一种粉末冶金风冷降温装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金风冷降温装置，涉及一种氮气生产装置，具体包括煅烧炉和与煅烧炉连通的输送通道，所述输送通道的一侧外壁上固定有冷水机和换热箱，所述换热箱的内部固定有换热盘管，换热盘管的一端与氮气发生器的输出端固定连接，换热盘管的另一端与固定在输送通道内壁上的出风管固定连接；所述输送通道的另一侧壁上开设有开口，开口处固定安装集风罩，集风罩通过连接管与引风机的输入端固定连接，引风机的输出端与除尘装置固定连接。在本实用新型专利技术的使用过程中，有效避免了零件发生氧化反应，提高了降温装置的实用性；避免了氮气携带零件表面的杂质直接排放到空气中，提高了降温装置的环保性能。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金风冷降温装置
本技术涉及一种氮气生产装置，具体是一种粉末冶金风冷降温装置。
技术介绍
粉末冶金制品烧结是将经过压制成型的粉末冶金制品坯件放入温度低于主要部分熔点的烧结炉内烧结硬化。粉末冶金制品经过烧结炉高温烧结后从烧结炉输送到冷却箱内进行风冷降温冷却，但是冷却箱内的空气使产品表面容易氧化，从而影响产品质量。而且在进行风冷的过程中，空气容易携带煅烧件表面的一些细小的粉末进入到周围的环境中，会给环境和人体造成极大危害，环保性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉末冶金风冷降温装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末冶金风冷降温装置，包括煅烧炉和与煅烧炉连通的输送通道，所述输送通道的一侧外壁上通过螺栓固定安装有冷水机和换热箱，冷水机的输出端与换热箱的一侧顶端固定连接，冷水机的输入端与换热箱的一侧底端固定连接，换热箱的另一侧底部开设有出水口，换热箱的顶部开设有进水口；所述换热箱的内部通过管卡固定安装有换热盘管，换热盘管的一端与氮气发生器的输出端固定连接，氮气发生器通过螺栓固定安装在输送通道的外壁上，换热盘管的另一端与固定在输送通道内壁上的出风管固定连接；所述输送通道的另一侧壁上开设有开口，开口处通过螺栓固定安装有集风罩，集风罩与连接管的一端固定连接，连接管的另一端与引风机的输入端固定连接，引风机的输出端与除尘装置固定连接，引风机通过螺栓固定安装在输送通道的外壁上。作为本技术进一步的方案：所述进水口和出水口上均固定有阀门。作为本技术进一步的方案：所述出风管通过管卡固定安装在输送管道的内壁上。作为本技术进一步的方案：所述出风管的侧面均匀开设有若干出风孔。作为本技术进一步的方案：所述除尘装置主要由除尘箱、安装筒、连接筒、分散盘和通气孔构成，除尘箱的内部底部焊接固定有竖直的连接筒，连接筒的侧面与连接管连通，连接筒的顶部与连接筒螺纹连接，连接筒固定安装在分散盘的底部且与分散盘一体成型，分散盘为中空的盘状体，分散盘的顶部均匀开设有若干通气孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：在本技术的使用过程中，通过氮气进行冷却工作同时，避免了煅烧的零件与空气中的氧气接触，从而有效避免了零件发生氧化反应，提高了降温装置的实用性；用于冷却零件的氮气在引风机的作用下进入到除尘装置中，从而避免了氮气携带零件表面的杂质直接排放到空气中，提高了降温装置的环保性能。附图说明图1为一种粉末冶金风冷降温装置的结构示意图。图2为一种粉末冶金风冷降温装置中除尘装置的结构示意图。如图所示：煅烧炉1、输送通道2、集风罩3、连接管4、引风机5、除尘装置6、除尘箱61、安装筒62、连接筒63、分散盘64、通气孔65、出风管7、氮气发生器8、出水口9、进水口10、换热箱11、换热盘管12、冷水机13。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1～2，本技术实施例中，一种粉末冶金风冷降温装置，包括煅烧炉1和与煅烧炉1连通的输送通道2，所述输送通道2的一侧外壁上通过螺栓固定安装有冷水机13和换热箱11，冷水机13的输出端与换热箱11的一侧顶端固定连接，冷水机13的输入端与换热箱11的一侧底端固定连接，冷水机13选用广州福特斯品牌生产的1HP小单冷型冷水机且由市政供电系统供电，换热箱11的另一侧底部开设有出水口9，换热箱11的顶部开设有进水口10，进水口10和出水口9上均固定有阀门，通过进水口10向换热箱11内加水，并通过出水口9将水排出，从而保证换热箱11内水的新鲜度；所述换热箱11的内部通过管卡固定安装有换热盘管12，换热盘管12的一端与氮气发生器8的输出端固定连接，氮气发生器8通过螺栓固定安装在输送通道2的外壁上，氮气发生器8选用北京中惠普公司生产的SPN-300A型号的氮气发生器且由市政供电系统供电，换热盘管12的另一端与固定在输送通道2内壁上的出风管7固定连接，出风管7通过管卡固定安装在输送管道2的内壁上，出风管7的侧面均匀开设有若干出风孔，氮气发生器8将氮气通过换热盘管12输送给出风管7，并通过出风管7上开设的出风孔送进输送通道2内，氮气通过换热盘管12时被冷却，从而对输送通道2内的零件进行冷却，同时降低了高温的零件与氧气接触发生氧化反应的风险；所述输送通道2的另一侧壁上开设有开口，开口处通过螺栓固定安装有集风罩3，集风罩3与连接管4的一端固定连接，连接管4的另一端与引风机5的输入端固定连接，引风机5的输出端与除尘装置6固定连接，引风机5选用选用弘科品牌生产的DW-250W型号的引风机且由市政供电系统供电，引风机5通过螺栓固定安装在输送通道2的外壁上，使用时，通过引风机5将输送通道2中用于冷却的氮气送到除尘装置6中，从而将氮气中携带的零件表面的杂质吸收，提高降温装置的环保性；所述除尘装置6主要由除尘箱61、安装筒62、连接筒63、分散盘64和通气孔65构成，除尘箱61的内部底部焊接固定有竖直的连接筒63，连接筒63的侧面与连接管4连通，连接筒63的顶部与连接筒63螺纹连接，连接筒63固定安装在分散盘64的底部且与分散盘64一体成型，分散盘64为中空的盘状体，分散盘64的顶部均匀开设有若干通气孔65，使用时，向除尘箱61中注水，通过连接管4将氮气输送到安装筒62中，氮气通过安装通62进入到分散盘64中，从而在分散盘64的作用下分散为很多细小的气泡，极大增加了氮气与水的接触面积，从而有效提高了除尘效果。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金风冷降温装置，包括煅烧炉(1)和与煅烧炉(1)连通的输送通道(2)，其特征在于，所述输送通道(2)的一侧外壁上通过螺栓固定安装有冷水机(13)和换热箱(11)，冷水机(13)的输出端与换热箱(11)的一侧顶端固定连接，冷水机(13)的输入端与换热箱(11)的一侧底端固定连接，换热箱(11)的另一侧底部开设有出水口(9)，换热箱(11)的顶部开设有进水口(10)；/n所述换热箱(11)的内部通过管卡固定安装有换热盘管(12)，换热盘管(12)的一端与氮气发生器(8)的输出端固定连接，氮气发生器(8)通过螺栓固定安装在输送通道(2)的外壁上，换热盘管(12)的另一端与固定在输送通道(2)内壁上的出风管(7)固定连接；/n所述输送通道(2)的另一侧壁上开设有开口，开口处通过螺栓固定安装有集风罩(3)，集风罩(3)与连接管(4)的一端固定连接，连接管(4)的另一端与引风机(5)的输入端固定连接，引风机(5)的输出端与除尘装置(6)固定连接，引风机(5)通过螺栓固定安装在输送通道(2)的外壁上。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金风冷降温装置，包括煅烧炉(1)和与煅烧炉(1)连通的输送通道(2)，其特征在于，所述输送通道(2)的一侧外壁上通过螺栓固定安装有冷水机(13)和换热箱(11)，冷水机(13)的输出端与换热箱(11)的一侧顶端固定连接，冷水机(13)的输入端与换热箱(11)的一侧底端固定连接，换热箱(11)的另一侧底部开设有出水口(9)，换热箱(11)的顶部开设有进水口(10)；
所述换热箱(11)的内部通过管卡固定安装有换热盘管(12)，换热盘管(12)的一端与氮气发生器(8)的输出端固定连接，氮气发生器(8)通过螺栓固定安装在输送通道(2)的外壁上，换热盘管(12)的另一端与固定在输送通道(2)内壁上的出风管(7)固定连接；
所述输送通道(2)的另一侧壁上开设有开口，开口处通过螺栓固定安装有集风罩(3)，集风罩(3)与连接管(4)的一端固定连接，连接管(4)的另一端与引风机(5)的输入端固定连接，引风机(5)的输出端与除尘装置(6)固定连接，引风机(5)通过螺栓固定安装在输送通道(...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵安元，石晓波，杜好杰，张海媚，
申请(专利权)人：青岛德聚源金属有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37