一种煤粉输送离心风机的密封结构制造技术

本实用新型专利技术属于离心风机的密封结构技术领域，尤其为一种煤粉输送离心风机的密封结构，包括集流器，所述集流器的右侧设置有叶轮，所述集流器和叶轮相对一端的外侧壁分别固定连接有大密封圈和小密封圈，所述大密封圈的右侧安装有齿槽密封圈，所述小密封圈与齿槽密封圈的内部紧密贴合，所述齿槽密封圈的内部左侧开设有多个减速齿槽，多个所述减速齿槽从上到下依次呈向左下方倾斜状，多个所述减速齿槽的内角均呈锐角，多个所述减速齿槽连接处均呈钝角，从而该密封结构防止煤粉外泄的同时方便对堆积到齿槽密封圈与小密封圈之间的煤粉导入到叶轮的内部，避免密封部进入的煤粉过多导致煤粉通过缝隙溢流的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种煤粉输送离心风机的密封结构
本技术涉及离心风机的密封结构
，具体涉及一种煤粉输送离心风机的密封结构。
技术介绍
在化工、电力、水泥、冶金等工业生产中，通常利用高压离心风机对煤粉进行输送，把煤粉输送到燃烧室进行充分燃烧。由于煤粉输送风机的风压很高，其效率靠集流器与叶轮之间的配合间隙来保证，间隙大则效率低，间隙小则效率高；所以通常会在集流器与叶轮的配合处设置密封装置，以减少内泄漏，提高煤粉输送离心风机效率。在【本技术】CN206257073U公开的一种煤粉输送离心风机的密封结构，套口迷宫密封圈防止煤粉外泄时，长期进入迷宫沟和小密封圈之间的煤粉过多时，容易通过气流冲击导致二者之间的煤粉依然通过二者之间的缝隙溢流的问题。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种煤粉输送离心风机的密封结构，具有防止煤粉外泄的同时方便对堆积到齿槽密封圈与小密封圈之间的煤粉导入到叶轮的内部，避免密封部进入的煤粉过多导致煤粉通过缝隙溢流的问题的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤粉输送离心风机的密封结构，包括集流器，所述集流器的右侧设置有叶轮，所述集流器和叶轮相对一端的外侧壁分别固定连接有大密封圈和小密封圈，所述大密封圈的右侧安装有齿槽密封圈，所述小密封圈与齿槽密封圈的内部紧密贴合，所述齿槽密封圈的内部左侧开设有多个减速齿槽，多个所述减速齿槽从上到下依次呈向左下方倾斜状，多个所述减速齿槽的内角均呈锐角，多个所述减速齿槽连接处均呈钝角。为了避免影响齿槽密封圈对煤粉阻止并导流的问题，并且进一步方便进行拆卸，作为本技术一种煤粉输送离心风机的密封结构优选的，所述大密封圈的左侧开设有凹孔，所述凹孔的内部左侧可拆卸连接有螺栓，所述大密封圈与齿槽密封圈之间通过螺栓可拆卸连接。为了对小密封圈的上端和右侧进一步起到密封作用并阻止微量煤粉泄漏出，作为本技术一种煤粉输送离心风机的密封结构优选的，所述齿槽密封圈的内部顶端开设有与小密封圈相匹配的卡接凹槽，所述小密封圈的上端延伸至卡接凹槽的内部并紧密贴合。为了方便螺栓拧入到齿槽密封圈的左侧，作为本技术一种煤粉输送离心风机的密封结构优选的，所述齿槽密封圈的左侧开设有安装孔。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种煤粉输送离心风机的密封结构，该密封结构对大密封圈和小密封圈进一步阻止煤粉泄漏时，煤粉首先经过齿槽密封圈内部右侧的多个减速齿槽进行减速，携带煤粉的气流依次经过多个向左下方倾斜状的减速齿槽内减速，降低速度的同时流经到减速齿槽内部下端后，积落较多的煤粉后，由于多个减速齿槽的内角均呈锐角，进而减速齿槽上积落的煤粉由于重力作用掉落到叶轮内，从而该密封结构防止煤粉外泄的同时方便对堆积到齿槽密封圈与小密封圈之间的煤粉导入到叶轮的内部，避免密封部进入的煤粉过多导致煤粉通过缝隙溢流的问题。2、该种煤粉输送离心风机的密封结构，当需要将齿槽密封圈从大密封圈的右侧拆卸时，拧动螺栓，进而将齿槽密封圈拆卸，该种凹孔位于大密封圈左侧的拆卸连接方式避免影响齿槽密封圈对煤粉阻止并导流的问题，并且进一步方便进行拆卸。3、该种煤粉输送离心风机的密封结构，卡接凹槽对小密封圈形成卡接，并且卡接凹槽对小密封圈的上端和右侧进一步起到密封作用并阻止微量煤粉泄漏出。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一种煤粉输送离心风机的密封结构剖面图；图2为本技术的A处剖面图；图3为本技术的齿槽密封圈剖视图。图中，1、集流器；101、叶轮；2、大密封圈；201、小密封圈；202、凹孔；3、齿槽密封圈；301、卡接凹槽；302、减速齿槽；303、安装孔；4、螺栓。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-3，本技术提供以下技术方案：一种煤粉输送离心风机的密封结构，包括集流器1，集流器1的右侧设置有叶轮101，集流器1和叶轮101相对一端的外侧壁分别固定连接有大密封圈2和小密封圈201，大密封圈2的右侧安装有齿槽密封圈3，小密封圈201与齿槽密封圈3的内部紧密贴合，齿槽密封圈3的内部左侧开设有多个减速齿槽302，多个减速齿槽302从上到下依次呈向左下方倾斜状，多个减速齿槽302的内角均呈锐角，多个减速齿槽302连接处均呈钝角。本实施例中：该密封结构对大密封圈2和小密封圈201进一步阻止煤粉泄漏时，煤粉首先经过齿槽密封圈3内部右侧的多个减速齿槽302进行减速，携带煤粉的气流依次经过多个向左下方倾斜状的减速齿槽302内减速，降低速度的同时流经到减速齿槽302内部下端后，积落较多的煤粉后，由于多个减速齿槽302的内角均呈锐角，进而减速齿槽302上积落的煤粉由于重力作用掉落到叶轮101内，从而该密封结构防止煤粉外泄的同时方便对堆积到齿槽密封圈3与小密封圈201之间的煤粉导入到叶轮101的内部，避免密封部进入的煤粉过多导致煤粉通过缝隙溢流的问题。作为本技术的一种技术优化方案，大密封圈2的左侧开设有凹孔202，凹孔202的内部左侧可拆卸连接有螺栓4，大密封圈2与齿槽密封圈3之间通过螺栓4可拆卸连接。本实施例中：当需要将齿槽密封圈3从大密封圈2的右侧拆卸时，拧动螺栓4，进而将齿槽密封圈3拆卸，该种凹孔202位于大密封圈2左侧的拆卸连接方式避免影响齿槽密封圈3对煤粉阻止并导流的问题，并且进一步方便进行拆卸。作为本技术的一种技术优化方案，齿槽密封圈3的内部顶端开设有与小密封圈201相匹配的卡接凹槽301，小密封圈201的上端延伸至卡接凹槽301的内部并紧密贴合。本实施例中：卡接凹槽301对小密封圈201形成卡接，并且卡接凹槽301对小密封圈201的上端和右侧进一步起到密封作用并阻止微量煤粉泄漏出。作为本技术的一种技术优化方案，齿槽密封圈3的左侧开设有安装孔303。本实施例中：螺栓4拧入到齿槽密封圈3的左侧时，安装孔303方便螺栓4拧入到齿槽密封圈3的左侧。本技术的工作原理及使用流程：该密封结构对大密封圈2和小密封圈201进一步阻止煤粉泄漏时，煤粉本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤粉输送离心风机的密封结构，包括集流器（1），所述集流器（1）的右侧设置有叶轮（101），其特征在于：所述集流器（1）和叶轮（101）相对一端的外侧壁分别固定连接有大密封圈（2）和小密封圈（201），所述大密封圈（2）的右侧安装有齿槽密封圈（3），所述小密封圈（201）与齿槽密封圈（3）的内部紧密贴合，所述齿槽密封圈（3）的内部左侧开设有多个减速齿槽（302），多个所述减速齿槽（302）从上到下依次呈向左下方倾斜状，多个所述减速齿槽（302）的内角均呈锐角，多个所述减速齿槽（302）连接处均呈钝角。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤粉输送离心风机的密封结构，包括集流器（1），所述集流器（1）的右侧设置有叶轮（101），其特征在于：所述集流器（1）和叶轮（101）相对一端的外侧壁分别固定连接有大密封圈（2）和小密封圈（201），所述大密封圈（2）的右侧安装有齿槽密封圈（3），所述小密封圈（201）与齿槽密封圈（3）的内部紧密贴合，所述齿槽密封圈（3）的内部左侧开设有多个减速齿槽（302），多个所述减速齿槽（302）从上到下依次呈向左下方倾斜状，多个所述减速齿槽（302）的内角均呈锐角，多个所述减速齿槽（302）连接处均呈钝角。


2.根据权利要求1所述的一种煤粉输送离心风...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟锋，王宏发，曹亚民，郭红卫，白根，
申请(专利权)人：甘肃德茂祥清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62