一种耐磨型不锈钢型材制造技术

本实用新型专利技术提供一种耐磨型不锈钢型材，涉及不锈钢型材技术领域。该耐磨型不锈钢型材，包括型材本体，所述型材本体顶部设置有凸起，所述型材本体顶部设置有凹槽，所述凸起和凹槽的数量设置为多个，多个所述凹槽和凸起交错分布，所述凸起顶部设置有第一耐磨层，所述型材本体顶部一侧拐角处设置有第二耐磨层，所述型材本体底部一侧拐角处设置有加强组件。该耐磨型不锈钢型材通过设置第二耐磨层的耐磨性好于第一耐磨层的耐磨性，一方面可以防止上下料的过程中对型材边缘处的磨损，从而保持型材表面的完整性，有利于防止其表面磨损被氧化，另一方面，只在型材边缘处喷涂了耐磨性能较好的材料，可以节省成本，有利于推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨型不锈钢型材
本技术涉及不锈钢型材
，具体为一种耐磨型不锈钢型材。
技术介绍
不锈钢型材应用于工程建设，基于不锈钢具有良好的耐腐蚀性，所以它能使结构部件永久地保持工程设计的完整性。含铬不锈钢还集机械强度和高延伸性于一身，易于部件的加工制造，可满足建筑师和结构设计人员的需要。在首次实际应用成功之后，不锈钢型材具有标准规格的不锈钢角钢、扁钢和方钢。但是现有的耐磨性较好的不锈钢型材，都是在型材表面上喷涂大量的耐磨材料，而型材在实际使用时各个位置的受摩擦情况是不一样的，因此，现有的在喷涂耐磨层时没有进行优化，导致原料的浪费，成本较高。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种耐磨型不锈钢型材，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种耐磨型不锈钢型材，包括型材本体，所述型材本体顶部设置有凸起，所述型材本体顶部设置有凹槽，所述凸起和凹槽的数量设置为多个，多个所述凹槽和凸起交错分布，所述凸起顶部设置有第一耐磨层，所述型材本体顶部一侧拐角处设置有第二耐磨层，所述型材本体底部一侧拐角处设置有加强组件。优选的，所述加强组件包括横板和三角板，所述横板的截面形状设置为三角形，所述三角板设置于横板两端。优选的，所述型材本体表面设置有贯穿的螺钉孔，所述横板通过螺钉与型材本体固定连接。优选的，所述加强组件的数量设置为多个，多个所述加强组件呈线性阵列分布于型材本体内壁。优选的，所述型材本体两侧均设置有贯穿的安装孔。优选的，所述第二耐磨层的耐磨强度大于第一耐磨层的耐磨强度。优选的，第一耐磨层由环氧树脂喷涂制成，所述第二耐磨层由纳米陶瓷喷涂制成，所述第二耐磨层的截面形状设置为L形。本技术提供了一种耐磨型不锈钢型材，其具备的有益效果如下：1、该耐磨型不锈钢型材通过在凸起上喷涂耐磨材料形成第一耐磨层，即可有效防止在上下料的过程中对型材表型造成磨损，而设置的凹槽可以增加型材本体的结构强度，从而提高在实际使用时的稳定性，在实际使用中型材本体前侧边缘处受到的磨损和压力往往是最大的，因此设置第二耐磨层的耐磨性好于第一耐磨层的耐磨性，一方面可以防止上下料的过程中对型材边缘处的磨损，从而保持型材表面的完整性，有利于防止其表面磨损被氧化，另一方面，只在型材边缘处喷涂了耐磨性能较好的材料，可以节省成本，有利于推广使用。2、该耐磨型不锈钢型材通过在型材底部前侧设置有加强组件，横板可以显著提高型材的结构强度，此结构对型材受力最大的位置进行了加强，对结构进行了合理的优化，节约了材料，有效地降低了生产成本。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的立体结构示意图；图3为本技术的主视图；图4为本技术图2的A部结构放大图；图5为本技术图3的C部结构放大图。图中：1、型材本体；2、凸起；3、凹槽；4、第一耐磨层；5、第二耐磨层；6、横板；7、三角板；8、安装孔。具体实施方式本技术实施例提供一种耐磨型不锈钢型材，如图1-5所示，包括型材本体1，所述型材本体1两侧均设置有贯穿的安装孔8，安装孔8有利于对型材本体1进行安装，所述型材本体1顶部设置有凸起2，所述型材本体1顶部设置有凹槽3，所述凸起2和凹槽3的数量设置为多个，多个所述凹槽3和凸起2交错分布，所述凸起2顶部设置有第一耐磨层4，所述型材本体1顶部一侧拐角处设置有第二耐磨层5，第一耐磨层4由环氧树脂喷涂制成，所述第二耐磨层5由纳米陶瓷喷涂制成，所述第二耐磨层5的截面形状设置为L形，所述第二耐磨层5的耐磨强度大于第一耐磨层4的耐磨强度，在型材表面分别设置了第一耐磨层4和第二耐磨层5，并且第二耐磨层5的耐磨性好于第一耐磨层4的耐磨性，一方面可以防止上下料的过程中对型材边缘处的磨损，从而保持型材表面的完整性，有利于防止其表面磨损被氧化，可以延长其使用寿命，另一方面，只在型材边缘处喷涂了耐磨性能较好的材料，可以节省成本，有利于推广使用，所述型材本体1底部一侧拐角处设置有加强组件，所述加强组件的数量设置为多个，多个所述加强组件呈线性阵列分布于型材本体1内壁。所述加强组件包括横板6和三角板7，所述横板6的截面形状设置为三角形，所述型材本体1表面设置有贯穿的螺钉孔，所述横板6通过螺钉与型材本体1固定连接，所述三角板7设置于横板6两端，在型材底部前侧设置有加强组件，通过横板6可以显著提高型材的结构强度，此结构对型材受力最大的位置进行了加强，对结构进行了合理的优化，节约了材料，有效地降低了生产成本。实施方式具体为：通过在型材本体1上设置有多个凸起2和凹槽3，放置物料时，物料只与凸起2相接触，因此只需要在凸起2上喷涂耐磨材料形成第一耐磨层4，即可有效防止在上下料的过程中对型材表型造成磨损，而设置的凹槽3可以增加型材本体1的结构强度，从而提高在实际使用时的稳定性，对于堆放较高的物料，上下料的过程中往往会使得物料发生倾斜压在型材本体1前侧边缘上，进而在型材本体1前侧边缘上滑动以取下物料，因此型材本体1前侧边缘处受到的磨损和压力往往是最大的，因此在型材表面分别设置了第一耐磨层4和第二耐磨层5，并且第二耐磨层5的耐磨性好于第一耐磨层4的耐磨性，一方面可以防止上下料的过程中对型材边缘处的磨损，从而保持型材表面的完整性，有利于防止其表面磨损被氧化，可以延长其使用寿命，另一方面，只在型材边缘处喷涂了耐磨性能较好的材料，可以节省成本，有利于推广使用，同理在型材底部前侧设置有加强组件，通过横板6可以显著提高型材的结构强度，此结构对型材受力最大的位置进行了加强，对结构进行了合理的优化，节约了材料，有效地降低了生产成本。工作原理：放置物料时，物料只与凸起2相接触，因此只需要在凸起2上喷涂耐磨材料形成第一耐磨层4，即可有效防止在上下料的过程中对型材表型造成磨损，而设置的凹槽3可以增加型材本体1的结构强度，对于堆放较高的物料，上下料的过程中往往会使得物料发生倾斜压在型材本体1前侧边缘上，因此型材本体1前侧边缘处受到的磨损和压力往往是最大的，所以在型材表面分别设置了第一耐磨层4和第二耐磨层5，并且第二耐磨层5的耐磨性好于第一耐磨层4的耐磨性，可以防止上下料的过程中对型材边缘处的磨损，从而保持型材表面的完整性。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨型不锈钢型材，包括型材本体（1），其特征在于：所述型材本体（1）顶部设置有凸起（2），所述型材本体（1）顶部设置有凹槽（3），所述凸起（2）和凹槽（3）的数量设置为多个，多个所述凹槽（3）和凸起（2）交错分布，所述凸起（2）顶部设置有第一耐磨层（4），所述型材本体（1）顶部一侧拐角处设置有第二耐磨层（5），所述型材本体（1）底部一侧拐角处设置有加强组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨型不锈钢型材，包括型材本体（1），其特征在于：所述型材本体（1）顶部设置有凸起（2），所述型材本体（1）顶部设置有凹槽（3），所述凸起（2）和凹槽（3）的数量设置为多个，多个所述凹槽（3）和凸起（2）交错分布，所述凸起（2）顶部设置有第一耐磨层（4），所述型材本体（1）顶部一侧拐角处设置有第二耐磨层（5），所述型材本体（1）底部一侧拐角处设置有加强组件。


2.根据权利要求1所述的一种耐磨型不锈钢型材，其特征在于：所述加强组件包括横板（6）和三角板（7），所述横板（6）的截面形状设置为三角形，所述三角板（7）设置于横板（6）两端。


3.根据权利要求2所述的一种耐磨型不锈钢型材，其特征在于：所述型材本体（1）表面设置有贯穿的螺钉孔...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐楷，卢珊，侯军，向红艳，潘传江，
申请(专利权)人：四川恒保森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51