本实用新型专利技术公开了一种回收铜工艺用的絮凝剂配制装置，包括絮凝剂配制结构，通过设置供水装置、喷头和送料装置，絮凝剂与水的混合均匀性好，均布器的设置，保证了絮凝剂的均匀加入，螺旋搅拌叶片对经过配制槽底部的絮凝剂溶液的搅拌不存在死角，搅拌比较充分，通过横向搅拌叶片和竖向搅拌叶片共同对絮凝剂溶液搅拌，搅拌叶片的接触搅拌作业范围大，搅拌均匀性好，进一步提高了絮凝剂溶液的均匀性，通过设置减速机，配合叶片对混合液进行缓慢搅拌，不会破坏絮凝剂的分子链，有效地降低了絮凝剂大分子的降解作用，转盘上设置筛网，可以确保搅拌颗粒的均匀性，不会出现结晶的情况。
【技术实现步骤摘要】
一种回收铜工艺用的絮凝剂配制装置
本技术涉及絮凝剂配制设备
，具体为一种回收铜工艺用的絮凝剂配制装置。
技术介绍
絮凝剂通常为聚丙烯酰胺，分子量很高，但是极其容易受到外界因素的影响而破坏，使其性能大大下降，絮凝剂使用前需要先开成溶液，在絮凝剂的配制过程中因不良条件发生的导致絮凝性能下降的变化，统称为降解作用，具体变现为分子量的下降、溶液粘度降低、絮凝性能变差甚至失效。现有絮凝剂的制备装置大多是首先将絮凝剂添加至盛有水的配置槽中，然后通过搅拌桨进行搅拌均匀，然而由于搅拌桨的搅拌叶片数量及搅拌半径有限，且搅拌叶片大多单独径向设置在搅拌轴上，无法实现配置槽中溶液的无死角搅拌，进而使得絮凝剂溶液中容易出现局部团状物和结块，絮凝剂与水的混合均匀性差，进而造成絮凝剂溶液的质量下降，影响回收铜水处理效果。针对上述问题，为了增加絮凝剂的混合均匀性，提高配制效率，本技术提出一种回收铜工艺用的絮凝剂配制装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回收铜工艺用的絮凝剂配制装置，具有混合均匀性能好和配制效率高的优点，解决了
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回收铜工艺用的絮凝剂配制装置，包括絮凝剂配制结构，所述絮凝剂配制结构包括配制筒、配制槽、供水装置、进水腔、喷头、送料装置、搅拌结构、液位控制器和出料口，配制槽设置在配制筒的内腔，供水装置连接在配制筒的侧端，配制筒的内壁与供水装置的连接处设有进水腔，供水装置通过进水腔与喷头相连通，送料装置连接在配制槽的上端，搅拌结构的上部设置在配制槽的底部，搅拌结构的下部设置在配制筒内，液位控制器安装在配制槽的侧壁上，出料口固定安装在配制筒的底部侧端。进一步地，所述供水装置包括水箱、加水口、水泵、水管和流量计，加水口连接在水箱的上端，水箱通过水泵与水管相连接，水管上设有流量计。进一步地，所述送料装置包括储料罐、阀门、计量罐、高压泵和均布器，储料罐的下端安装阀门，计量罐与储料罐相连接，高压泵连接在计量罐的侧端，均布器连接在计量罐的下端。进一步地，所述搅拌结构包括固定座、减速机、转轴、螺旋搅拌叶片、横向搅拌叶片、纵向搅拌叶片和转盘，减速机安装在固定座上，减速机驱动安装在转轴的下端，转轴的上部两端设有螺旋搅拌叶片，转轴的下部两端设有横向搅拌叶片，横向搅拌叶片上设置纵向搅拌叶片，转盘设置在横向搅拌叶片的下端。进一步地，所述转盘上设置筛网。进一步地，所述液位控制器与水泵信号连接。进一步地，所述配制槽的下端为漏斗形结构。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术提出的一种回收铜工艺用的絮凝剂配制装置，通过设置供水装置、喷头和送料装置，絮凝剂与水的混合均匀性好，均布器的设置，保证了絮凝剂的均匀加入。2、本技术提出的一种回收铜工艺用的絮凝剂配制装置，液位控制器与水泵信号连接，用于控制配制筒的液位，螺旋搅拌叶片对经过配制槽底部的絮凝剂溶液的搅拌不存在死角，搅拌比较充分，通过横向搅拌叶片和竖向搅拌叶片共同对絮凝剂溶液搅拌，搅拌叶片的接触搅拌作业范围大，搅拌均匀性好，进一步提高了絮凝剂溶液的均匀性。3、本技术提出的一种回收铜工艺用的絮凝剂配制装置，通过设置减速机，配合叶片对混合液进行缓慢搅拌，不会破坏絮凝剂的分子链，有效地降低了絮凝剂大分子的降解作用，同时，减少了气泡的产生，防止气泡累积而溢出，转盘上设置筛网，可以确保搅拌颗粒的均匀性，不会出现结晶的情况。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的转盘结构示意图；图3为本技术的供水装置示意图；图4为本技术的送料装置示意图。图中：1、絮凝剂配制结构；11、配制筒；12、配制槽；13、供水装置；131、水箱；132、加水口；133、水泵；134、水管；134、流量计；14、进水腔；15、喷头；16、送料装置；161、储料罐；162、阀门；163、计量罐；164、高压泵；165、均布器；17、搅拌结构；171、固定座；172、减速机；173、转轴；174、螺旋搅拌叶片；175、横向搅拌叶片；176、纵向搅拌叶片；177、转盘；1771、筛网；18、液位控制器；19、出料口。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，一种回收铜工艺用的絮凝剂配制装置，包括絮凝剂配制结构1，絮凝剂配制结构1包括配制筒11、配制槽12、供水装置13、进水腔14、喷头15、送料装置16、搅拌结构17、液位控制器18和出料口19，配制槽12设置在配制筒11的内腔，配制槽12的下端为漏斗形结构，供水装置13连接在配制筒11的侧端，供水装置13包括水箱131、加水口132、水泵133、水管134和流量计135，加水口132连接在水箱131的上端，水箱131通过水泵133与水管134相连接，水管134上设有流量计135，配制筒11的内壁与供水装置13的连接处设有进水腔14，供水装置13通过进水腔14与喷头15相连通，送料装置16连接在配制槽12的上端，送料装置16包括储料罐161、阀门162、计量罐163、高压泵164和均布器165，储料罐161的下端安装阀门162，计量罐163与储料罐161相连接，高压泵164连接在计量罐163的侧端，均布器165连接在计量罐163的下端，均布器165的设置，保证了絮凝剂的均匀加入，通过设置供水装置13、喷头15和送料装置16，絮凝剂与水的混合均匀性好，搅拌结构17的上部设置在配制槽12的底部，搅拌结构17的下部设置在配制筒11内，搅拌结构17包括固定座171、减速机172、转轴173、螺旋搅拌叶片174、横向搅拌叶片175、纵向搅拌叶片176和转盘177，减速机172安装在固定座171上，减速机172驱动安装在转轴173的下端，通过设置减速机172，配合叶片对混合液进行缓慢搅拌，不会破坏絮凝剂的分子链，有效地降低了絮凝剂大分子的降解作用，同时，减少了气泡的产生，防止气泡累积而溢出，转轴173的上部两端设有螺旋搅拌叶片174，转轴173的下部两端设有横向搅拌叶片175，横向搅拌叶片175上设置纵向搅拌叶片176，螺旋搅拌叶片174对经过配制槽12底部的絮凝剂溶液的搅拌不存在死角，搅拌比较充分，通过横向搅拌叶片175和竖向搅拌叶片176共同对絮凝剂溶液搅拌，搅拌叶片的接触搅拌作业范围大，搅拌均匀性好，进一步提高了絮凝剂溶液的均匀性，转盘177设置在横向搅拌叶片175的下端，转盘177上设置筛网1771，可以确保搅拌颗粒的均匀性，不会出现结晶的情况，液位控制器18安装在配制槽12的侧壁上，液位控制器18与水泵133信号连接，用于控制配制筒11的液位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种回收铜工艺用的絮凝剂配制装置，包括絮凝剂配制结构(1)，其特征在于：所述絮凝剂配制结构(1)包括配制筒(11)、配制槽(12)、供水装置(13)、进水腔(14)、喷头(15)、送料装置(16)、搅拌结构(17)、液位控制器(18)和出料口(19)，配制槽(12)设置在配制筒(11)的内腔，供水装置(13)连接在配制筒(11)的侧端，配制筒(11)的内壁与供水装置(13)的连接处设有进水腔(14)，供水装置(13)通过进水腔(14)与喷头(15)相连通，送料装置(16)连接在配制槽(12)的上端，搅拌结构(17)的上部设置在配制槽(12)的底部，搅拌结构(17)的下部设置在配制筒(11)内，液位控制器(18)安装在配制槽(12)的侧壁上，出料口(19)固定安装在配制筒(11)的底部侧端。/n
【技术特征摘要】
1.一种回收铜工艺用的絮凝剂配制装置，包括絮凝剂配制结构(1)，其特征在于：所述絮凝剂配制结构(1)包括配制筒(11)、配制槽(12)、供水装置(13)、进水腔(14)、喷头(15)、送料装置(16)、搅拌结构(17)、液位控制器(18)和出料口(19)，配制槽(12)设置在配制筒(11)的内腔，供水装置(13)连接在配制筒(11)的侧端，配制筒(11)的内壁与供水装置(13)的连接处设有进水腔(14)，供水装置(13)通过进水腔(14)与喷头(15)相连通，送料装置(16)连接在配制槽(12)的上端，搅拌结构(17)的上部设置在配制槽(12)的底部，搅拌结构(17)的下部设置在配制筒(11)内，液位控制器(18)安装在配制槽(12)的侧壁上，出料口(19)固定安装在配制筒(11)的底部侧端。
2.根据权利要求1所述的一种回收铜工艺用的絮凝剂配制装置，其特征在于：所述供水装置(13)包括水箱(131)、加水口(132)、水泵(133)、水管(134)和流量计(135)，加水口(132)连接在水箱(131)的上端，水箱(131)通过水泵(133)与水管(134)相连接，水管(134)上设有流量计(135)。
3.根据权利要求1所述的一种回收铜工艺用的絮凝剂配制装置，其特征在于：所述送料装置(16)包括储料罐(161)、阀门(162)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：兰秋平，
申请(专利权)人：江西省江铜百泰环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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