一种自带润滑的液压缸耳环制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自带润滑的液压缸耳环,包括耳环总成、圆槽、A关节轴承、B关节轴承和润滑油进口器，圆槽开设在耳环总成靠近顶部的内腔的中心位置，耳环总成靠近顶部的内腔中心位置开设有圆槽，耳环总成内腔的中心位置设置有A关节轴承和B关节轴承，A关节轴承的外侧设置有B关节轴承，该液压缸耳环通过耳环体与圆槽之间的配合，达到了经常可对耳环体内腔的轴承进行润滑的效果，解决了以往因工作表面磨损需拆卸更换影响工作效率的问题，通过各部件之间的配合，达到了对液压缸耳环内部可经常润滑的效果，解决了现有的耳环内中的关节轴承在工作时磨损严重，且更换成本太高，较为麻烦，若不及时更换则会影响工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种自带润滑的液压缸耳环
本技术涉及液压油缸
，具体为一种自带润滑的液压缸耳环。
技术介绍
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动或摆动运动的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比，液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成，缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少，而液压缸的耳环内关节轴承是必不可少的，关节轴承是一种滑动轴承，由带有球状外表面的内圈及容纳内圈且带有球状内表面的外圈组成，能有承受较大的负荷，由于设备的需要，要求关节轴承的两端均可以转动，对于传统的关节轴承而言，一个关节轴承只有一个内圈与外圈，且在工作过程中关节轴承的工作表面磨损比较严重，如果不及时添加润滑油的话，可能导致关节轴承损坏，而勤更换耳环成本太高，若不更换则影响工作效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自带润滑的液压缸耳环，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自带润滑的液压缸耳环，包括耳环总成、圆槽、A关节轴承、B关节轴承和润滑油进口器，所述圆槽开设在耳环总成靠近顶部的内腔的中心位置，所述耳环总成靠近顶部的内腔中心位置开设有圆槽，所述耳环总成内腔的中心位置设置有A关节轴承和B关节轴承，所述A关节轴承的外侧设置有B关节轴承，所述润滑油进口器设置在耳环总成的外侧，且设置在靠近中心位置的右侧。优选的，所述耳环总成包括耳环体、液压缸连接口、固定孔、缓冲垫口、关节轴承口和润滑器安装孔，所述耳环体是耳环总成的主体，其内腔还设置有圆槽，所述液压缸连接口开设在耳环体底部的中心位置，且内腔设置有螺纹，所述耳环体靠近底部的位置设置有固定孔，且成对称型左右分布，所述缓冲垫口开设在液压缸连接口的中心位置，所述耳环体靠近顶部的内腔开设有关节轴承口，所述润滑器安装孔开设在耳环体的右侧。优选的，所述A关节轴承的外壁滑动套接有B关节轴承，所述圆槽的内壁等距离的开设有出孔，所述出孔以耳环体的轴线为阵列中心呈环形阵列分布。优选的，所述出孔的一端贯穿并延伸至A关节轴承的外壁，所述圆槽地内壁固定连接有圆块，所述圆槽的内壁固定连接有压力弹簧。优选的，所述压力弹簧以出孔的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，所述压力弹簧的一端自由端固定连接有隔离板。优选的，所述离板的下表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的下表面固定连接有凸圆块。优选的，所述固定孔、缓冲垫口、关节轴承口和润滑器安装孔均贯穿于耳环体，所述液压缸连接口、固定孔和润滑器安装孔均采用螺纹设置连接。优选的，所述润滑油进口器设置在润滑器安装孔的内腔位置。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该液压缸耳环，通过耳环体与圆槽之间的配合，达到了经常可对耳环体内腔的轴承进行润滑的效果，解决了以往因工作表面磨损需拆卸更换影响工作效率的问题。2、该液压缸耳环，通过关节轴承与圆槽之间的配合，达到了全面润滑关节轴承的效果，解决了以往关节轴承因长期工作磨损使得影响关节轴承使用寿命的问题。3、该液压缸耳环，通过耳环体与润滑油进口器之间的配合，达到了方便添加润滑油的使用效果，解决了以往不便于加入润滑油的问题。4、该液压缸耳环，通过各部件之间的配合，达到了对液压缸耳环内部可经常润滑的效果，解决了现有的耳环内中的关节轴承在工作时磨损严重，且更换成本太高，较为麻烦，若不及时更换则会影响工作效率的问题。5、该液压缸耳环，通过固定孔和缓冲垫口之间的配合，达到了液压缸耳环使用更加稳定且牢固的效果，解决了以往耳环易松动且不牢固的问题。6、该液压缸耳环，通过耳环体、液压缸连接口、固定孔和缓冲垫口之间的配合，达到了耳环与液压油缸连接时安装更加简单方便的效果，解决了以往不易拆卸液压油缸更换耳环的问题。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构主视图；图3为本技术整体结构后视图；图4为本技术整体结构上视图。图中：1耳环总成、2圆槽、3A关节轴承、4B关节轴承、5润滑油进口器、101耳环体、102液压缸连接口、103固定孔、104缓冲垫口、105关节轴承口、106润滑器安装孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种自带润滑的液压缸耳环，包括耳环总成1、圆槽2、A关节轴承3、B关节轴承4和润滑油进口器5，圆槽2开设在耳环总成1靠近顶部的内腔的中心位置，耳环总成1靠近顶部的内腔中心位置开设有圆槽2，耳环总成1内腔的中心位置设置有A关节轴承3和B关节轴承4，A关节轴承3的外侧设置有B关节轴承4，润滑油进口器5设置在耳环总成1的外侧，且设置在靠近中心位置的右侧，耳环总成1包括耳环体101、液压缸连接口102、固定孔103、缓冲垫口104、关节轴承口105和润滑器安装孔106，耳环体101是耳环总成1的主体，其内腔还设置有圆槽2，液压缸连接口102开设在耳环体101底部的中心位置，且内腔设置有螺纹，耳环体101靠近底部的位置设置有固定孔103，且成对称型左右分布，缓冲垫口104开设在液压缸连接口102的中心位置，耳环体101靠近顶部的内腔开设有关节轴承口105，润滑器安装孔106开设在耳环体101的右侧，A关节轴承3的外壁滑动套接有B关节轴承4，圆槽2的内壁等距离的开设有出孔，出孔以耳环体101的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，出孔的一端贯穿并延伸至A关节轴承3的外壁，圆槽2地内壁固定连接有圆块，圆槽2的内壁固定连接有压力弹簧，压力弹簧以出孔的轴线为阵列中心呈环形阵列分布，压力弹簧的一端自由端固定连接有隔离板，离板的下表面固定连接有支撑杆，支撑杆的下表面固定连接有凸圆块，固定孔103、缓冲垫口104、关节轴承口105和润滑器安装孔106均贯穿于耳环体101，液压缸连接口102、固定孔103和润滑器安装孔106均采用螺纹设置连接，润滑油进口器5设置在润滑器安装孔106的内腔位置。工作原理：该液压缸耳环，结构设计紧凑且合理，便于操作，首先是安装过程，一种自带润滑的液压缸耳环，包括耳环总成1、圆槽2、A关节轴承3、B关节轴承4和润滑油进口器5，圆槽2开设在耳环总成1靠近顶部的内腔的中心位置，耳环总成1靠近顶部的内腔中心位置开设有圆槽2，耳环总成1内腔的中心位置设置有A关节轴承3和B关节轴承4，A关节轴承3的外侧设置有B关节轴承4，润滑油进口器5设置在耳环总成1的外侧，且设置在靠近中心位置的右侧，安装完毕后最本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自带润滑的液压缸耳环，包括耳环总成(1)、圆槽(2)、A关节轴承(3)、B关节轴承(4)和润滑油进口器(5)，其特征在于：所述圆槽(2)开设在耳环总成(1)靠近顶部的内腔的中心位置，所述耳环总成(1)靠近顶部的内腔中心位置开设有圆槽(2)，所述耳环总成(1)内腔的中心位置设置有A关节轴承(3)和B关节轴承(4)，所述A关节轴承(3)的外侧设置有B关节轴承(4)，所述润滑油进口器(5)设置在耳环总成(1)的外侧，且设置在靠近中心位置的右侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种自带润滑的液压缸耳环，包括耳环总成(1)、圆槽(2)、A关节轴承(3)、B关节轴承(4)和润滑油进口器(5)，其特征在于：所述圆槽(2)开设在耳环总成(1)靠近顶部的内腔的中心位置，所述耳环总成(1)靠近顶部的内腔中心位置开设有圆槽(2)，所述耳环总成(1)内腔的中心位置设置有A关节轴承(3)和B关节轴承(4)，所述A关节轴承(3)的外侧设置有B关节轴承(4)，所述润滑油进口器(5)设置在耳环总成(1)的外侧，且设置在靠近中心位置的右侧。


2.根据权利要求1所述的一种自带润滑的液压缸耳环，其特征在于：所述耳环总成(1)包括耳环体(101)、液压缸连接口(102)、固定孔(103)、缓冲垫口(104)、关节轴承口(105)和润滑器安装孔(106)，所述耳环体(101)是耳环总成(1)的主体，其内腔还设置有圆槽(2)，所述液压缸连接口(102)开设在耳环体(101)底部的中心位置，且内腔设置有螺纹，所述耳环体(101)靠近底部的位置设置有固定孔(103)，且成对称型左右分布，所述缓冲垫口(104)开设在液压缸连接口(102)的中心位置，所述耳环体(101)靠近顶部的内腔开设有关节轴承口(105)，所述润滑器安装孔(106)开设在耳环体(101)的右侧。


3.根据权利要求1所述的一种自带润滑的...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐李梁，刁中弟，赵祥，刘强，于传喜，
申请(专利权)人：无锡凯丽机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32