一种回转式风机油气分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种回转式风机油气分离装置，包括装置壳体，所述装置壳体内部设置有分离机构；所述分离机构包括出气管、进气管、挡板、第一高吸油纤维层、螺旋板、吸油纸和装置底盖；所述装置壳体后侧左右两侧均开设有螺纹孔，且装置壳体后侧为开放式结构。本实用新型专利技术通过装置壳体内的螺旋板以及挡板，不仅可以利用螺旋板，将油气甩在螺旋板内壁上，利用螺旋板上的第二高吸油纤维层对油气进行第一层的吸附分离，剩下的油气会冲击到挡板，气流先受挡板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转，这样使油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，并利用第一高吸油纤维层进行吸附，进行第二层的吸附分离。

【技术实现步骤摘要】
一种回转式风机油气分离装置
本技术涉及回转式风机
，具体为一种回转式风机油气分离装置。
技术介绍
回转式风机由于其特殊的工作原理，其叶片和缸体是接触式工作的，因此回转式风机的润滑油是直接滴入缸体内部对叶片和缸体接触面进行润滑，在输送气体的过程中，高温空气会把一部分润滑油变为蒸汽态带走，为了能使输送的气体保持洁净，需要一种高效实用的油气分离装置。专利号CN201920521387.3，公开了一种回转式风机油气分离装置，包括圆柱形的空气室筒体，空气室筒体的顶部设有泄压阀，底部设有放油口，空气室筒体还具有进气口和出气口，在空气室筒体的空腔内自进气口的一侧开始设有呈螺旋状的隔板，使得空气室筒体的空腔被分隔为螺旋流道，空气室筒体的出气口设置于最外层的螺旋流道，最外层的螺旋流道上，空气室筒体的内壁设有吸油海绵。采用本技术的设计，空气和油气能够很好的得到分离，且维护方便。目前，现有的回转式风机油气分离装置还存在着一些不足的地方，例如；现有的回转式风机油气分离装置，单纯利用离心力甩到空气室筒体内壁贴的吸油海绵进行分离的方式，效果不是很好，分离的方式过于单一。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转式风机油气分离装置，解决了
技术介绍
中所提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种回转式风机油气分离装置，包括装置壳体，所述装置壳体内部设置有分离机构；所述分离机构包括出气管、进气管、挡板、第一高吸油纤维层、螺旋板、吸油纸和装置底盖；所述装置壳体后侧左右两侧均开设有螺纹孔，且装置壳体后侧为开放式结构，所述装置壳体左侧连通有出气管，所述装置壳体右侧贯穿固定有进气管，所述进气管左侧贯穿连通有螺旋板，所述装置壳体内部上下两端左侧均固定连接有挡板，所述挡板右侧粘合有第一高吸油纤维层，所述螺旋板内壁粘合有第二高吸油纤维层。作为本技术的一种优选实施方式，所述装置壳体后侧贴合有装置底盖，所述装置底盖前侧中间粘合有吸油纸。作为本技术的一种优选实施方式，所述装置底盖后侧左右两侧均贴合有固定螺栓，且固定螺栓前侧穿过装置底盖与装置壳体后侧的螺纹孔螺纹连接。作为本技术的一种优选实施方式，所述装置壳体、挡板、螺旋板、出气管、进气管和装置底盖均为不锈金属材质。作为本技术的一种优选实施方式。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1.本技术通过装置壳体内的螺旋板以及挡板，不仅可以利用螺旋板，将油气甩在螺旋板内壁上，利用螺旋板上的第二高吸油纤维层对油气进行第一层的吸附分离，剩下的油气会冲击到挡板，气流先受挡板阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转，这样使油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，并利用第一高吸油纤维层进行吸附，进行第二层的吸附分离，有利于更为实用的使用一种回转式风机油气分离装置。2.本技术通过装置壳体底部的装置底盖和装置底盖上的吸油纸，不仅可以利用吸油纸对油滴进行吸附，而且装置底盖能够进行拆装，便于对吸油纤维和吸油纸进行更换清洁，有利于更为实用的使用一种回转式风机油气分离装置。附图说明通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：图1为本技术一种回转式风机油气分离装置的内部俯视图；图2为本技术一种回转式风机油气分离装置的第二高吸油纤维层视图；图3为本技术一种回转式风机油气分离装置的装置底盖视图。图中：1，装置壳体2，出气管3，进气管4，螺旋板5，挡板6，第一高吸油纤维层7，装置底盖8，吸油纸9，第二高吸油纤维层10，固定螺栓11，螺纹孔。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种回转式风机油气分离装置，包括装置壳体1，所述装置壳体1内部设置有分离机构；所述分离机构包括出气管2、进气管3、挡板5、第一高吸油纤维层6、螺旋板4、吸油纸8和装置底盖7；所述装置壳体1后侧左右两侧均开设有螺纹孔11，且装置壳体1后侧为开放式结构，所述装置壳体1左侧连通有出气管2，所述装置壳体1右侧贯穿固定有进气管3，所述进气管3左侧贯穿连通有螺旋板4，所述装置壳体1内部上下两端左侧均固定连接有挡板5，所述挡板5右侧粘合有第一高吸油纤维层6，所述螺旋板4内壁粘合有第二高吸油纤维层9。本实施例中请参阅图1，通过装置壳体1内的螺旋板4以及挡板5，不仅可以利用螺旋板4，将油气甩在螺旋板4内壁上，利用螺旋板4上的第二高吸油纤维层6对油气进行第一层的吸附分离，剩下的油气会冲击到挡板5，气流先受挡板5阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转，这样使油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，并利用第一高吸油纤维层6进行吸附，进行第二层的吸附分离，有利于更为实用的使用一种回转式风机油气分离装置。其中，所述装置壳体1后侧贴合有装置底盖7，所述装置底盖7前侧中间粘合有吸油纸8。本实施例中请参阅图1，通过装置壳体1底部的装置底盖7和装置底盖7上的吸油纸8，不仅可以利用吸油纸8对油滴进行吸附，而且装置底盖7能够进行拆装，便于对吸油纤维和吸油纸8进行更换清洁，有利于更为实用的使用一种回转式风机油气分离装置。其中，所述装置底盖7后侧左右两侧均贴合有固定螺栓10，且固定螺栓10前侧穿过装置底盖7与装置壳体1后侧的螺纹孔11螺纹连接。其中，所述装置壳体1、挡板5、螺旋板4、出气管2、进气管3和装置底盖7均为不锈金属材质。在一种回转式风机油气分离装置使用的时候，通过在装置壳体1内设置螺旋板4以及挡板5，不仅可以利用螺旋板4，将油气甩在螺旋板4内壁上，利用螺旋板4上的第二高吸油纤维层6对油气进行第一层的吸附分离，剩下的油气会冲击到挡板5，气流先受挡板5阻挡撞击折回向下，继而又回升向上，产生环形回转，这样使油滴在离心力和惯性力作用下，从空气中分离析出并沉降在壳体底部，并利用第一高吸油纤维层6进行吸附，进行第二层的吸附分离，通过在装置壳体1底部设置装置底盖7和装置底盖7上的吸油纸8，不仅可以利用吸油纸8对油滴本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种回转式风机油气分离装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)内部设置有分离机构；/n所述分离机构包括出气管(2)、进气管(3)、挡板(5)、第一高吸油纤维层(6)、螺旋板(4)、吸油纸(8)和装置底盖(7)；所述装置壳体(1)后侧左右两侧均开设有螺纹孔(11)，且装置壳体(1)后侧为开放式结构，所述装置壳体(1)左侧连通有出气管(2)，所述装置壳体(1)右侧贯穿固定有进气管(3)，所述进气管(3)左侧贯穿连通有螺旋板(4)，所述装置壳体(1)内部上下两端左侧均固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)右侧粘合有第一高吸油纤维层(6)，所述螺旋板(4)内壁粘合有第二高吸油纤维层(9)。/n

【技术特征摘要】
1.一种回转式风机油气分离装置，包括装置壳体(1)，其特征在于：所述装置壳体(1)内部设置有分离机构；
所述分离机构包括出气管(2)、进气管(3)、挡板(5)、第一高吸油纤维层(6)、螺旋板(4)、吸油纸(8)和装置底盖(7)；所述装置壳体(1)后侧左右两侧均开设有螺纹孔(11)，且装置壳体(1)后侧为开放式结构，所述装置壳体(1)左侧连通有出气管(2)，所述装置壳体(1)右侧贯穿固定有进气管(3)，所述进气管(3)左侧贯穿连通有螺旋板(4)，所述装置壳体(1)内部上下两端左侧均固定连接有挡板(5)，所述挡板(5)右侧粘合有第一高吸油纤维层(6)，所述螺旋板(4)内壁粘合有第二高吸油纤维层(9...

【专利技术属性】
技术研发人员：张永增，
申请(专利权)人：章丘市德安机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37