一种直接空冷型机组背压的控制方法及系统技术方案

本申请公开了一种直接空冷型机组背压的控制方法、系统、设备及计算机可读存储介质，该方法包括：总控PID模块计算排汽压力设定值与排汽压力实际值的偏差，将根据AGC指令换算得到排汽压力前馈量与偏差进行累加得到第一控制指令，并输出第一控制指令至总控PID模块管控的组控PID模块；组控PID模块计算组控PID模块管控的风机的过程量的均值，以及计算均值与第一控制指令的偏差得到第二控制指令，并输出第二控制指令至组控PID模块管控的风机的风机PID模块；风机PID模块计算对应的风机的过程量与第二控制指令的偏差得到第三控制指令，并输出第三控制指令至变频器。该方法能够实现快速、平稳、精准控制，提升背压品质。

【技术实现步骤摘要】
一种直接空冷型机组背压的控制方法及系统
本申请涉及燃煤机组控制
，特别涉及一种直接空冷型机组背压的控制方法；还涉及一种直接空冷型机组背压的控制系统、设备以及计算机可读存储介质。
技术介绍
直接空冷型机组的排汽直接由空气冷凝，蒸汽与空气之间进行热交换。直接空冷型机组是燃煤机组中常用的一种排汽冷凝设备。在实际使用过程中，会存在负荷频繁变化，频繁调整AGC(AutomaticGainControl，自动发电控制)指令的情况，在此情况下保障直接空冷型机组背压的控制能力，实现快速、平稳、精准控制尤为重要。然而目前的技术方案还不能实现快速、平稳、精准控制。因此，提供一种能够快速、平稳、精准控制背压的技术方案已成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本申请的目的是提供一种直接空冷型机组背压的控制方法，能够实现快速、平稳、精准控制，提升直接空冷型机组背压品质。本申请的另一个目的是提供一种直接空冷型机组背压的控制系统、设备以及计算机可读存储介质，均具有上述技术效果。为解决上述技术问题，本申请提供了一种直接空冷型机组背压的控制方法，包括：总控PID模块计算排汽压力设定值与排汽压力实际值的偏差，将根据AGC指令换算得到排汽压力前馈量与所述偏差进行累加得到第一控制指令，并输出所述第一控制指令至所述总控PID模块管控的组控PID模块；所述组控PID模块计算所述组控PID模块管控的风机的过程量的均值，以及计算所述均值与所述第一控制指令的值的偏差得到第二控制指令，并输出所述第二控制指令至所述组控PID模块管控的所述风机的风机PID模块；所述风机PID模块计算对应的所述风机的过程量与所述第二控制指令的值的偏差得到第三控制指令，并输出所述第三控制指令至变频器。可选的，根据所述AGC指令换算得到所述排汽压力前馈量包括：根据所述AGC指令与分段线性函数换算得到排汽压力数值并输出；取预设时间段的首尾时刻输出的所述排汽压力数值中的中间值作为所述排汽压力前馈量。可选的，将所述排汽压力前馈量与所述偏差进行累加包括：将所述排汽压力前馈量按照预设速率逐量逐次与所述偏差进行累加。可选的，所述组控PID模块计算所述组控PID模块管控的风机的过程量的均值包括：当转速组控手操器为自动状态时，所述组控PID模块计算所述组控PID模块管控的自动控制下的各所述风机的过程量的均值；当所述转速组控手操器为手动状态时，所述组控PID模块计算所述组控PID模块管控的处于运行状态的各所述风机的过程量的均值。可选的，还包括：当机组满足防冻保护触发条件时，排汽压力设定值回路将当前的所述排汽压力设定值增加预设压力值；当机组满足防冻保护触发条件时，所述组控PID模块将当前的所述第二控制指令的值按预设比例增加。可选的，还包括：当风机自动控制失效时，所述风机PID模块将对应的所述风机切换为手动控制，并在一个扫描周期内使输出保持为当前的所述第三控制指令。可选的，还包括：当系统处于自动状态时，所述总控PID模块监测所述组控PID模块的指令执行情况，并在所述组控PID模块未执行所述第一控制指令时，重新向所述组控PID模块发送所述第一控制指令；当系统处于手动状态时，所述总控PID模块监控所述风机的运行状态，并当所述风机的运行状态存在异常时，进行异常处理。为解决上述技术问题，本申请还提供了一种直接空冷型机组背压的控制系统，包括：总控PID模块，用于计算排汽压力设定值与排汽压力实际值的偏差，将根据AGC指令换算得到排汽压力前馈量与所述偏差进行累加得到第一控制指令，并输出所述第一控制指令至所述总控PID模块管控的组控PID模块；所述组控PID模块，用于计算所述组控PID模块管控的风机的过程量的均值，以及计算所述均值与所述第一控制指令的值的偏差得到第二控制指令，并输出所述第二控制指令至所述组控PID模块管控的所述风机的风机PID模块；所述风机PID模块，用于计算对应的所述风机的过程量与所述第二控制指令的值的偏差得到第三控制指令，并输出所述第三控制指令至变频器。为解决上述技术问题，本申请还提供了一种直接空冷型机组背压的控制设备，包括：存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于执行所述计算机程序时实现如上任一项所述的直接空冷型机组背压的控制方法的步骤。为解决上述技术问题，本申请还提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现如上任一项所述的直接空冷型机组背压的控制方法的步骤。本申请所提供的直接空冷型机组背压的控制方法，包括总控PID模块计算排汽压力设定值与排汽压力实际值的偏差，将根据AGC指令换算得到排汽压力前馈量与所述偏差进行累加得到第一控制指令，并输出所述第一控制指令至所述总控PID模块管控的组控PID模块；所述组控PID模块计算所述组控PID模块管控的风机的过程量的均值，以及计算所述均值与所述第一控制指令的值的偏差得到第二控制指令，并输出所述第二控制指令至所述组控PID模块管控的所述风机的风机PID模块；所述风机PID模块计算对应的所述风机的过程量与所述第二控制指令的值的偏差得到第三控制指令，并输出所述第三控制指令至变频器。可见，本申请所提供的直接空冷型机组背压的控制方法，采用逐级下发指令的方式进行背压控制，在总控PID模块、组控PID模块以及风机PID模块中均增加了偏差计算环节进行偏差计算，进而实现闭环调节。另外，在总控PID模块前增加了超前干预环节，将排汽压力设定值与排汽压力实际值的偏差与排汽压力前馈量累加后进行PID计算，由此可以达到快速响应，达到快速、稳定的控制效果，克服AGC指令频繁调整下背压控制不佳的缺陷。本申请所提供的直接空冷型机组背压的控制系统、设备以及计算机可读存储介质均具有上述技术效果。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对现有技术和实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例所提供的一种直接空冷型机组背压的控制方法的流程示意图；图2为本申请实施例所提供的一种直接空冷型机组背压的控制系统的示意图；图3为本申请实施例所提供的一种直接空冷型机组背压的控制设备的示意图。具体实施方式本申请的核心是提供一种直接空冷型机组背压的控制方法，能够实现快速、平稳、精准控制，提升直接空冷型机组背压品质。本申请的另一个核心是提供一种直接空冷型机组背压的控制系统、设备以及计算机可读存储介质，均具有上述技术效果。为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种直接空冷型机组背压的控制方法，其特征在于，包括：/n总控PID模块计算排汽压力设定值与排汽压力实际值的偏差，将根据AGC指令换算得到排汽压力前馈量与所述偏差进行累加得到第一控制指令，并输出所述第一控制指令至所述总控PID模块管控的组控PID模块；/n所述组控PID模块计算所述组控PID模块管控的风机的过程量的均值，以及计算所述均值与所述第一控制指令的值的偏差得到第二控制指令，并输出所述第二控制指令至所述组控PID模块管控的所述风机的风机PID模块；/n所述风机PID模块计算对应的所述风机的过程量与所述第二控制指令的值的偏差得到第三控制指令，并输出所述第三控制指令至变频器。/n

【技术特征摘要】
1.一种直接空冷型机组背压的控制方法，其特征在于，包括：
总控PID模块计算排汽压力设定值与排汽压力实际值的偏差，将根据AGC指令换算得到排汽压力前馈量与所述偏差进行累加得到第一控制指令，并输出所述第一控制指令至所述总控PID模块管控的组控PID模块；
所述组控PID模块计算所述组控PID模块管控的风机的过程量的均值，以及计算所述均值与所述第一控制指令的值的偏差得到第二控制指令，并输出所述第二控制指令至所述组控PID模块管控的所述风机的风机PID模块；
所述风机PID模块计算对应的所述风机的过程量与所述第二控制指令的值的偏差得到第三控制指令，并输出所述第三控制指令至变频器。


2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，根据所述AGC指令换算得到所述排汽压力前馈量包括：
根据所述AGC指令与分段线性函数换算得到排汽压力数值并输出；
取预设时间段的首尾时刻输出的所述排汽压力数值中的中间值作为所述排汽压力前馈量。


3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，将所述排汽压力前馈量与所述偏差进行累加包括：
将所述排汽压力前馈量按照预设速率逐量逐次与所述偏差进行累加。


4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述组控PID模块计算所述组控PID模块管控的风机的过程量的均值包括：
当转速组控手操器为自动状态时，所述组控PID模块计算所述组控PID模块管控的自动控制下的各所述风机的过程量的均值；
当所述转速组控手操器为手动状态时，所述组控PID模块计算所述组控PID模块管控的处于运行状态的各所述风机的过程量的均值。


5.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，还包括：
当机组满足防冻保护触发条件时，排汽压力设定值回路将当前的所述排汽压力设定值增加预设压力值；
当机组满足防冻保护触发条件时，所述组控PID模块将当前的所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：闫培飞，黄崯骁，赵崇昱，李存禄，李吉东，杨永珍，
申请(专利权)人：华能甘肃能源开发有限公司，国电电力酒泉发电有限公司，
类型：发明
国别省市：甘肃;62