【技术实现步骤摘要】
一种带有多倾斜内孔的工件同步研磨方法
本专利技术涉及机加工领域，特别涉及一种带有多倾斜内孔的工件同步研磨方法。
技术介绍
在产品加工领域，对产品进行内孔加工是一种常见的加工方式。对于一些精密部件，对内孔的精度尺寸，表面粗糙度均有较高的要求。通常对于外部尺寸，如杆或部件的外径易于加工，通过磨床可以有效保证尺寸精度。但是对于内孔，由于不便控制进给，且加工余量较小，精加工时，容易由于进给控制不当、加工后毛刺残留等问题造成产品不合格。传统的通过内孔磨床、内孔抛光机等设备，单机成本高，作业效率较低。对于小直径精密部件，对于研磨轴的精度也要求较高，研磨轴在研磨后直径变小，需要经常更换研磨轴以便能够保证加工尺寸，导致批量生产成本偏高、生产效率较低。如图1所示，零部件的待加工内孔为三个，三个内孔相互之间具有一夹角，两个的两个内孔关于中间内孔对称布置。三个内孔由于带有角度，传统机床由于只具有单轴，单次作业只能打磨单一方向，因此每次只能单个内孔进行加工，大大降低了加工效率。
技术实现思路
本专利技术提供一种带有多倾斜...
【技术保护点】
1.一种带有多倾斜内孔的工件同步研磨方法，用于对工件的内孔进行研磨加工，该工件至少具有第一内孔、第二内孔和第三内孔，所述第一内孔和所述第三内孔呈八字形布置，所述第一内孔和所述第三内孔关于所述第二内孔对称布置，其特征在于，该方法包括：/nS1，提供一研磨机，所述研磨机包括：/n支撑座，所述支撑座上开设有导向滑槽；/n磨削装置，其包括磨削轴、第一支撑块和两个第二支撑块，两个所述第二支撑块对称设置在所述第一支撑块的两侧，两个所述第二支撑块均可滑动地设置在所述导向滑槽内，所述第一支撑块和所述第二支撑块上均固定设置有所述磨削轴，所述第二支撑块上的磨削轴与所述第一支撑块上的所述磨削轴具...
【技术特征摘要】
1.一种带有多倾斜内孔的工件同步研磨方法，用于对工件的内孔进行研磨加工，该工件至少具有第一内孔、第二内孔和第三内孔，所述第一内孔和所述第三内孔呈八字形布置，所述第一内孔和所述第三内孔关于所述第二内孔对称布置，其特征在于，该方法包括：
S1，提供一研磨机，所述研磨机包括：
支撑座，所述支撑座上开设有导向滑槽；
磨削装置，其包括磨削轴、第一支撑块和两个第二支撑块，两个所述第二支撑块对称设置在所述第一支撑块的两侧，两个所述第二支撑块均可滑动地设置在所述导向滑槽内，所述第一支撑块和所述第二支撑块上均固定设置有所述磨削轴，所述第二支撑块上的磨削轴与所述第一支撑块上的所述磨削轴具有一夹角，两个所述第二支撑块上的所述磨削轴沿所述第一支撑块上的所述磨削轴对称布置，所述磨削轴远离所述第一支撑块和/或所述第二支撑块的一端均具有研磨头，用于对工件内孔进行磨削；
电动伸缩杆，用于带动所述支撑座移动；
S2，将工件夹紧，使所述第二内孔的轴心线与所述第一支撑块上的磨削轴的轴心线相重合；
S3，启动所述电动伸缩杆，使所述电动伸缩杆伸长并带动所述支撑座移动，所述支撑座带动所述第一支撑块和所述第二支撑块移动进而带动磨削轴朝向工件方向运动，使所述第一支撑块上的磨削轴进入所述第二内孔内并对所述第二内孔进行磨削，使两个所述第二支撑块上的磨削轴分别进入第一内孔和第三内孔内，对第一内孔和第三内孔进行磨削；
S4，所述电动伸缩杆回缩，带动所述支撑座后移并带动所述第一支撑块和所述第二支撑块后移，使磨削轴与所述第一内孔、所述第二内孔和所述第三内孔脱离。
2.如权利要求1所述的一种带有多倾斜内孔的工件同步研磨方法，其特征在于，所述磨削轴包括让位段、通检段和止通段，所述让位段的直径小于工件内孔的直径，所述通检段的外径为工件内孔直径的下限值，所述止通段的外径为工件内孔直径的上限值，所述让位段的直径小于所述让位段的直径。
3.如权利要求1所述的一种带有多倾斜内孔的工件同步研磨方法，其特征在于，所述研磨机还包括让位弹簧，所述研磨段包括让位段和通检套，所述通检套包括通检段和止通段，所述让位段的直径小于工件内孔的直径，所述通检段的外径为工件内孔直径的下限值，所述止通段的外径为工件内孔直径的上限值，所述让位段的直径小于所述通检段的直径；
所述通检套可滑动地设置在所述磨削轴上，所述让位弹簧一端固定连接至所述通件套、另一端固定连接至所述磨削轴；
所述S3还包括：
S31，待所述磨削轴同时贯穿所述第一内孔、所述第二内孔和所述第三内孔后，持续使所述电动伸缩杆带动所述磨削轴移动；
当三个所述通检段分别进入第一内孔、所述第二内孔和所述第三内孔后，三个所述止通段分别后移时，控制所述电动伸缩杆带动所述磨削轴反向移动，回到初始位置；
当三个所述通检段任意一个后移时，则控制所述电动伸缩杆带动所述磨削轴反向移动，回到初始位置后，重复S2，直至三个所述通检段均进入内孔，三个所述止通...
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