一种固态废弃物和液态废弃物混合搅拌存储罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种固态废弃物和液态废弃物混合搅拌存储罐，包括罐体，罐体的顶端开设有进料口，罐体的底端开设有出料口，所述进料口的底端开设有出料口，罐体的底端设置的螺旋搅拌结构，在伺服电机的带动下进行工作能够在混合时进行搅拌混合作业，又能够在排料时进行辅助的排料作业，加快了排料的速度，通过向橡胶膨胀环的内部进行充气，使得橡胶膨胀环碰撞，由此对存储罐的内壁进行接触，然后在关闭电磁阀，同时使得上板和下板进行上下的往复运动，由此可以有效的对存储罐内壁上附着的物料进行刮除，再者上板和下板上震动电机的设置不仅能够使得固液物料能够充分的混合，而且能够有效的防止物料附着在上板和下板上。

【技术实现步骤摘要】
一种固态废弃物和液态废弃物混合搅拌存储罐
本技术涉及废弃物混合搅拌存储
，尤其是涉及一种固态废弃物和液态废弃物混合搅拌存储罐。
技术介绍
为了使得资源能够重复使用，促进循环经济的发展，目前在水泥生产过程中会协同处置工业废弃物或城市垃圾，这些废弃物部分含有可燃成份，这些可燃材料在经过粉碎混合后加入到旋窑或分解炉内进行燃烧，从而实现变废为宝或垃圾废弃物的无害化处理，这些废弃物不仅有固体也有液体，为了便于生产中的输送和投喂，需要对这些固液废弃物提前需要进行混合，这样一方面有利于废弃物在加入到窑或分解炉内后能够充分快速的燃烧，同时有利于稳定均衡的喂料，为连续可控的生产创造条件。目前市面上虽然已有一些混合储存类设备，但是存在着排料速度慢，作业效率较低的问题，同时还存在因长时间的使用后，储存罐的内部容易附着大量的废弃物，进行清理极为困难，所以运行一段时间就要停机进行内部清理作业，严重制约连续生产。
技术实现思路
为了克服
技术介绍
中的不足，本技术公开了一种固态废弃物和液态废弃物混合搅拌存储罐，本技术通过底端设置的螺旋搅拌结构，不仅能够进行搅拌混合作业，而且还有进行辅助排料功能，提高了排料的效率，再者通过橡胶膨胀环能够实现对存储罐的内壁进行不断地清理作业，防止了储罐内部废弃物的附着，利于连续运行。为实现所述新型实用的目的，本技术储罐采用了如下技术方案：新型固态废弃物和液态废弃物混合搅拌存储罐，包括罐体，所述罐体的顶端开设有进料口，所述罐体的底端开设有出料口，所述罐体的内部顶端安装有上下搅拌装置，所述罐体的内部底端安装有横向搅拌器；所述上下搅拌装置包括安装管，所述安装管的顶端贯穿且延伸至罐体的外部并通过进气管连接有充气泵，所述安装管通过出气管连接有抽气泵，所述罐体内部的安装管中滑动设置有活塞管，所述活塞管的底端安装有下板，所述下板的顶端通过连接柱固定有上板，所述上板底端和下板的顶端均安装有振动电机。所述横向搅拌器包括安装在罐体底端侧面的伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿且延伸至罐体的内部并连接有螺旋搅拌架，所述螺旋搅拌架远离伺服电机一端延伸至出料口处。所述上板和下板的侧面均开设有安装槽，且安装槽内部安装有橡胶膨胀环，所述活塞管的内部安装有气管，所述气管的顶端贯穿且延伸至安装管的内部，所述安装管内部的气管上安装有电磁阀，所述气管通过导管与橡胶膨胀环内部连通设置，所述上板和下板的侧面对应橡胶膨胀环的两侧位置处安装有导向片。由于采用了上述技术方案，本技术具有如下有益效果：本实用所述的新型固态废弃物和液态废弃物混合搅拌存储罐，罐体的底端设置的螺旋搅拌结构，在伺服电机的带动下能够在混合时进行搅拌混合作业，又能够在排料时进行辅助的排料作业，加快了排料的速度，通过向橡胶膨胀环的内部进行充气，使得橡胶膨胀环碰撞，由此对存储罐的内壁进行接触，然后在关闭电磁阀，同时使得上板和下板进行上下的往复运动，由此可以有效的对存储罐内壁上附着的物料进行刮除，再者上板和下板上设置震动电机不仅能够促使固液物料够充分的混合，而且能够有效的防止物料附着在上板和下板上。附图说明图1为本技术的立体结构示意图；图2为本技术的剖面图。1、罐体；2、进料口；3、出料口；4、上下搅拌装置；5、横向搅拌器；6、安装管；7、进气管；8、出气管；9、活塞管；10、导管；11、下板；12、连接柱；13、上板；14、振动电机；15、伺服电机；16、螺旋搅拌架；17、橡胶膨胀环；18、气管；19、电磁阀；20、导向片。具体实施方式通过下面的实例可以详细的解释本技术原理，公开本技术结构的目的旨在保护本技术范围内的一切技术改进。结合附图1和图2所示的一种固态废弃物和液态废弃物混合搅拌存储罐，包括罐体1，罐体1的顶端开设有进料口2，罐体1的底端开设有出料口3，罐体1的内部顶端安装有上下搅拌装置4，罐体1的内部底端安装有横向搅拌器5；通过上下搅拌装置4和横向搅拌器5的共同工作对需要混合的物料进行搅拌作业，保证了搅拌的均匀度，在罐体1的进料口2和出料口3之间可以根据使用的需求增加反清洗系统，反清洗介质可以直接用纯液态废弃物，这样定期反清洗，避免存储罐内死角长期存料，同时便于对存储罐的维护，使其长期处于良好的工作或待作业状态。上下搅拌装置4包括安装管6，安装管6的顶端贯穿且延伸至罐体1的外部并通过进气管7连接有充气泵，安装管6通过出气管8连接有抽气泵，罐体1内部的安装管6中滑动设置有活塞管9，活塞管9的底端安装有下板11，下板11的顶端通过连接柱12固定有上板13，上板13和下板11的底端和顶端均安装有振动电机14，通过向安装管6的内部进行充气和放气，由此使得活塞管9在其内部滑动，从而带动上板13和下板11进行移动，对需要混合的物料进行翻动搅拌作业，再者振动电机14工作，能够起到辅助搅拌的作用。优选的横向搅拌器5包括安装在罐体1底端侧面的伺服电机15，伺服电机15的输出轴贯穿且延伸至罐体1的内部并连接有螺旋搅拌架16，所述螺旋搅拌架16远离伺服电机15一端延伸至出料口3处，在进行搅拌时伺服电机15正传，此时物料向远离出料口3的方向运动，由此可以对物料进行搅拌作业，在进行排料时，伺服电机15反传，此时物料向出料口3的方向运动，由此进行辅助排料作业。优选的上板13和下板11的侧面均开设有安装槽，且安装槽内部安装有橡胶膨胀环17，活塞管9的内部安装有气管18，气管18的顶端贯穿且延伸至安装管6的内部，安装管6内部的气管18上安装有电磁阀19，气管18通过导管10与橡胶膨胀环17内部连通设置，上板13和下板11的侧面对应橡胶膨胀环17的两侧位置处安装有导向片20，通过开启电磁阀19，然后在使得外界的充气泵工作，此时气流沿着安装管6、气管18、导管10的方向进入到橡胶膨胀环17的内部，使得橡胶膨胀环17膨胀，由于导向片20的设置，使得橡胶膨胀环17沿着其内部的方向进行扩张，最后与罐体1的内壁进行接触，可以通过控制充其量的方式来判断橡胶膨胀环17是否与罐体1的内壁接触。实施例所述的一种新型固态废弃物和液态废弃物混合搅拌存储罐，在使用的时候，在进行混合时，通过对外界的充气泵的抽气泵的工作进行间歇的控制，由此改变安装管6内部的气量，从而带动安装管6在安装管6的内部进行上下的移动，随之移动的上板13和下板11，对罐体1内部的物料进行搅拌作业，在清洗时通过开启电磁阀19，然后在使得外界的充气泵工作，此时气流沿着安装管6、气管18、导管10的方向进入到橡胶膨胀环17的内部，使得橡胶膨胀环17膨胀，由于导向片20的设置，使得橡胶膨胀环17沿着其内部的方向进行扩张，最后与罐体1的内壁进行接触，可以通过控制充其量的方式来判断橡胶膨胀环17是否与罐体1的内壁接触。本技术未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本技术的原理，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上仅是本技术的优选实施方式，但所属领域的技术人员应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固态废弃物和液态废弃物混合搅拌存储罐，包括罐体(1)，其特征是：所述罐体(1)的顶端开设有进料口(2)，所述罐体(1)的底端开设有出料口(3)，所述罐体(1)的内部顶端安装有上下搅拌装置(4)，所述罐体(1)的内部底端安装有横向搅拌器(5)；/n所述上下搅拌装置(4)包括安装管(6)，所述安装管(6)的顶端贯穿且延伸至罐体(1)的外部并通过进气管(7)连接有充气泵，所述安装管(6)通过出气管(8)连接有抽气泵，所述罐体(1)内部的安装管(6)中滑动设置有活塞管(9)，所述活塞管(9)的底端安装有下板(11)，所述下板(11)的顶端通过连接柱(12)固定有上板(13)，所述上板(13)底端和下板(11)的顶端均安装有振动电机(14)。/n

【技术特征摘要】
1.一种固态废弃物和液态废弃物混合搅拌存储罐，包括罐体(1)，其特征是：所述罐体(1)的顶端开设有进料口(2)，所述罐体(1)的底端开设有出料口(3)，所述罐体(1)的内部顶端安装有上下搅拌装置(4)，所述罐体(1)的内部底端安装有横向搅拌器(5)；
所述上下搅拌装置(4)包括安装管(6)，所述安装管(6)的顶端贯穿且延伸至罐体(1)的外部并通过进气管(7)连接有充气泵，所述安装管(6)通过出气管(8)连接有抽气泵，所述罐体(1)内部的安装管(6)中滑动设置有活塞管(9)，所述活塞管(9)的底端安装有下板(11)，所述下板(11)的顶端通过连接柱(12)固定有上板(13)，所述上板(13)底端和下板(11)的顶端均安装有振动电机(14)。


2.根据权利要求1所述的一种固态废弃物和液态废弃物混合搅拌存储...

【专利技术属性】
技术研发人员：甘德祥，陈小可，杨书岗，
申请(专利权)人：洛阳中联水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41