一种空压机进气阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空压机进气阀，包括阀体，阀体内设有阀腔，阀体的两端分别设有连通阀腔的进气口和出气口，阀腔内设有阀板组件以及活塞组件；阀板组件包括阀杆及顶盖，顶盖上嵌设有与进气口密封配合的密封垫；活塞组件包括活塞室、导向盖及活塞，导向盖与活塞之间抵设有第一弹簧，导向盖上开有连通活塞室内腔和阀腔的第一通孔；活塞采用工程塑料制造，活塞上连接有活塞杆；活塞杆为中空管，活塞杆的上端与阀杆套接配合，活塞杆与导向盖滑动配合，活塞杆的侧壁开设有连通活塞室内腔和活塞杆内腔的第二通孔，活塞杆内设有第二弹簧，第二弹簧始终有使顶盖密封进气口的趋势。本实用新型专利技术具有结构简单、运动平稳、密封性能好以及成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种空压机进气阀
本技术涉及空压机
，特别涉及一种空压机进气阀。
技术介绍
空压机是气源工作中的主要部件，它可以将电动机的机械能转化为气体压力能的装置，是用于改变压缩空气气压的装置，广泛应用于各行各业中。进气阀是活塞式空气压缩机的气量调节核心部件，在活塞式空压机的配套件中尤为关键，其好坏直接影响着螺杆压缩机的整体性能。现有的，进气阀主要通过活塞结构驱动阀板结构而实现进气口的闭合，通过使气体压力达到预定值后推动阀板结构以克服活塞结构的压力，从而开启进气口，但是目前依然存在着活塞结构运动不稳定，进气口密封性较差的问题；而且其中的活塞普遍存在加工相对麻烦，成本较高的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种空压机进气阀，具有结构简单、运动平稳、密封性能好以及成本低的优点。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种空压机进气阀，包括阀体，所述阀体内设有阀腔，所述阀体的两端分别设有连通所述阀腔的进气口和出气口，所述阀腔内设有阀板组件以及驱使所述阀板组件密封所述进气口的活塞组件；所述阀板组件包括阀杆、固设于所述阀杆顶端的顶盖，所述顶盖上嵌设有与所述进气口密封配合的密封垫；所述活塞组件包括固设于所述阀体内的活塞室、盖设于所述活塞室上的导向盖、与所述活塞室的内侧壁滑动配合的活塞，所述导向盖与所述活塞之间抵设有第一弹簧，所述导向盖上开有连通所述活塞室内腔和所述阀腔的第一通孔；所述活塞采用工程塑料制造，所述活塞上连接有活塞杆；所述活塞杆为中空管，所述活塞杆的上端沿轴向延伸穿过所述导向盖且与所述阀杆套接配合，所述活塞杆与所述导向盖滑动配合，所述活塞杆的侧壁开设有连通所述活塞室内腔和活塞杆内腔的第二通孔，所述活塞杆内设有第二弹簧，所述第二弹簧始终有使所述顶盖密封进气口的趋势。进一步的，所述活塞将所述活塞室的内腔分隔成上气室和下气室，所述第一弹簧设置于所述上气室内且套设于所述活塞杆外侧，所述下气室通过流道与大气相通；保证上、下气室内气压的平衡，使活塞运动平稳可靠。进一步的，述活塞上套接有O型圈，保证上气室和下气室的相对密封性。进一步的，所述活塞室通过若干个支撑筋固定于所述阀体内，便于活塞组件的安装。进一步的，所述导向盖呈环形，所述导向盖的外圈与所述活塞室密封配合，所述导向盖的内圈安装有轴承，所述活塞杆与所述轴承滑动配合；提高运动的平稳性。进一步的，所述阀板组件还包括从上至下的依次套接于所述阀杆上且均设置于所述顶盖底部的膜片、弹片及拼帽；提高进气口的密封性。进一步的，所述顶盖通过螺钉固定于所述阀杆顶端。本技术的有益效果为：其一，通过阀腔内设有阀板组件以及驱使阀板组件密封进气口的活塞组件，且在顶盖上嵌设有与进气口密封配合的密封垫，导向盖和活塞之间抵设有第一弹簧，活塞杆内设有第二弹，第二弹簧始终有使顶盖密封进气口的驱使，在第一弹簧和第二弹簧以及密封垫的作用下，使得进气口处于常闭的状态，且提高了进气口的密封性；其二，通过采用工程塑料制造活塞，活塞杆采用中空管结构，使得活塞和活塞杆分别制造，结构更加简单，制造更加方便，从而极大的降低了成本，而且有效降低的活塞及活塞杆的重量，以及在导向盖上开有连通活塞室内腔和阀腔的第一通孔，在活塞杆的侧壁开设有连通活塞室内腔和活塞杆内腔的第二通孔，使得活塞室的气压较小，从而使活塞在运动时更加轻便，更加平稳可靠；总体而言，本技术具备了结构简单、运动平稳、密封性能好以及成本低的优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。图中所示：1-阀体；1.1-阀腔；1.2-进气口；1.3-出气口；1.4-流道；2-阀板组件；21-阀杆；22-顶盖；23-密封垫；24-膜片；25-弹片；26-拼帽；27-螺钉；3-活塞组件；31-活塞室；32-导向盖；32.1-第一通孔；33-活塞；34-第一弹簧；35-活塞杆；35.1-第二通孔；36-第二弹簧；37-O型圈；38-轴承。具体实施方式为比较直观、完整地理解本技术的技术方案，现就结合本技术附图进行非限制性的特征说明如下：如图1所示，一种空压机进气阀，包括阀体1，阀体1内设有阀腔1.1，阀体1的两端分别设有连通阀腔1.1的进气口1.2和出气口1.3，阀腔1.1内设有阀板组件2以及驱使阀板组件2密封进气口1.2的活塞组件3；阀板组件2包括阀杆21、固设于阀杆21顶端的顶盖22，顶盖22上嵌设有与进气口1.2密封配合的密封垫23；活塞组件3包括固设于阀体1内的活塞室31、盖设于活塞室31上的导向盖32、与活塞室31的内侧壁滑动配合的活塞33，导向盖32与活塞33之间抵设有第一弹簧34，导向盖32上开有连通活塞室31内腔和阀腔1.1的第一通孔32.1；活塞33采用工程塑料制造，活塞33上连接有活塞杆35；活塞杆35为中空管，活塞杆35的上端沿轴向延伸穿过导向盖32且与阀杆21套接配合，活塞杆35与导向盖32滑动配合，活塞杆35的侧壁开设有连通活塞室31内腔和活塞杆35内腔的第二通孔35.1，活塞杆35内设有第二弹簧36，第二弹簧36始终有使顶盖22密封进气口1.2的趋势。优选的，阀体1为相互盖合的上阀体和下阀体，便于阀体1的制造；上阀体和下阀体配合连接处嵌设有密封圈，保证阀体1的密封性。活塞33将活塞室31的内腔分隔成上气室和下气室，第一弹簧34设置于上气室内且套设于活塞杆35外侧，下气室通过流道1.4与大气相通；活塞33上套接有O型圈37。具体的，在实际工作时，流道1.4会连接放空阀，通过放空阀来实现下气室的压强，可让放空阀通入气体，使下气室的压强增大，使活塞33向上运动，使得顶盖22上的密封垫23与进气口1.2密封的更加紧密，从而调整进气口1.2进入该进气阀的压强。活塞室31通过若干个支撑筋固定于阀体1内。导向盖32呈环形，导向盖32的外圈与活塞室31密封配合，导向盖32的内圈安装有轴承38，活塞杆35与轴承38滑动配合。阀板组件2还包括从上至下的依次套接于阀杆21上且均设置于顶盖22底部的膜片24、弹片25及拼帽26；顶盖22通过螺钉27固定于阀杆21顶端。具体的，在拼帽26和阀杆21之间设有垫片，保证阀板组件2连接牢靠，不易松动。本技术的具体工作原理如下：正常情况下，顶盖22在第一弹簧34及第二弹簧36弹力作用下，顶盖22上的密封垫23紧密抵在进气口1.2，将进气口1.2封闭，使该进气阀处于常闭状态；当空压机启动时，使进气口1.2的气体压强足以克服第二弹簧36的弹力，阀杆21相对活塞杆35向下滑动，顶盖22也相对向下，使进气口1.2开启，气体经过阀腔1.1，从出气口1.3流出。以上所述仅是本技术的较佳实施方式，故凡依本技术专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本技术专利申请范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种空压机进气阀，包括阀体（1），所述阀体（1）内设有阀腔（1.1），所述阀体（1）的两端分别设有连通所述阀腔（1.1）的进气口（1.2）和出气口（1.3），所述阀腔（1.1）内设有阀板组件（2）以及驱使所述阀板组件（2）密封所述进气口（1.2）的活塞组件（3）；所述阀板组件（2）包括阀杆（21）、固设于所述阀杆（21）顶端的顶盖（22），所述顶盖（22）上嵌设有与所述进气口（1.2）密封配合的密封垫（23）；/n其特征在于：所述活塞组件（3）包括固设于所述阀体（1）内的活塞室（31）、盖设于所述活塞室（31）上的导向盖（32）、与所述活塞室（31）的内侧壁滑动配合的活塞（33），所述导向盖（32）与所述活塞（33）之间抵设有第一弹簧（34），所述导向盖（32）上开有连通所述活塞室（31）内腔和所述阀腔（1.1）的第一通孔（32.1）；所述活塞（33）采用工程塑料制造，所述活塞（33）上连接有活塞杆（35）；所述活塞杆（35）为中空管，所述活塞杆（35）的上端沿轴向延伸穿过所述导向盖（32）且与所述阀杆（21）套接配合，所述活塞杆（35）与所述导向盖（32）滑动配合，所述活塞杆（35）的侧壁开设有连通所述活塞室（31）内腔和活塞杆（35）内腔的第二通孔（35.1），所述活塞杆（35）内设有第二弹簧（36），所述第二弹簧（36）始终有使所述顶盖（22）密封进气口（1.2）的趋势。/n...

【技术特征摘要】
1.一种空压机进气阀，包括阀体（1），所述阀体（1）内设有阀腔（1.1），所述阀体（1）的两端分别设有连通所述阀腔（1.1）的进气口（1.2）和出气口（1.3），所述阀腔（1.1）内设有阀板组件（2）以及驱使所述阀板组件（2）密封所述进气口（1.2）的活塞组件（3）；所述阀板组件（2）包括阀杆（21）、固设于所述阀杆（21）顶端的顶盖（22），所述顶盖（22）上嵌设有与所述进气口（1.2）密封配合的密封垫（23）；
其特征在于：所述活塞组件（3）包括固设于所述阀体（1）内的活塞室（31）、盖设于所述活塞室（31）上的导向盖（32）、与所述活塞室（31）的内侧壁滑动配合的活塞（33），所述导向盖（32）与所述活塞（33）之间抵设有第一弹簧（34），所述导向盖（32）上开有连通所述活塞室（31）内腔和所述阀腔（1.1）的第一通孔（32.1）；所述活塞（33）采用工程塑料制造，所述活塞（33）上连接有活塞杆（35）；所述活塞杆（35）为中空管，所述活塞杆（35）的上端沿轴向延伸穿过所述导向盖（32）且与所述阀杆（21）套接配合，所述活塞杆（35）与所述导向盖（32）滑动配合，所述活塞杆（35）的侧壁开设有连通所述活塞室（31）内腔和活塞杆（35）内腔的第二通孔（35.1），所述活塞杆（35）内设有第二弹簧（36），所述第二弹簧（36）始...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东，江力华，
申请(专利权)人：浙江意格特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33