一种齿轮式液压同步马达制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮式液压同步马达，包括马达外壳和设备顶板，所述马达外壳底端焊接有槽型板，且槽型板内壁插入有滑轨，所述滑轨左右两侧皆开设有锁定槽，所述滑轨底端设置有连接块，所述连接块一端焊接在滑轨上，所述连接块另一端焊接在设备顶板上。本实用新型专利技术通过拉动锁定杆，将锁定杆收入第一弹簧槽内部，推动槽型板，使滑轨完全插入槽型板内部，松开锁定杆，使锁定杆插入锁定槽内部，将滑轨与槽型板锁定，当需要清理齿轮式液压同步马达时，通过推动推杆，使滑块带动钩杆在第一滑槽和第二滑槽内部滑动，当锁定块的限制解除时，拉动顶盖，使顶盖与马达外壳分离，提高装置的便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮式液压同步马达
本技术涉及马达
，具体为一种齿轮式液压同步马达。
技术介绍
齿轮式液压马达是液压传动系统中的执行元件，它将来自液压泵的液压能转变成回转运动的机械能，从而驱动负荷进行工作，现有的齿轮式液压同步马达基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。在安装齿轮式液压同步马达的过程中，一般的安装方式是通过多组螺栓进行固定安装，由于安装过程繁琐耗时，导致齿轮式液压同步马达的安装效率较低，因此亟需一种齿轮式液压同步马达解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种齿轮式液压同步马达，以解决上述
技术介绍
中提出的一般安装齿轮式液压同步马达方式繁琐耗时导致安装效率较低的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种齿轮式液压同步马达，包括马达外壳和设备顶板，所述马达外壳底端焊接有槽型板，且槽型板内壁插入有滑轨，所述滑轨左右两侧皆开设有锁定槽，所述滑轨底端设置有连接块，所述连接块一端焊接在滑轨上，所述连接块另一端焊接在设备顶板上，所述槽型板通过第一锁定装置与滑轨连接。优选的，所述马达外壳顶端插入有顶盖，所述马达外壳通过第二锁定装置与顶盖连接。优选的，所述第一锁定装置包括第一弹簧槽、第一弹簧、限位块和锁定杆，所述槽型板左右两侧皆内嵌有第一弹簧槽，且第一弹簧槽内部皆设置有第一弹簧，两组所述第一弹簧一端皆焊接在第一弹簧槽上，所述第一弹簧另一端皆焊接在限位块上，且限位块皆内嵌在第一弹簧槽内壁，两组所述限位块中部皆内嵌有锁定杆，且锁定杆皆贯穿第一弹簧槽上下两侧中部。优选的，所述第二锁定装置包括第二弹簧槽、第二弹簧、滑块、推杆、钩杆、第一滑槽、第二滑槽和锁定块，所述马达外壳顶端两侧皆焊接有第二弹簧槽，且第二弹簧槽内部皆设置有第二弹簧，两组所述第二弹簧一端皆焊接在第二弹簧槽上，所述第二弹簧另一端皆焊接在滑块上，且滑块皆内嵌在第二弹簧槽内壁，两组所述滑块外侧皆焊接有推杆，且推杆外侧皆贯穿第二弹簧槽，所述滑块顶端皆焊接有钩杆，且钩杆下端皆插入第一滑槽内壁，两组所述第一滑槽皆内嵌在第二弹簧槽顶端，两组所述钩杆顶端皆插入第二滑槽内壁，且第二滑槽皆内嵌在锁定块上，两组所述锁定块内侧皆焊接在顶盖上。优选的，所述限位块设置为圆饼形，所述限位块设置的圆饼形表面直径与第一弹簧槽内壁直径相等。优选的，所述滑块设置的尺寸与第二弹簧槽内壁尺寸相匹配。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该齿轮式液压同步马达设置有槽型板、滑轨、锁定槽、连接块、第一弹簧槽、第一弹簧、限位块和锁定杆，通过拉动锁定杆，将锁定杆收入第一弹簧槽内部，推动槽型板，使滑轨完全插入槽型板内部，松开锁定杆，使锁定杆插入锁定槽内部，将滑轨与槽型板锁定，一般的安装齿轮式液压同步马达方式繁琐耗时，导致安装效率较低，此装置便于齿轮式液压同步马达的安装提高安装效率。2、该齿轮式液压同步马达设置有顶盖、第二弹簧槽、第二弹簧、滑块、推杆、钩杆、第一滑槽、第二滑槽和锁定块，通过推动推杆，使滑块带动钩杆在第一滑槽和第二滑槽内部滑动，当锁定块的限制解除时，拉动顶盖，使顶盖与马达外壳分离，一般的齿轮式液压同步马达基本上为整体结构，在长期使用后内部的污垢难以清理，此装置便于对齿轮式液压同步马达进行拆卸清理。附图说明图1为本技术的正视剖面结构示意图；图2为本技术安装完成后的正视剖面结构示意图；图3为本技术的侧视结构示意图；图4为本技术的图1中A处的放大结构示意图；图5为本技术的图1中B处的放大结构示意图。图中：1、马达外壳；2、设备顶板；3、槽型板；4、滑轨；5、锁定槽；6、连接块；7、第一弹簧槽；8、第一弹簧；9、限位块；10、锁定杆；11、顶盖；12、第二弹簧槽；13、第二弹簧；14、滑块；15、推杆；16、钩杆；17、第一滑槽；18、第二滑槽；19、锁定块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种齿轮式液压同步马达，包括马达外壳1和设备顶板2，马达外壳1底端焊接有槽型板3，且槽型板3内壁插入有滑轨4，滑轨4设置的尺寸与槽型板3内壁尺寸相匹配，由于滑轨4设置的尺寸与槽型板3内壁尺寸相匹配，使滑轨4可以插入槽型板3内壁，达到槽型板3在滑轨4表面滑动的目的，滑轨4左右两侧皆开设有锁定槽5，滑轨4底端设置有连接块6，连接块6一端焊接在滑轨4上，连接块6另一端焊接在设备顶板2上，槽型板3通过第一锁定装置与滑轨4连接，第一锁定装置包括第一弹簧槽7、第一弹簧8、限位块9和锁定杆10，槽型板3左右两侧皆内嵌有第一弹簧槽7，且第一弹簧槽7内部皆设置有第一弹簧8，两组第一弹簧8一端皆焊接在第一弹簧槽7上，第一弹簧8另一端皆焊接在限位块9上，限位块9设置为圆饼形，限位块9设置的圆饼形表面直径与第一弹簧槽7内壁直径相等，由于限位块9设置的圆饼形表面直径与第一弹簧槽7内壁直径相等，使限位块9可以内嵌在第一弹簧槽7内壁，达到限位块9在第一弹簧槽7内部滑动的目的，且限位块9皆内嵌在第一弹簧槽7内壁，两组限位块9中部皆内嵌有锁定杆10，锁定杆10设置的尺寸与锁定槽5内壁尺寸相匹配，由于锁定杆10设置的尺寸与锁定槽5内壁尺寸相匹配，使锁定杆10可以插入锁定槽5内壁，达到将槽型板3与滑轨4锁定的目的，且锁定杆10皆贯穿第一弹簧槽7上下两侧中部。马达外壳1顶端插入有顶盖11，马达外壳1通过第二锁定装置与顶盖11连接，第二锁定装置包括第二弹簧槽12、第二弹簧13、滑块14、推杆15、钩杆16、第一滑槽17、第二滑槽18和锁定块19，马达外壳1顶端两侧皆焊接有第二弹簧槽12，且第二弹簧槽12内部皆设置有第二弹簧13，两组第二弹簧13一端皆焊接在第二弹簧槽12上，第二弹簧13另一端皆焊接在滑块14上，滑块14设置的尺寸与第二弹簧槽12内壁尺寸相匹配，由于滑块14设置的尺寸与第二弹簧槽12内壁尺寸相匹配，使滑块14可以内嵌在第二弹簧槽12内壁，达到滑块14在第二弹簧槽12内部滑动的目的，且滑块14皆内嵌在第二弹簧槽12内壁，两组滑块14外侧皆焊接有推杆15，且推杆15外侧皆贯穿第二弹簧槽12，滑块14顶端皆焊接有钩杆16，钩杆16设置的尺寸与第一滑槽17和第二滑槽18内壁尺寸相匹配，由于钩杆16设置的尺寸与第一滑槽17和第二滑槽18内壁尺寸相匹配，使钩杆16可以插入第一滑槽17与第二滑槽18内壁，达到钩杆16在第一滑槽17和第二滑槽18内部滑动的目的，且钩杆16下端皆插入第一滑槽17内壁，两组第一滑槽17皆内嵌在第二弹簧槽12顶端，两组钩杆16顶端皆插入第二滑槽18内壁，且第二滑槽18皆内嵌在锁定块19上，两组锁定块19内侧皆焊接在顶盖11上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种齿轮式液压同步马达，包括马达外壳(1)和设备顶板(2)，其特征在于：所述马达外壳(1)底端焊接有槽型板(3)，且槽型板(3)内壁插入有滑轨(4)，所述滑轨(4)左右两侧皆开设有锁定槽(5)，所述滑轨(4)底端设置有连接块(6)，所述连接块(6)一端焊接在滑轨(4)上，所述连接块(6)另一端焊接在设备顶板(2)上，所述槽型板(3)通过第一锁定装置与滑轨(4)连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种齿轮式液压同步马达，包括马达外壳(1)和设备顶板(2)，其特征在于：所述马达外壳(1)底端焊接有槽型板(3)，且槽型板(3)内壁插入有滑轨(4)，所述滑轨(4)左右两侧皆开设有锁定槽(5)，所述滑轨(4)底端设置有连接块(6)，所述连接块(6)一端焊接在滑轨(4)上，所述连接块(6)另一端焊接在设备顶板(2)上，所述槽型板(3)通过第一锁定装置与滑轨(4)连接。


2.根据权利要求1所述的一种齿轮式液压同步马达，其特征在于：所述马达外壳(1)顶端插入有顶盖(11)，所述马达外壳(1)通过第二锁定装置与顶盖(11)连接。


3.根据权利要求1所述的一种齿轮式液压同步马达，其特征在于：所述第一锁定装置包括第一弹簧槽(7)、第一弹簧(8)、限位块(9)和锁定杆(10)，所述槽型板(3)左右两侧皆内嵌有第一弹簧槽(7)，且第一弹簧槽(7)内部皆设置有第一弹簧(8)，两组所述第一弹簧(8)一端皆焊接在第一弹簧槽(7)上，所述第一弹簧(8)另一端皆焊接在限位块(9)上，且限位块(9)皆内嵌在第一弹簧槽(7)内壁，两组所述限位块(9)中部皆内嵌有锁定杆(10)，且锁定杆(10)皆贯穿第一弹簧槽(7)上下两侧中部。


4.根据权利要求2所述的一种齿轮式液压同步马达...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴传锦，
申请(专利权)人：常州丰顿液压机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32