一种显示面板及其制备方法、显示装置制造方法及图纸

本申请公开了一种显示面板及其制备方法、显示装置，其中，所述显示面板在衬底的非显示区中设置有至少一个凹槽，利用所述凹槽隔断显示区的发光层或电极层，所述凹槽配合位于衬底上的第一封装层起到良好的封装功能，避免水汽通过发光层或电极层进入显示面板内部的情况。另外所述第一封装层在所述凹槽中构成的容纳空腔中设置有预埋结构，该预埋结构填充该容纳空腔，避免第一封装层由于容纳空腔的存在而产生裂缝，保证了整个显示面板的封装结构的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种显示面板及其制备方法、显示装置
本申请涉及显示
，更具体地说，涉及一种显示面板及其制备方法、显示装置。
技术介绍
随着人们生活水平的不断提高，用户对于显示面板的各项性能也提出了更高的要求。目前显示面板的封装性能主要依靠封装工艺保证，但目前显示面板的封装膜层的强度和可靠性欠佳，给显示面板的封装性能带来了不良影响。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本申请提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，以实现优化显示面板封装性能的目的。为实现上述技术目的，本申请实施例提供了如下技术方案：一种显示面板，包括：衬底，所述衬底包括光学器件区、围绕所述光学器件区的非显示区以及围绕所述非显示区的显示区；所述衬底还包括位于所述显示区和所述非显示区的发光层和电极层，位于所述非显示区的至少一个凹槽，所述凹槽隔断所述发光层或所述电极层；位于所述衬底一侧的第一封装层，所述第一封装层覆盖所述凹槽的底面以及侧壁，所述第一封装层在所述凹槽中构成容纳空腔，所述容纳空腔的底面和顶面被所述第一封装层覆盖，所述容纳空腔的侧面被所述第一封装层部分围绕；所述容纳空腔的底面包括所述容纳空腔朝向所述衬底一侧表面，所述容纳空腔的顶面包括所述容纳空气背离所述衬底一侧表面；位于所述容纳空腔中的预埋结构。一种显示面板的制备方法，包括：提供衬底，所述衬底包括光学器件区、围绕所述光学器件区的非显示区以及围绕所述非显示区的显示区；在所述非显示区形成至少一个凹槽；形成第一封装层，所述第一封装层覆盖所述凹槽的底面以及侧壁，所述第一封装层覆盖所述凹槽的侧壁的部分以及位于所述凹槽朝向显示方向一侧的部分构成容纳空腔；形成位于所述容纳空腔中的预埋结构。一种显示装置，包括：如上述一项所述的显示面板。从上述技术方案可以看出，本申请实施例提供了一种显示面板及其制备方法、显示装置，其中，所述显示面板在衬底的非显示区中设置有至少一个凹槽，利用所述凹槽隔断显示区的发光层或电极层，所述凹槽配合位于衬底上的第一封装层起到良好的封装功能，避免水汽通过发光层或电极层进入显示面板内部的情况。另外所述第一封装层在所述凹槽中构成的容纳空腔中设置有预埋结构，该预埋结构填充该容纳空腔，避免第一封装层由于容纳空腔的存在而产生裂缝，保证了整个显示面板的封装结构的可靠性。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本申请的一个实施例提供的一种衬底的俯视结构示意图；图2为本申请的一个实施例提供的一种显示面板的局部剖面结构示意图；图3为本申请的一个实施例提供的一种第一封装层在凹槽位置处的剖面结构示意图；图4为本申请的一个实施例提供的一种第一封装层出现裂缝的示意图；图5为本申请的另一个实施例提供的一种显示面板的局部剖面结构示意图；图6为本申请的又一个实施例提供的一种显示面板的局部剖面结构示意图；图7为本申请的再一个实施例提供的一种显示面板的局部剖面结构示意图；图8为本申请的一个实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；图9-图10为本申请的一个实施例提供的显示面板的制备流程示意图；图11为本申请的另一个实施例提供的一种显示面板的制备方法的流程示意图；图12-图13为本申请的一个实施例提供的一种预埋结构的制备流程示意图；图14为本申请的一个实施例提供的一种显示装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。本申请实施例提供了一种显示面板，如图1和图2所示，图1为衬底的俯视结构示意图，图2为所述显示面板的局部剖面结构示意图，所述显示面板包括：衬底100，所述衬底100包括光学器件区11、围绕所述光学器件区11的非显示区12以及围绕所述非显示区12的显示区20。所述衬底100还包括位于所述显示区20和非显示区12的发光层200和电极层(附图中未示出)，位于所述非显示区12的至少一个凹槽K1，所述凹槽K1隔断所述发光层200或所述电极层。位于所述衬底100一侧的第一封装层301，所述第一封装层301覆盖所述凹槽K1的底面以及侧壁，所述第一封装层301在所述凹槽K1中构成容纳空腔K2，所述容纳空腔K2的底面和顶面被所述第一封装层301覆盖，所述容纳空腔K2的侧面被所述第一封装层301部分围绕；所述容纳空腔K2的底面包括所述容纳空腔K2朝向所述衬底100一侧表面，所述容纳空腔K2的顶面包括所述容纳空气背离所述衬底100一侧表面。位于所述容纳空腔K2中的预埋结构400。所述光学器件区11是指用于设置摄像头、光传感器或结构光发射设备等器件的区域，所述光学器件区11的透光率一般要求高于所述显示区20。一般情况下，所述光学器件区11为“真孔”结构，即在光学器件区11位置处，所述衬底100完全被切除，以最大程度的提高光学器件区11的透光率，满足各类光学器件的工作需求。在本申请的一些实施例中，所述光学器件区11还可以为“盲孔”结构，即在光学器件区11位置处，保留所述衬底100，但切除衬底100上该位置处的其他膜层，该结构制备工艺较为简单，制备良率较高。下面以“真孔”结构的光学器件区11为例进行说明，在显示面板的制备过程中，现在衬底100的非显示区12中形成至少一个凹槽K1，由于该凹槽K1的存在，后续在蒸镀显示区20的发光层200或形成电极层时，发光材料或电极材料不易在凹槽K1内部沉积，使得所述凹槽K1可以起到隔断所述发光层200或所述电极层的功能，即发光层200和所述电极层在所述凹槽K1处被断开，无法形成一个完整的膜层从显示区20延伸到非显示区12，这样所述凹槽K1配合所述第一封装层301可以避免水汽通过发光层200或电极层进入显示面板内部的情况。但第一封装层301在制备过程中，由于凹槽K1的存在，第一封装层301在水平表面(即凹槽K1两侧的衬底100表面以及凹槽K1底面)的生长速度要大于在斜面或竖直表面(即凹槽K1侧壁表面)上的生长速度，这就会使得凹槽K1的纵向距离越来越小，而横向距离不明显(如图3所示，图3为第一封装层301在制备过程中的剖面结构示意图)，形成一个空腔结构，这个空腔结构在使用过程中可能出现细长的裂纹状的缝隙(如图4所示，图4为第一封装层301出现缝隙的示意图)，这个缝隙会严重影响整个封装结构的强度和可靠性，给显示装置的封装性能带来负面影响。而在本实施例中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：/n衬底，所述衬底包括光学器件区、围绕所述光学器件区的非显示区以及围绕所述非显示区的显示区；/n所述衬底还包括位于所述显示区和所述非显示区的发光层和电极层，位于所述非显示区的至少一个凹槽，所述凹槽隔断所述发光层或所述电极层；/n位于所述衬底一侧的第一封装层，所述第一封装层覆盖所述凹槽的底面以及侧壁，所述第一封装层在所述凹槽中构成容纳空腔，所述容纳空腔的底面和顶面被所述第一封装层覆盖，所述容纳空腔的侧面被所述第一封装层部分围绕；所述容纳空腔的底面包括所述容纳空腔朝向所述衬底一侧表面，所述容纳空腔的顶面包括所述容纳空气背离所述衬底一侧表面；/n位于所述容纳空腔中的预埋结构。/n

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：
衬底，所述衬底包括光学器件区、围绕所述光学器件区的非显示区以及围绕所述非显示区的显示区；
所述衬底还包括位于所述显示区和所述非显示区的发光层和电极层，位于所述非显示区的至少一个凹槽，所述凹槽隔断所述发光层或所述电极层；
位于所述衬底一侧的第一封装层，所述第一封装层覆盖所述凹槽的底面以及侧壁，所述第一封装层在所述凹槽中构成容纳空腔，所述容纳空腔的底面和顶面被所述第一封装层覆盖，所述容纳空腔的侧面被所述第一封装层部分围绕；所述容纳空腔的底面包括所述容纳空腔朝向所述衬底一侧表面，所述容纳空腔的顶面包括所述容纳空气背离所述衬底一侧表面；
位于所述容纳空腔中的预埋结构。


2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述预埋结构包括光敏材料。


3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述预埋结构包括正性光刻胶。


4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述预埋结构的裸露表面与覆盖所述容纳空腔顶面的第一封装层的侧面构成平整平面。


5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述凹槽的顶面宽度小于所述凹槽的底面宽度，所述凹槽的顶面包括所述凹槽背离所述衬底一侧表面，所述凹槽的底面包括所述凹槽朝向所述衬底一侧表面。


6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述衬底包括：
依次层叠设置的第一有机层、无机层和第二有机层；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈方，夏志强，
申请(专利权)人：厦门天马微电子有限公司，
类型：发明
国别省市：福建;35