带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管制造技术

本实用新型专利技术提供带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管，涉及钢管技术领域。该带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管包括钢管本体，其特征在于：所述钢管本体外侧固定连接有多个防护球，所述钢管本体内部设有辅助机构；所述辅助机构包括内管，所述内管外侧固定设有第一保护层，所述第一保护层外侧固定设有第二保护层。该带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管通过防护球的设置，由于防护球为耐腐蚀漆制成，并且均与的分布于外管外侧，从而可以增大本实用新型专利技术的耐腐蚀性，并且可以增大本实用新型专利技术的防滑性，然后再利用耐磨层为精钢砂，从而可以增大本实用新型专利技术的耐磨性能，从而可以增大本实用新型专利技术的使用寿命，较少摩擦损耗。

【技术实现步骤摘要】
带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管
本技术涉及钢管
，具体为带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管。
技术介绍
管是用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，也是一种经济钢材。钢管生产技术的发展开始于自行车制造业的兴起、19世纪初期石油的开发、两次世界大战期间舰船、锅炉、飞机的制造，第二次世界大战后火电锅炉的制造，化学工业的发展以及石油天然气的钻采和运输等，都有力地推动着钢管工业在品种、产量和质量上的发展。钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管，有缝钢管分直缝钢管和螺旋缝焊管两种，钢管按生产方法可分为两大类：无缝钢管和有缝钢管,有缝钢管简称为直逢钢管。无缝钢管按生产方法可分为：热轧无缝管、冷拔管、精密钢管、热扩管、冷旋压管和挤压管等；2.焊接钢管因其焊接工艺不同而分为炉焊管、电焊（电阻焊）管和自动电弧焊管，因其焊接形式的不同分为直缝焊管和螺旋焊管两种，因其端部形状又分为圆形焊管和异型（方、扁等）焊管，焊接钢管是由卷成管形的钢板以对缝或螺旋缝焊接而成，在制造方法上，又分为低压流体输送用焊接钢管、螺旋缝电焊钢管、直接卷焊钢管、电焊管等。无缝钢管可用于各种行业的液体气压管道和气体管道等。焊接管道可用于输水管道、煤气管道、暖气管道、电器管道等。传统的钢管均没有较好的耐腐蚀和耐磨结构，从而导致降低了钢管使用寿命，并且降低了钢管的适用性，不便于使用。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。r>（二）技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管，包括钢管本体，其特征在于：所述钢管本体外侧固定连接有多个防护球，所述钢管本体内部设有辅助机构；所述辅助机构包括内管，所述内管外侧固定设有第一保护层，所述第一保护层外侧固定设有第二保护层，所述第二保护层外侧固定设有耐磨层，所述耐磨层外侧固定设有外管，所述内管与第一保护层、第一保护层与第二保护层、第二保护层与耐磨层、耐磨层与外管之间均通过结构胶固定连接。优选的，所述防护球为耐腐蚀漆制成，多个所述防护球均与的分布于外管外侧。优选的，所述耐磨层为精钢砂，所述第二保护层和第一保护层均为玻璃纤维，所述玻璃纤维呈交叉式缠绕至第一保护层外侧。优选的，所述第二保护层和第一保护层的缠绕方式呈相反方向。优选的，所述内管和外管均为钢材料制成。优选的，所述内管和外管之间固定连接有多个支撑柱体，多个所述支撑柱体均匀的分布于内管外侧。优选的，多个所述支撑柱体一端均贯穿外管、耐磨层、第二保护层和第一保护层。本技术提供了带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管，其具备的有益效果如下：1、该带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管通过防护球的设置，由于防护球为耐腐蚀漆制成，并且均与的分布于外管外侧，从而可以增大本技术的耐腐蚀性，并且可以增大本技术的防滑性，然后再利用耐磨层为精钢砂，从而可以增大本技术的耐磨性能，从而可以增大本技术的使用寿命，较少摩擦损耗，然后再利用第二保护层和内管均为玻璃纤维并且相互呈反方向缠绕与第一保护层外侧，从而可以在增大本技术的结构强度的前提下不会影响本技术的弯曲能力，便于本技术的多用途使用。2、该带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管通过利用多个支撑柱体的设置，可以增大本技术的整体硬度，增大本技术的坑破坏能力，整体增大了本技术功能性，提高了适用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图；图2为本技术的正视图；图3为本技术的侧视图；图4为本技术图3中A部局部放大图。图中：1、防护球；2、钢管本体；3、外管；4、耐磨层；5、第二保护层；6、第一保护层；7、内管；8、支撑柱体。具体实施方式本技术实施例提供带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管，如图1-4所示，包括钢管本体2，所述钢管本体2外侧固定连接有多个防护球1，由于防护球1为耐腐蚀漆制成，并且均与的分布于外管3外侧，从而可以增大本技术的耐腐蚀性，并且可以增大本技术的防滑性，所述防护球1为耐腐蚀漆制成，多个所述防护球1均与的分布于外管3外侧，所述钢管本体2内部设有辅助机构；所述辅助机构包括内管7，所述内管7外侧固定设有第一保护层6，所述第一保护层6外侧固定设有第二保护层5，所述第二保护层5和第一保护层6的缠绕方式呈相反方向，所述第二保护层5外侧固定设有耐磨层4，利用耐磨层4为精钢砂，从而可以增大本技术的耐磨性能，从而可以增大本技术的使用寿命，所述耐磨层4为精钢砂，所述第二保护层5和第一保护层6均为玻璃纤维，所述玻璃纤维呈交叉式缠绕至第一保护层6外侧，利用第二保护层5和内管7均为玻璃纤维并且相互呈反方向缠绕与第一保护层6外侧，从而可以在增大本技术的结构强度的前提下不会影响本技术的弯曲能力，便于本技术的多用途使用，所述耐磨层4外侧固定设有外管3，所述内管7和外管3均为钢材料制成，所述内管7和外管3之间固定连接有多个支撑柱体8，利用多个支撑柱体8的设置，可以增大本技术的整体硬度，增大本技术的坑破坏能力，多个所述支撑柱体8均匀的分布于内管7外侧，多个所述支撑柱体8一端均贯穿外管3、耐磨层4、第二保护层5和第一保护层6，所述内管7与第一保护层6、第一保护层6与第二保护层5、第二保护层5与耐磨层4、耐磨层4与外管3之间均通过结构胶固定连接；实施方式具体为：在使用本技术时，首先由于传统的钢管均没有较好的耐腐蚀和耐磨结构，从而导致降低了钢管使用寿命，并且降低了钢管的适用性，不便于使用，这时通过防护球1的设置，由于防护球1为耐腐蚀漆制成，并且均匀的分布于外管3外侧，从而可以增大本技术的耐腐蚀性，并且可以增大本技术的防滑性，然后再利用耐磨层4为精钢砂，从而可以增大本技术的耐磨性能，从而可以增大本技术的使用寿命，较少摩擦损耗，然后再利用第二保护层5和内管7均为玻璃纤维并且相互呈反方向缠绕与第一保护层6外侧，从而可以在增大本技术的结构强度的前提下不会影响本技术的弯曲能力，便于本技术的多用途使用，然后再利用多个支撑柱体8的设置，可以增大本技术的整体硬度，增大本技术的坑破坏能力，整体增大了本技术功能性，提高了适用性。工作原理：通过防护球1的设置，由于防护球1为耐腐蚀漆制成，并且均匀的分布于外管3外侧，从而可以增大本技术的耐腐蚀性，并且可以增大本技术的防滑性，然后再利用耐磨层4为精钢砂，从而可以增大本技术的耐磨性能，从而可以增大本技术的使用寿命，较少摩擦损耗，然后再利用第二保护层5和内管7均为玻璃纤维并且相互呈反方向缠绕与第一保护层6外侧，从而可以在增大本技术的结构强度的前提下不会影响本技术的弯曲能力，便于本技术的多用途使用，然后再利用多个支撑柱体8的设置，可以增大本技术的整体硬度。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管，包括钢管本体（2），其特征在于：所述钢管本体（2）外侧固定连接有多个防护球（1），所述钢管本体（2）内部设有辅助机构；/n所述辅助机构包括内管（7），所述内管（7）外侧固定设有第一保护层（6），所述第一保护层（6）外侧固定设有第二保护层（5），所述第二保护层（5）外侧固定设有耐磨层（4），所述耐磨层（4）外侧固定设有外管（3），所述内管（7）与第一保护层（6）、第一保护层（6）与第二保护层（5）、第二保护层（5）与耐磨层（4）、耐磨层（4）与外管（3）之间均通过结构胶固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管，包括钢管本体（2），其特征在于：所述钢管本体（2）外侧固定连接有多个防护球（1），所述钢管本体（2）内部设有辅助机构；
所述辅助机构包括内管（7），所述内管（7）外侧固定设有第一保护层（6），所述第一保护层（6）外侧固定设有第二保护层（5），所述第二保护层（5）外侧固定设有耐磨层（4），所述耐磨层（4）外侧固定设有外管（3），所述内管（7）与第一保护层（6）、第一保护层（6）与第二保护层（5）、第二保护层（5）与耐磨层（4）、耐磨层（4）与外管（3）之间均通过结构胶固定连接。


2.根据权利要求1所述的带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管，其特征在于：所述防护球（1）为耐腐蚀漆制成，多个所述防护球（1）均匀的分布于外管（3）外侧。


3.根据权利要求1所述的带有耐腐蚀及减阻耐磨涂层的钢管，其特征在于：所述耐...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐楷，卢珊，侯军，向红艳，潘传江，
申请(专利权)人：四川恒保森新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51