一种直通式最小压力阀制造技术

本公开提出一种直通式最小压力阀，包括阀体、阀板(2)和活塞(3)，阀体包括第一管道(4)和第二管道(5)，第一管道(4)和第二管道(5)沿中心线相交设置，第二管道(5)内设有活塞腔和复位弹簧(6)，该活塞腔与活塞(3)套接配合，活塞(3)与阀板(2)之间通过阀杆(11)连接，复位弹簧(6)用于复位活塞(3)，还包括底座(7)，该底座(7)与第二管道(5)连接，该底座(7)支撑有第一导向部(8)，活塞(3)的背离阀板(2)的一侧轴向延伸设有第二导向部(9)，第二导向部(9)与第一导向部(8)导向连接；该直通式最小压力阀有利于进一步提升阀板的开闭运动稳定性。于进一步提升阀板的开闭运动稳定性。于进一步提升阀板的开闭运动稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种直通式最小压力阀


[0001]本技术涉及空压机
，具体讲是一种直通式最小压力阀。

技术介绍

[0002]空压机在工作过程中进行吸气、压缩等工作，直通式最小压力阀是空压机的所用阀的一种，直通式最小压力阀一般包括阀体，阀体内设置流道和阀板，通过开启阀板使得流道连通进行进气，阀体上设有直通式流道和位于流道一侧并斜向相交设置的活塞腔，活塞腔内设有活塞，活塞通过阀杆连接阀板，活塞的作用是通过阀杆支撑阀板并导向阀板运动，阀板的开启条件是空压机工作时产生的压力推开阀板来进行开启。
[0003]目前的技术方案中，主要由活塞进行导向开启，而活塞又被复位弹簧压着，通过复位弹簧推动活塞运动以使阀板复位，例如申请公布号为CN112178247A一种空压机用最小压力阀，包括阀体和阀芯；阀芯与阀体螺纹连接，阀芯位于阀体内；阀体包括第一管道和第二管道；第一管道和第二管道中心线的夹角a小于70
°
；第一管道与第二管道内腔连通；第一管道内壁上设有环形台阶；环形台阶与第二管道同轴心；阀芯位于第二管道内，通过螺纹连接在第二管道的上端口。采用了新颖的流道方式(即直通式方案)，不但降低了流道压力损失，而且有效地降低了流体噪声。通过下进上出的流道更利于空压机内部管路的布局。这种方式的布局，先导阀会更加迅速的关闭，防止气体回流。
[0004]由上述可知，阀板的开闭运动在最小压力阀中居于很重要的地位，即影响到性能，本公开的申请人将对直通式最小压力阀做进一步的优化，从而有利于进一步提升阀板的开闭运动稳定性。
技术内容
[0005]本技术所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺陷，提出一种直通式最小压力阀，有利于进一步提升阀板的开闭运动稳定性。
[0006]相比现有技术，本技术提出一种直通式最小压力阀，包括阀体、阀板和活塞，阀体包括第一管道和第二管道，第一管道和第二管道沿中心线相交设置，第一管道与第二管道内腔连通，第二管道内设有活塞腔和复位弹簧，该活塞腔与活塞套接配合，活塞与阀板之间通过阀杆连接，复位弹簧用于复位活塞，还包括底座，该底座与第二管道连接，该底座支撑有第一导向部，活塞的背离阀板的一侧轴向延伸设有第二导向部，第二导向部与第一导向部导向连接。
[0007]作为改进，第一导向部与底座的尾部可拆式连接。
[0008]作为改进，底座的尾部设有通孔和穿过通孔的螺栓，该螺栓与第一导向部可拆式螺纹连接。
[0009]作为改进，第二导向部与阀杆为一体式杆件，该一体式杆件穿过活塞并与活塞固定连接，该一体式杆件的位于阀板一侧的部分作为阀杆，该一体式杆件的位于底座一侧的部分作为第二导向部。
[0010]作为改进，第二导向部的尾部设有导向孔，第一导向部的前端插入导向孔中对第二导向部导向。
[0011]作为改进，该底座的端部向活塞一侧延伸，该端部的端面作为活塞的形成定位面。
[0012]作为改进，该底座与第二管道螺纹连接，复位弹簧被压紧在底座和活塞腔之间，该螺纹连接使得该底座可改变旋入第二管道的深度，从而调整复位弹簧的压紧程度。
[0013]采用上述结构后，与现有技术相比，本技术具有以下优点：本技术所公开的技术方案中，由底座支撑的第一导向部对第二导向部进行导向，第二导向部则与活塞连在一起，那么活塞、第二导向部、第一导向部构成阀板运动的稳定导向，因此有利于进一步提升阀板的开闭运动稳定性。
[0014]另外，采用本公开的技术方案，还有额外的优势，具体来说，由于并非全部依赖活塞导向，所以活塞的轴向长度可以减小，有利于活塞减重，也减小了活塞与活塞腔周壁的摩擦。
附图说明
[0015]图1为一种直通式最小压力阀的立体图。
[0016]图2为一种直通式最小压力阀的俯视图。
[0017]图3为一种直通式最小压力阀的A
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A向剖视图。
[0018]附图标记说明，1
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进气端、2
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阀板、3
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活塞、4
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第一管道、5
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第二管道、6
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复位弹簧、7
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底座、8
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第一导向部、9
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第二导向部、10
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螺栓、11
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阀杆、12
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导向孔、13
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端部。
具体实施方式
[0019]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其它显而易见的变型。在以下描述中界定的本技术的基本原理可以应用于其它实施方案、变形方案、改进方案、等同方案以及没有背离本技术的精神和范围的其它技术方案。
[0020]下面对本技术作进一步详细的说明：
[0021]如图1至3所示，为一种直通式最小压力阀，包括阀体、阀板2和活塞3，阀体包括第一管道4和第二管道5，第一管道4和第二管道5沿中心线相交设置，第一管道4与第二管道5内腔连通，第二管道5内设有活塞腔和复位弹簧6，该活塞腔与活塞3套接配合，活塞3与阀板2之间通过阀杆11连接，复位弹簧6用于复位活塞3，当空压机工作时，通过产生的气压推开阀板2，从而从直通式最小压力阀的下端的进气端1进入气流，阀板2则推回活塞3，活塞3则压缩复位弹簧6。
[0022]本公开的技术方案中，还包括底座7，该底座7与第二管道5连接，该底座7支撑有第一导向部8，活塞3的背离阀板2的一侧轴向延伸设有第二导向部9，第二导向部9与第一导向部8导向连接。
[0023]第一管道4大致呈直柱状管道设计，需要注意的是，所述的直柱状管道并非要求完全笔直，而是大致呈直管状即可，例如如图1、3所示。这样的流道在气流流通时，具有较小的拐弯，有利于通气顺畅。
[0024]本例中，第二管道5的外形也是大致呈直管状的外形，由于第二管道5自上而下倾
斜地与第一管道4相交连通，所以露出在外的部分外形如图1所示。
[0025]在一些实施例中，为了能够实现不同的导向长度，第一导向部8与底座7的尾部可拆式连接，这样设计后，可更换不同长度的第一导向部8来进行调整导向长度。
[0026]本例中，第一导向部8与底座7的尾部可拆式连接的优选技术方案为，如图3所示，底座7的尾部设有通孔和穿过通孔的螺栓10，该螺栓10与第一导向部8可拆式螺纹连接，这样更加方便生产装配。
[0027]在一些实施例中，为了简化结构，提升整体性，如图3所示，第二导向部9与阀杆11设计为一体式杆件，该一体式杆件穿过活塞3并与活塞3固定连接，该一体式杆件的位于阀板2一侧的部分作为阀杆11，该一体式杆件的位于底座7一侧的部分作为第二导向部9。
[0028]本例中，如图3所示，第二导向部9的尾部设有导向孔12，第一导向部8的前端插入导向孔12中对第二导向部9导向。这样设计后，方便装配。
[0029本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种直通式最小压力阀，包括阀体、阀板(2)和活塞(3)，阀体包括第一管道(4)和第二管道(5)，第一管道(4)和第二管道(5)沿中心线相交设置，第一管道(4)与第二管道(5)内腔连通，第二管道(5)内设有活塞腔和复位弹簧(6)，该活塞腔与活塞(3)套接配合，活塞(3)与阀板(2)之间通过阀杆(11)连接，复位弹簧(6)用于复位活塞(3)，其特征在于，还包括底座(7)，该底座(7)与第二管道(5)连接，该底座(7)支撑有第一导向部(8)，活塞(3)的背离阀板(2)的一侧轴向延伸设有第二导向部(9)，第二导向部(9)与第一导向部(8)导向连接。2.根据权利要求1所述的直通式最小压力阀，其特征在于，第一导向部(8)与底座(7)的尾部可拆式连接。3.根据权利要求2所述的直通式最小压力阀，其特征在于，底座(7)的尾部设有通孔和穿过通孔的螺栓(10)，该螺栓(10)与第一导向部(8)可拆式螺纹连接。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：何东，康东辉，
申请(专利权)人：浙江意格特机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：