一种电机制造用转速检测装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种电机制造用转速检测装置，其包括底座；升降台，所述升降台连接于所述底座顶端，所述升降台内设置有减振机构；检测平台，所述检测平台滑动连接于所述升降台顶端，所述检测平台顶端滑动连接有两个夹板；转速检测板，所述转速检测板连接于所述检测平台侧端；控制箱，所述控制箱布置于所述底座一侧，所述控制箱与底座、升降台、检测平台和转速检测板电连接。本发明专利技术能够适应不同身高的检测人员，有效实现对电机转速的检测，通过减振机构对检测平台竖直方向的振动进行缓冲，防止电机与装置产生共振，降低振动对转速检测结果的影响，减少检测过程中的噪音，提高了装置的检测精度和检测效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电机制造用转速检测装置
本专利技术涉及电机检测
，具体地说，涉及一种电机制造用转速检测装置。
技术介绍
电机广泛应用于机械装置中，在电机制造出厂前和装配前都需要对其转速进行检测，以保证转速准确和运行安全，人工检测效率较低，检测误差大，现有的电机转速检测装置，对电机装夹检测时，忽略了电机动作产生振动对检测结果的影响，引起检测结果偏差，产生较大噪音。因此，为了解决电机振动对检测结果影响的问题，亟需设计一种电机制造用转速检测装置。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术公开了一种电机制造用转速检测装置，能够适应不同身高的检测人员，通过将转速检测板与电机连接，有效实现对电机转速的检测，通过减振机构对检测平台竖直方向的振动进行缓冲，防止电机与装置产生共振，降低振动对转速检测结果的影响，减少检测过程中的噪音，提高了装置的检测精度和检测效率；其包括：底座；升降台，所述升降台连接于所述底座顶端，所述升降台内设置有减振机构；检测平台，所述检测平台滑动连接于所述升降台顶端，所述检测平台顶端滑动连接有两个夹板；转速检测板，所述转速检测板连接于所述检测平台侧端；控制箱，所述控制箱布置于所述底座一侧，所述控制箱与底座、升降台、检测平台和转速检测板电连接。优选的，所述升降台包括：升降台体、第一滑槽、第一滑块、第一连杆和第一楔形槽，所述升降台体固定连接于所述底座顶端；所述滑槽竖直贯穿于所述升降台体；所述第一滑块滑动连接于所述第一滑槽内壁；所述第一连杆连接于所述第一滑块顶端和所述检测平台底端固连的第二滑块之间；两个所述第一楔形槽对称开设于所述升降台体底端，所述第一楔形槽与第一滑槽连通设置。优选的，所述底座包括座体和与所述座体连接的升降机构，所述升降机构包括：第一腔体、第一转轴、第三滑块、第二滑槽、第一带轮、第一电机、第二带轮和第二连杆，所述第一腔体开设于所述座体内部，所述第一腔体顶端开口，并且所述第一腔体与所述第一楔形槽和第一滑槽连通设置；所述第一转轴转动连接于所述第一腔体内壁，所述第一转轴水平布置，所述第一转轴表面对称设置有两个旋向相反的螺纹区；两个所述第三滑块分别螺接于所述第一转轴的两个螺纹区内，两个所述第三滑块对称布置；两个所述第二滑槽对称开设于所述第一腔体内壁底端，所述第二滑槽分别与第三滑块底端滑动连接；所述第一带轮安装于所述第一转轴上，并且所述第一带轮布置于其中一个所述第三滑块外侧；所述第一电机安装于所述座体顶端，所述第一电机靠近所述第一带轮布置，所述第一电机与控制箱电连接；所述第二带轮连接于所述第一电机输出轴上，所述第二带轮通过同步带与第一带轮连接；两个所述第二连杆对称布置，两个所述第二连杆底端分别与两个所述第三滑块连接，两个第二连杆顶端同时与所述第一滑块底端连接。优选的，所述检测平台包括台体和连接于所述台体内部一侧的装夹机构，所述装夹机构包括：第二腔体，所述第二腔体开设于所述台体内部；第二转轴，所述第二转轴转动连接于所述第二腔体内壁，所述第二转轴一端连接有第二电机，所述第二电机与控制箱电连接；第一锥齿轮，所述第一锥齿轮连接于所述第二转轴上；第二锥齿轮，两个所述第二锥齿轮分别啮合连接于所述第一锥齿轮两侧，两个所述第二锥齿轮对称布置；第三转轴，所述第三转轴固定连接于所述第二锥齿轮中心，所述第三转轴向远离所述第一锥齿轮方向延伸，所述第三转轴外侧均匀布置有若干螺纹；第一推杆，所述第一推杆螺接于所述第三转轴远离所述第一锥齿轮的一侧；第一推板，所述第一推板连接于所述第一推杆远离所述第一锥齿轮的一侧，并且所述第一推板与第二腔体内壁滑动连接，所述第一推板远离所述第一锥齿轮的一侧与第二腔体之间形成第一密封腔；固定块，所述固定块对称连接于所述台体顶端，所述固定块位置与所述夹板位置相适应；气动箱，所述气动箱固定连接于所述固定块顶端，所述气动箱输出端与所述夹板连接；第三腔体，所述第三腔体开设于所述气动箱内；第二推板，所述第二推板滑动连接于所述第三腔体内壁，所述第二推板远离所述夹板的一侧与所述第三腔体之间形成第二密封腔，所述第二密封腔与第一密封腔连通设置；第二推杆，所述第二推杆固定连接于所述第二推板侧端，所述第二推杆水平穿设所述气动箱与夹板连接。优选的，两个所述夹板对称布置，两个所述夹板相对的一侧端连接有柔性垫。优选的，所述转速检测板上连接有第四转轴，所述第四转轴上连接有第一检测带轮，电机检测时，在电机输出轴上连接有第二检测带轮，所述第一检测带轮通过同步带与所述第二检测带轮连接，所述转速检测板上连接有转速传感器，所述转速传感器与控制箱电连接。优选的，所述减振机构包括：第二楔形槽、楔形块、滑套、弹簧和第三连杆，两个所述第二楔形槽对称开设于所述第一滑槽侧壁，所述第二楔形槽布置于所述第一楔形槽上方；所述楔形块滑动连接于所述第二楔形槽内壁，所述楔形块底端与第一滑块固定连接；两个所述滑套滑动连接于所述第一连杆外侧；每个所述滑套上对称连接有两个第三连杆，所述第三连杆另一端与所述楔形块连接，两个所述滑套的顶端和底端分别连接有弹簧，所述弹簧套设于所述第一连杆外侧。优选的，所述控制箱外表面连接有显示设备和操作面板，所述控制箱靠近所述检测平台的侧端连接有摄像头。优选的，所述检测平台内还设置有循环散热装置，所述循环散热装置包括：壳体，所述壳体固定连接于所述台体内中部，所述壳体上表面与所述台体上表面高度一致；第四腔体，所述第四腔体开设于所述壳体内部；上凹槽，所述上凹槽开设于所述壳体顶端，所述上凹槽底端连通所述第四腔体设置；下凹槽，所述下凹槽开设于所述壳体内，所述下凹槽顶端连通所述第四腔体设置，所述下凹槽两侧端分别连接有触碰开关，所述触碰开关与控制箱电连接；侧凹槽，所述侧凹槽对称开设于所述第四腔体内壁侧端，所述侧凹槽内均匀布置有若干第一卡齿；第一齿轮，所述第一齿轮与所述侧凹槽内部的第一卡齿啮合连接；安装槽，所述安装槽开设与第一齿轮顶端，所述安装槽内壁均匀布置有若干第二卡齿；第五转轴，所述第五转轴通过轴承连接于所述第一齿轮中心，并且所述第五转轴顶端延伸至所述安装槽内；第三电机，所述第三电机连接于所述第五转轴顶端，所述第三电机与控制箱电连接；第六转轴，所述第六转轴连接于所述第三电机的输出端，所述第六转轴竖直延伸至所述上凹槽内；扇叶，所述扇叶连接于所述第六转轴顶端；第二齿轮，所述第二齿轮连接于所述第六转轴上，并且所述第二齿轮布置于所述安装槽内部；第七转轴，所述第七转轴固定连接于所述安装槽内壁，所述第七转轴平行所述第六转轴设置；第三齿轮，所述第三齿轮连接于所述第七转轴上，所述第三齿轮同时与所述第二齿轮和安装槽内壁第二卡齿啮合连接；连接杆，所述连接杆固定连接于所述第五转轴底端，所述连接杆竖直向下延伸至所述下凹槽内；按压块，所述按压块滑动连接于所述下凹槽内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机制造用转速检测装置，其特征在于，包括：/n底座(1)；/n升降台(2)，所述升降台(2)连接于所述底座(1)顶端，所述升降台(2)内设置有减振机构；/n检测平台(3)，所述检测平台(3)滑动连接于所述升降台(2)顶端，所述检测平台(3)顶端滑动连接有两个夹板(6)；/n转速检测板(4)，所述转速检测板(4)连接于所述检测平台(3)侧端；/n控制箱(5)，所述控制箱(5)布置于所述底座(1)一侧，所述控制箱(6)与底座(1)、升降台(2)、检测平台(3)和转速检测板(4)电连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种电机制造用转速检测装置，其特征在于，包括：
底座(1)；
升降台(2)，所述升降台(2)连接于所述底座(1)顶端，所述升降台(2)内设置有减振机构；
检测平台(3)，所述检测平台(3)滑动连接于所述升降台(2)顶端，所述检测平台(3)顶端滑动连接有两个夹板(6)；
转速检测板(4)，所述转速检测板(4)连接于所述检测平台(3)侧端；
控制箱(5)，所述控制箱(5)布置于所述底座(1)一侧，所述控制箱(6)与底座(1)、升降台(2)、检测平台(3)和转速检测板(4)电连接。


2.根据权利要求1所述的一种电机制造用转速检测装置，其特征在于，所述升降台(2)包括：升降台体(20)、第一滑槽(201)、第一滑块(202)、第一连杆(203)和第一楔形槽(204)，所述升降台体(200)固定连接于所述底座(1)顶端；所述滑槽(201)竖直贯穿于所述升降台体(20)；所述第一滑块(202)滑动连接于所述第一滑槽(201)内壁；所述第一连杆(203)连接于所述第一滑块(202)顶端和所述检测平台(3)底端固连的第二滑块之间；两个所述第一楔形槽(204)对称开设于所述升降台体(20)底端，所述第一楔形槽(204)与第一滑槽(201)连通设置。


3.根据权利要求2所述的一种电机制造用转速检测装置，其特征在于，所述底座(1)包括座体(10)和与所述座体(10)连接的升降机构，所述升降机构(10)包括：第一腔体(101)、第一转轴(102)、第三滑块(103)、第二滑槽(104)、第一带轮(105)、第一电机(106)、第二带轮(107)和第二连杆(108)，所述第一腔体(101)开设于所述座体(10)内部，所述第一腔体(101)顶端开口，并且所述第一腔体(101)与所述第一楔形槽(204)和第一滑槽(201)连通设置；所述第一转轴(102)转动连接于所述第一腔体(101)内壁，所述第一转轴(102)水平布置，所述第一转轴(102)表面对称设置有两个旋向相反的螺纹区；两个所述第三滑块(103)分别螺接于所述第一转轴(102)的两个螺纹区内，两个所述第三滑块(103)对称布置；两个所述第二滑槽(104)对称开设于所述第一腔体(101)内壁底端，所述第二滑槽(104)分别与第三滑块(103)底端滑动连接；所述第一带轮(105)安装于所述第一转轴(102)上，并且所述第一带轮(105)布置于其中一个所述第三滑块(103)外侧；所述第一电机(106)安装于所述座体(10)顶端，所述第一电机(106)靠近所述第一带轮(105)布置，所述第一电机(106)与控制箱(5)电连接；所述第二带轮(107)连接于所述第一电机(106)输出轴上，所述第二带轮(107)通过同步带与第一带轮(105)连接；两个所述第二连杆(108)对称布置，两个所述第二连杆(108)底端分别与两个所述第三滑块(103)连接，两个第二连杆(108)顶端同时与所述第一滑块(202)底端连接。


4.根据权利要求1所述的一种电机制造用转速检测装置，其特征在于，所述检测平台(3)包括台体(30)和连接于所述台体(30)内部一侧的装夹机构，所述装夹机构包括：
第二腔体(301)，所述第二腔体(301)开设于所述台体(30)内部；
第二转轴(302)，所述第二转轴(302)转动连接于所述第二腔体(301)内壁，所述第二转轴(302)一端连接有第二电机，所述第二电机与控制箱(5)电连接；
第一锥齿轮(303)，所述第一锥齿轮(303)连接于所述第二转轴(302)上；
第二锥齿轮(304)，两个所述第二锥齿轮(304)分别啮合连接于所述第一锥齿轮(303)两侧，两个所述第二锥齿轮(304)对称布置；
第三转轴(305)，所述第三转轴(305)固定连接于所述第二锥齿轮(304)中心，所述第三转轴(305)向远离所述第一锥齿轮(303)方向延伸，所述第三转轴(305)外侧均匀布置有若干螺纹；
第一推杆(306)，所述第一推杆(306)螺接于所述第三转轴(305)远离所述第一锥齿轮(303)的一侧；
第一推板(307)，所述第一推板(307)连接于所述第一推杆(306)远离所述第一锥齿轮(303)的一侧，并且所述第一推板(307)与第二腔体(301)内壁滑动连接，所述第一推板(307)远离所述第一锥齿轮(303)的一侧与第二腔体(301)之间形成第一密封腔(308)；
固定块(309)，所述固定块(309)对称连接于所述台体(30)顶端，所述固定块(309)位置与所述夹板(6)位置相适应；
气动箱(310)，所述气动箱(310)固定连接于所述固定块(309)顶端，所述气动箱(310)输出端与所述夹板(6)连接；
第三腔体(311)，所述第三腔体(311)开设于所述气动箱(310)内；
第二推板(312)，所述第二推板(312)滑动连接于所述第三腔体(311)内壁，所述第二推板(312)远离所述夹板(6)的一侧与所述第三腔体(311)之间形成第二密封腔(313)，所述第二密封腔(313)与第一密封腔(308)连通设置；
第二推杆(314)，所述第二推杆(314)固定连接于所述第二推板(312)侧端，所述第二推杆(314)水平穿设所述气动箱(310)与夹板(6)连接。


5.根据权利要求1所述的一种电机制造用转速检测装置，其特征在于，两个所述夹板(6)对称...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱朝辉，
申请(专利权)人：盐城市骁誉机械有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32