连续自动混配装置，它是由盐酸储罐5、氢氟酸桶装原料1、乙酸桶装原料2、缓蚀剂桶装原料3、助排剂桶装原料4按生产需要进行参数设定，再由PLC控制系统按配方比例要求的原料质量进行混配，通过准确计量、自动进料、连续混配、自动出料混合配制成的工业上使用的酸化液，其连续自动混配装置是：一、罐装盐酸的计量、输送；盐酸是酸化液中最主要的原料，采用盐酸储罐5存储，通过防腐第一离心泵7输送，第一离心泵7入口装有自动控制阀门25，流量的变化由流量计34输送至PLC控制系统，PLC控制系统根据流量设定值输出控制信号，输送至自动控制阀门25并控制阀门开度，实现计量的自动化控制。二、桶装原料的计量、输送氢氟酸桶装原料1、乙酸桶装原料2、缓蚀剂桶装原料3、助排剂桶装原料4通过叉车搬运至吸料区分类摆放，通过人工将吸料管线插入桶内，一种原料有多个桶的情况，用串联管线同时插入桶装原料内，每种原料吸料管线都分别装有流量计30、流量计31、流量计32、流量计33和自动控制阀门21、自动控制阀门22、自动控制阀门23、自动控制阀门24，PLC控制系统可根据输入的流量参数控制自动控制阀门21、自动控制阀门22、自动控制阀门23、自动控制阀门24，确保各种原料按设定比例吸入。原料自吸泵6选用可变频的衬氟电动隔膜泵，这种泵能控制吸入速度。各控制点均接入PLC控制系统进行运算和控制。三、固体原料的计量、输送有些酸液中需要加入固体原料，固体原料提升及投加装置A和B是将固体原料由人工通过加固体加料漏斗44进入具有螺杆46的输送管道47中，在螺杆电机45的作用下固体原料进入加料漏斗中，再由变频螺杆电机48控制前进速度，通过螺杆49使其按一定的速度和数量由出料口50进入搅拌罐10或搅拌罐11的加料漏斗18或19中。PLC控制系统可根据搅拌罐10和搅拌罐11的液位计16、液位计17信号，计算并调节变频螺杆电机48以控制计算固体原料的加入速度，实现固液配比满足设定的要求。四、原料的混合连续混配装置是为了解决传统酸液配制混合不均匀和不能连续操作的问题，因此原料的混合和连续性是本技术方案解决的核心。本技术通过两步混配确保混合的均匀性：一是，盐酸储罐5中的盐酸经过第二物料输送管线37从射流泵9的高压喷嘴连续喷出，氢氟酸桶装原料1、乙酸桶装原料2、缓蚀剂桶装原料3、助排剂桶装原料4的混合原料在自吸泵6的作用下通过第一物料输送管线36和物料输送管线38进入射流泵9的混合室，在向前运动的过程中发生动能交换，各种粘度和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油田酸化液连续自动混配装置，其特征是：通过PLC控制系统控制各原料管线中的自动控制阀门(21，22，23，24)和流量计(30，31，32，33)进行准确计量进行第一次连续混配并通过第一物料输送管线(36)、物料输送管线(38)，由设置在第一物料输送管线(36)和物料输送管线(38)上的自吸泵(6)输出进入射流混合泵(9)；盐酸储罐(5)通过第二物料输送管线(37)与射流混合泵(9)相管连接，在第二物料输送管线(37)上设有自动控制阀门(25)、流量计(34)和第一离心泵(7)；再通过自动控制阀门(26，27)由物料输送管线(40，41)并经过第二离心泵(8)输出管外与酸液运输罐车(20)相连接；在搅拌罐(10，11)侧面设有液位计(16，17)；在酸液运输罐车(20)顶部设有第一废气管线(42)，在搅拌罐(10，11)顶部设有废气管线(43)，第一废气管线(42)与第二废气管线(43)另一端与酸雾吸收塔相连接；在搅拌罐(10、11)上设有加料漏斗(18、19)，通过固体原料提升及投加装置可加入固体原料。/n

【技术特征摘要】
1.一种油田酸化液连续自动混配装置，其特征是：通过PLC控制系统控制各原料管线中的自动控制阀门(21，22，23，24)和流量计(30，31，32，33)进行准确计量进行第一次连续混配并通过第一物料输送管线(36)、物料输送管线(38)，由设置在第一物料输送管线(36)和物料输送管线(38)上的自吸泵(6)输出进入射流混合泵(9)；盐酸储罐(5)通过第二物料输送管线(37)与射流混合泵(9)相管连接，在第二物料输送管线(37)上设有自动控制阀门(25)、流量计(34)和第一离心泵(7)；再通过自动控制阀门(26，27)由物料输送管线(40，41)并经过第二离心泵(8)输出管外与酸液运输罐车(20)相连接；在搅拌罐(10，11)侧面设有液位计(16，17)；在酸液运输罐车(20)顶部设有第一废气管线(42)，在搅拌罐(10，11)顶部设有废气管线(43)，第一废气管线(42)与第二废气管线(43)另一端与酸雾吸收塔相连接；在搅拌罐(10、11)上设有加料漏斗(18、19)，通过固体原料提升及投加装置可加入固体原料。


2.根据权利要求1所述的一种油田酸化液连续自动混配装...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱轩麟，郝金辉，田建龙，
申请(专利权)人：庆阳能源化工集团陇东酸站技术服务有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62