一种自动喷涂机用冷却装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动喷涂机用冷却装置，涉及一种喷涂用装置，具体包括冷水机、换热箱、喷涂头和液压油缸，所述冷水机的输入端和输出端分别与换热箱的一侧顶部和底部固定连接，换热箱的内部通过管卡固定安装有换热盘管，换热盘管的一端与喷涂头的回油口固定连接，换热盘管的另一端与液压油缸的输入端固定连接，液压油缸的输出端与进油管的一端固定连接，进油管的另一端与喷涂头的进油口固定连接。在本实用新型专利技术的使用过程中，同时对喷涂头和液压油缸进行降温冷却，提高冷却装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷涂机用冷却装置
本技术涉及一种喷涂用装置，具体是一种自动喷涂机用冷却装置。
技术介绍
液压喷涂机通过油压驱动喷涂泵活塞工作，将涂料压送至涂料腔后经喷枪喷出，其中，由于液压油在液压系统中起着能量传递、系统润滑、冷却等的作用，容易导致液压油升温，需要对液压油进行散热，目前市场上现有的液压喷涂机中的液压油通常依靠油箱风冷散热，散热效果并不理想。而且这样的风冷措施只能对油箱进行散热，无法对喷涂机的喷涂头散热，如果要对喷涂头也采用这样的风冷散热，很容易影响喷涂机的正常工作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动喷涂机用冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动喷涂机用冷却装置，包括冷水机、换热箱、喷涂头和液压油缸，所述冷水机的输入端和输出端分别与换热箱的一侧顶部和底部固定连接，换热箱的内部通过管卡固定安装有换热盘管，换热盘管的一端与喷涂头的回油口固定连接，换热盘管的另一端与液压油缸的输入端固定连接，液压油缸的输出端与进油管的一端固定连接，进油管的另一端与喷涂头的进油口固定连接；所述喷涂头表面均匀焊接固定有若干散热翅片，散热翅片外通过焊接的方式套接固定有导风筒，导风筒朝向喷涂头喷涂端的一端焊接有导风套，导风套的底部焊接有导风管，导风管内部开设有导风通道，且导风通道的一端竖直向上与导风套的内部连通，导风通道的另一端通过螺栓固定安装有微型风扇。作为本技术进一步的方案：所述导风套的外径与导风筒的外径一致且导风套与导风筒一体成型。作为本技术进一步的方案：所述导风套的内部开设有同轴的安装孔，喷涂头通过安装孔穿过导风套，导风套朝向导风筒的侧面开设有通风槽，通风槽的底部开设有通风孔，通风孔与导风通道连通。作为本技术进一步的方案：所述安装孔的内径与喷涂头的外径一致。作为本技术进一步的方案：所述通风槽的深度为导风套长度的一半且与导风套同轴。作为本技术进一步的方案：所述通风槽的内径与导风筒的内径一致。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术的使用过程中，通过水冷的方式对液压油进行散热，从而能够同时对喷涂头和液压油缸进行降温冷却，提高冷却装置的实用性；且配合喷涂头部设置的风冷措施和散热翅片，有效提高了喷涂头的散热效果，而由于导风通道的出风口处以及导风筒的进风口处均不是朝向喷涂头的喷涂端，能够在提高喷涂头散热效果的同时，最大限度的避免了风冷对喷涂工作造成的影响。附图说明图1为一种自动喷涂机用冷却装置的结构示意图。图2为一种自动喷涂机用冷却装置中喷涂头和导风筒连接方式的侧视图。图3为一种自动喷涂机用冷却装置中导风套的结构示意图。如图所示：冷水机1、换热箱2、换热盘管3、微型风扇4、导风管5、导风通道6、导风套7、喷涂头8、导风筒9、进油管10、液压油缸11、散热翅片12、通风孔13、通风槽14、安装孔15。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1，本技术实施例中，一种自动喷涂机用冷却装置，包括冷水机1、换热箱2、喷涂头8和液压油缸11，所述冷水机1的输入端和输出端分别与换热箱2的一侧顶部和底部固定连接，从而形成水循环并保证换热箱2中的水为冷水，换热箱2的内部通过管卡固定安装有换热盘管3，换热盘管2的一端与喷涂头8的回油口固定连接，换热盘管12的另一端与液压油缸11的输入端固定连接，液压油缸11的输出端与进油管10的一端固定连接，进油管10的另一端与喷涂头8的进油口固定连接，液压油缸11由液压系统控制，从而实现液压油的循环利用，而其中涉及到的工作原理均为现有成熟技术，在此不做赘述，使用时，液压油在喷涂头8中升温，在回到液压油缸11的过程中经过换热箱2，从而通过换热箱2中冷水进行降温，降温后的液压油回到液压油缸11中，并在液压油缸11的作用下通过进油管10重新回到喷涂头8；请参阅图1和图2，所述喷涂头8表面均匀焊接固定有若干散热翅片12，散热翅片12外通过焊接的方式套接固定有导风筒9，导风筒9朝向喷涂头8喷涂端的一端焊接有导风套7，导风套7的外径与导风筒9的外径一致且导风套7与导风筒9一体成型，导风套7的底部焊接有导风管5，导风管5内部开设有导风通道6，且导风通道6的一端竖直向上与导风套7的内部连通，导风通道6的另一端通过螺栓固定安装有微型风扇4，微型风扇4由外部电源供电，使用时，通过散热翅片12对喷涂头8进行散热，打开微型风扇4，微型风扇4将散热翅片12处散热的热量依次通过导风套7和导风通道6导出，而由于导风通道6的出风口处以及导风筒9的进风口处均不是朝向喷涂头8的喷涂端，能够在提高喷涂头8散热效果的同时，最大限度的避免了风冷对喷涂工作造成的影响；请参阅图3，所述导风套7的内部开设有同轴的安装孔15，喷涂头8通过安装孔15穿过导风套7，安装孔15的内径与喷涂头8的外径一致，导风套7朝向导风筒9的侧面开设有通风槽14，通风槽14的深度为导风套7长度的一半且与导风套7同轴，通风槽14的内径与导风筒9的内径一致，通风槽14的底部开设有通风孔13，通风孔13与导风通道6连通，使用时，通过通风槽14的设计使散热翅片12处散发处的热量都能够通过通风孔13进入到导风通道6中，并在微型风扇4的作用下排出。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动喷涂机用冷却装置，包括冷水机(1)、换热箱(2)、喷涂头(8)和液压油缸(11)，其特征在于，所述冷水机(1)的输入端和输出端分别与换热箱(2)的一侧顶部和底部固定连接，换热箱(2)的内部通过管卡固定安装有换热盘管(3)，换热盘管(3)的一端与喷涂头(8)的回油口固定连接，换热盘管(3)的另一端与液压油缸(11)的输入端固定连接，液压油缸(11)的输出端与进油管(10)的一端固定连接，进油管(10)的另一端与喷涂头(8)的进油口固定连接；/n所述喷涂头(8)表面均匀焊接固定有若干散热翅片(12)，散热翅片(12)外通过焊接的方式套接固定有导风筒(9)，导风筒(9)朝向喷涂头(8)喷涂端的一端焊接有导风套(7)，导风套(7)的底部焊接有导风管(5)，导风管(5)内部开设有导风通道(6)，且导风通道(6)的一端竖直向上与导风套(7)的内部连通，导风通道(6)的另一端通过螺栓固定安装有微型风扇(4)。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动喷涂机用冷却装置，包括冷水机(1)、换热箱(2)、喷涂头(8)和液压油缸(11)，其特征在于，所述冷水机(1)的输入端和输出端分别与换热箱(2)的一侧顶部和底部固定连接，换热箱(2)的内部通过管卡固定安装有换热盘管(3)，换热盘管(3)的一端与喷涂头(8)的回油口固定连接，换热盘管(3)的另一端与液压油缸(11)的输入端固定连接，液压油缸(11)的输出端与进油管(10)的一端固定连接，进油管(10)的另一端与喷涂头(8)的进油口固定连接；
所述喷涂头(8)表面均匀焊接固定有若干散热翅片(12)，散热翅片(12)外通过焊接的方式套接固定有导风筒(9)，导风筒(9)朝向喷涂头(8)喷涂端的一端焊接有导风套(7)，导风套(7)的底部焊接有导风管(5)，导风管(5)内部开设有导风通道(6)，且导风通道(6)的一端竖直向上与导风套(7)的内部连通，导风通道(6)的另一端通过螺栓固定安装有微型风扇(4)。


2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵安元，石晓波，杜好杰，张海媚，
申请(专利权)人：青岛德聚源金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37