一种煤炭干燥机制造技术

本实用新型专利技术属于干燥机技术领域，尤其为一种煤炭干燥机，包括底板，所述底板的上端面从左至右依次固定安装有支撑台、两个支撑杆、电机和支撑架，所述支撑台的上端面固定安装有进料管，两个所述支撑杆的顶端面均固定连接有固定圈，两个所述固定圈的内部设置有除湿筒，所述进料管的底部延伸至除湿筒的内部，所述除湿筒的外侧壁固定套接有齿链，所述齿链位于两个固定圈之间，从而通过设置海绵吸水层，使得除湿筒内的煤炭随着除湿筒转动而滚动，除湿筒内的海绵吸水层将煤炭表面的水分去除，减少干燥的时间，以及出风管流出的热气流将煤炭进行烘干，烘干后的热气流循环加热，再次烘干煤炭进行，提高热气流的利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种煤炭干燥机
本技术涉及干燥机
，具体涉及一种煤炭干燥机。
技术介绍
目前，煤炭洗选过程中，煤泥脱水设施主要是过滤机、压滤机，产品水分大多在22％以上，部分煤矿开采原煤煤种中高水分褐煤，过高的水分严重影响市场销售、运输、使用，为解决产品水分过高问题，很多煤炭企业采用了热风干燥机来对产品进行干燥，进一步降低水分，主要工艺为燃煤热风炉、燃气热风炉或使用发电尾气进入干燥机，原料湿煤在干燥机内由干燥机转动反复扬起与热风串流交换热量，加热物料和水分，汽化水分，最终带走大部分水分。现有的煤炭干燥机存在以下不足；1、现有干燥机直接将煤炭块投入干燥机内，由于煤炭块表面吸附有较多水珠，增加了烘干的时间，使得煤炭烘干的效率低下；2、煤炭块置于干燥机内，在烘干煤炭块时，烘干煤炭的热气流之间排放至空气中，导致热气流的利用率低，造成资源浪费。
技术实现思路
为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供了一种煤炭干燥机，具有根据除湿筒内的煤炭随着除湿筒转动而滚动，除湿筒内的海绵吸水层将煤炭表面的水分去除，减少干燥的时间，以及出风管流出的热气流将煤炭进行烘干，烘干后的热气流循环加热，再次烘干煤炭进行，提高热气流的利用率的特点。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种煤炭干燥机，包括底板，所述底板的上端面从左至右依次固定安装有支撑台、两个支撑杆、电机和支撑架，所述支撑台的上端面固定安装有进料管，两个所述支撑杆的顶端面均固定连接有固定圈，两个所述固定圈的内部设置有除湿筒，所述进料管的底部延伸至除湿筒的内部，所述除湿筒的外侧壁固定套接有齿链，所述齿链位于两个固定圈之间，所述支撑架的上端面固定安装有水平传送带，所述支撑架的上端面固定安装有干燥箱，所述水平传送带位于干燥箱的内部，所述干燥箱内部的顶端面设置有两个出风管，所述干燥箱的顶端面从左至右依次固定安装有加热箱和风机，所述加热箱和风机通过管道连通。为了使除湿筒内的煤炭转动进行除湿，作为本技术一种煤炭干燥机优选的，两个所述固定圈的内部固定均安装有轴承，两个所述轴承的内侧壁与除湿筒的外侧壁固定连接。为了使除湿筒转动，作为本技术一种煤炭干燥机优选的，所述电机位于两个支撑杆之间，所述电机的输出端固定安装有齿轮，所述齿轮与齿链通过齿纹啮合连接。为了将煤炭表面的水分吸收，作为本技术一种煤炭干燥机优选的，所述除湿筒的内侧壁设置有海绵吸水层。为了使除湿后的煤炭通过水平传送带进行输送，作为本技术一种煤炭干燥机优选的，所述干燥箱的左右两侧壁均设置有端口，所述水平传送带的左右两端分别穿过两个端口并分别延伸至干燥箱的外部，所述水平传送带的左端位于除湿筒右端的下方。为了将煤炭进行干燥，作为本技术一种煤炭干燥机优选的，所述干燥箱顶端面的右端连通有吸风管，所述吸风管远离干燥箱的一端与风机的右端连通，所述加热箱的左侧壁连通有热风管，两个所述出风管与热风管连通。为了去除灰尘，作为本技术一种煤炭干燥机优选的，所述吸风管的内部设置有过滤棉。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该种煤炭干燥机，将煤炭从进料管倒入，进入进料管的煤炭继而滚落至除湿筒内，启动电机，电机转动带动齿轮转动，齿轮转动带动齿链转动，进而除湿筒随着齿链转动，当除湿筒转动时，除湿筒内的煤炭随着除湿筒转动而滚动，除湿筒内的海绵吸水层将煤炭表面的水分进行吸收，去除煤炭表面的水分，从而通过设置海绵吸水层，使得除湿筒内的煤炭随着除湿筒转动而滚动，除湿筒内的海绵吸水层将煤炭表面的水分去除，减少干燥的时间。2、该种煤炭干燥机，水平传送带上转动时将煤炭运输至干燥箱内进行干燥，风机转动产生气流通过管道进入加热箱内，加热箱将进入的气流进行加热，随后热气流通过热风管从两个出风管流出，进而将水平传送带输送至干燥箱的煤炭进行干燥，气流通过吸风管再次到达风机处，进而形成气流循环，再次进行干燥，防止热量流失，从而出风管流出的热气流将煤炭进行烘干，烘干后的热气流循环加热，再次烘干煤炭进行，提高热气流的利用率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1为本技术的一种煤炭干燥机结构图；图2为本技术的一种煤炭干燥机剖面图。图中，1、底板；2、支撑台；3、进料管；4、支撑杆；5、除湿筒；501、齿链；6、固定圈；601、轴承；7、电机；701、齿轮；8、干燥箱；801、吸风管；8011、端口；802、风机；803、加热箱；804、热风管；805、出风管；9、支撑架；901、水平传送带。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。请参阅图1-2，本技术提供以下技术方案：一种煤炭干燥机，包括底板1，底板1的上端面从左至右依次固定安装有支撑台2、两个支撑杆4、电机7和支撑架9，支撑台2的上端面固定安装有进料管3，两个支撑杆4的顶端面均固定连接有固定圈6，两个固定圈6的内部设置有除湿筒5，进料管3的底部延伸至除湿筒5的内部，除湿筒5的外侧壁固定套接有齿链501，齿链501位于两个固定圈6之间，支撑架9的上端面固定安装有水平传送带901，支撑架9的上端面固定安装有干燥箱8，水平传送带901位于干燥箱8的内部，干燥箱8内部的顶端面设置有两个出风管805，干燥箱8的顶端面从左至右依次固定安装有加热箱803和风机802，加热箱803和风机802通过管道连通。本实施例中：将煤炭从进料管3倒入，进入进料管3的煤炭继而滚落至除湿筒5内，启动电机7，电机7转动带动齿轮701转动，齿轮701转动带动齿链501转动，进而除湿筒5随着齿链501转动，当除湿筒5转动时，除湿筒5内的煤炭随着除湿筒5转动而滚动，除湿筒5内的海绵吸水层将煤炭表面的水分进行吸收，去除煤炭表面的水分，除湿筒5内的煤炭随着除湿筒5转动而滚动，随即滚落至水平传送带901上，水平传送带901上转动时将煤炭运输至干燥箱8内进行干燥，风机802转动产生气流通过管道进入加热箱803内，加热箱803将进入的气流进行加热，随后热气流通过热风管804从两个出风管805流出，进而将水平传送带901输送至干燥箱8的煤炭进行干燥，气流通过吸风管80本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种煤炭干燥机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面从左至右依次固定安装有支撑台（2）、两个支撑杆（4）、电机（7）和支撑架（9），所述支撑台（2）的上端面固定安装有进料管（3），两个所述支撑杆（4）的顶端面均固定连接有固定圈（6），两个所述固定圈（6）的内部设置有除湿筒（5），所述进料管（3）的底部延伸至除湿筒（5）的内部，所述除湿筒（5）的外侧壁固定套接有齿链（501），所述齿链（501）位于两个固定圈（6）之间，所述支撑架（9）的上端面固定安装有水平传送带（901），所述支撑架（9）的上端面固定安装有干燥箱（8），所述水平传送带（901）位于干燥箱（8）的内部，所述干燥箱（8）内部的顶端面设置有两个出风管（805），所述干燥箱（8）的顶端面从左至右依次固定安装有加热箱（803）和风机（802），所述加热箱（803）和风机（802）通过管道连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种煤炭干燥机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上端面从左至右依次固定安装有支撑台（2）、两个支撑杆（4）、电机（7）和支撑架（9），所述支撑台（2）的上端面固定安装有进料管（3），两个所述支撑杆（4）的顶端面均固定连接有固定圈（6），两个所述固定圈（6）的内部设置有除湿筒（5），所述进料管（3）的底部延伸至除湿筒（5）的内部，所述除湿筒（5）的外侧壁固定套接有齿链（501），所述齿链（501）位于两个固定圈（6）之间，所述支撑架（9）的上端面固定安装有水平传送带（901），所述支撑架（9）的上端面固定安装有干燥箱（8），所述水平传送带（901）位于干燥箱（8）的内部，所述干燥箱（8）内部的顶端面设置有两个出风管（805），所述干燥箱（8）的顶端面从左至右依次固定安装有加热箱（803）和风机（802），所述加热箱（803）和风机（802）通过管道连通。


2.根据权利要求1所述的一种煤炭干燥机，其特征在于：两个所述固定圈（6）的内部固定均安装有轴承（601），两个所述轴承（601）的内侧壁与除湿筒（5）的外侧壁固定连接。


3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭伟锋，王宏发，曹亚民，郭红卫，白根，
申请(专利权)人：甘肃德茂祥清洁能源有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62