油井气专用脱水器制造技术

一种油井技术领域的油井气专用脱水器，包括进气管、螺旋脱水管、出气管、旁通管、放气管、疏水管、旁通截止阀、原料气截止阀、产品气截止阀、放气截止阀、疏水截止阀；进气管的出口与螺旋脱水管的入口相连接，出气管的入口与螺旋脱水管的出口相连接；旁通管布置在进气管、出气管之间，旁通截止阀布置在旁通管上；放气管布置在螺旋脱水管的出口处，放气截止阀布置在放气管上；疏水管布置在螺旋脱水管的入口处，疏水截止阀布置在疏水管上；原料气截止阀布置在进气管上，并靠近螺旋脱水管的入口；产品气截止阀布置在出气管上，并靠近螺旋脱水管的出口。本实用新型专利技术设计合理，工艺结构简单，可以高效脱除油井气里的水分，使后续燃烧器工作稳定。

【技术实现步骤摘要】
油井气专用脱水器
本技术涉及的是一种油井
的脱水装置，特征是一种带有螺旋脱水管的油井气专用脱水器。
技术介绍
油田井场一般设置水套炉为主的加热炉，经过水套炉加热后，原油粘度降低便于采油井采油的输运。现阶段现场加热炉燃料多为油井套管天然气(即没有加工过的天然湿气)，含有大量水气、凝析油和少量砂体，天然气含水会造成燃烧不稳定，燃烧不完全、烟尘黑度增加，环保不达标，影响人的身体健康和燃烧效率低下导致输油电耗增加。水气太多甚至会导致灭炉，遇恶劣天气时，还会造成井口后续输气管线冻堵等生产事故发生，增加了劳动成本和工作强度。解决问题的传统方法是把套管天然气湿气统一集中处理后再使用，无论铺设管网或者运输，都是一笔不小投资。传统的脱水设备，体积大，设计和管理都采用压力容器标准，安装、维修、年检及管理增加大量运行成本和风险；由于井场比较偏远的客观条件，同时考虑到经济性，实际很难实现。所以亟待专利技术一种安全高效紧凑使用简单的，适用于分散的单井井口设置的脱水器，在不影响油井生产的前提下满足油井气预处理的需要。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出一种油井气专用脱水器，脱水器采用非压力容器的设计；脱水器要能适用于单井，紧贴井口布置，结构紧凑，充分利用空间；脱水器发生故障不影响油井的正常生产；可以高效脱除油井气里的水分，使后续燃烧器工作稳定。本技术是通过以下技术方案来实现的，本技术包括进气管、螺旋脱水管、出气管、旁通管、放气管、疏水管、旁通截止阀、原料气截止阀、产品气截止阀、放气截止阀、疏水截止阀；进气管的出口与螺旋脱水管的入口相连接，出气管的入口与螺旋脱水管的出口相连接；旁通管布置在进气管、出气管之间，旁通截止阀布置在旁通管上；放气管布置在螺旋脱水管的出口处，放气截止阀布置在放气管上；疏水管布置在螺旋脱水管的入口处，疏水截止阀布置在疏水管上；原料气截止阀布置在进气管上，并靠近螺旋脱水管的入口；产品气截止阀布置在出气管上，并靠近螺旋脱水管的出口。进一步地，在本技术中，螺旋脱水管上升角度为10度至25度，且至少四个有效圈数。更进一步地，在本技术中，原料气截止阀所在进气管取2～5‰坡度，向原料气来向倾斜。在本技术中，螺旋脱水管采用螺旋型式，来自油井的油井气进入螺旋脱水管时，含水和轻质油在离心力作用下撞击在管壁上集聚，在重力作用下回流。螺旋脱水管采用20#无缝钢管，承压超过2.5MPa，管径小于150mm；螺旋脱水管上升角度取10°至25°，至少四个有效圈数，保障脱水满足后续燃烧要求。原料气截止阀所在管路取2～5‰坡度，向原料气来向倾斜，利于凝结液回流。在正常工作时，旁通截止阀关闭，原料气截止阀和产品气截止阀打开，在脱水器发生故障时，旁通截止阀打开，原料气截止阀和产品气截止阀关闭，不影响油井正常生产。放气截止阀除放散作用外同时起到气质检测的作用，也可以临时安装或在线设置压力表，获得油井气压力数据。疏水截止阀除疏水作用外同时起到备用工艺口的作用，可以用作凝水回流等备用。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果为：脱水器采用非压力容器的设计，生产过程中便于管理，适于偏远地区单井使用；设备故障不影响油井正常生产；不必要设置安全阀和仪表，材料通用，脱水器产品生产成本低，适于批量生产布置于分散的油井口；安全，结构简单，紧凑，易于安装维护，脱水效果好，保障燃烧达到环保要求。附图说明图1为本技术实施例的结构示意图；其中，1、螺旋脱水管，2、进气管，3、原料气截止阀，4、产品气截止阀，5、出气管，6、旁通截止阀，7、放气截止阀，8、疏水截止阀，9、旁通管，10、放气管，11、疏水管。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施例作详细说明，本实施例以本技术技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。实施例具体实施例如图1所示，本技术包括螺旋脱水管1、进气管2、原料气截止3、产品气截止阀4、出气管5、旁通截止阀6、放气截止阀7、疏水截止阀8、旁通管9、放气管10、疏水管11，进气管2的出口与螺旋脱水管1的入口相连接，出气管5的入口与螺旋脱水管1的出口相连接；旁通管9布置在进气管2、出气管5之间，旁通截止阀6布置在旁通管9上；放气管10布置在螺旋脱水管1的出口处，放气截止阀7布置在放气管10上；疏水管11布置在螺旋脱水管1的入口处，疏水截止阀8布置在疏水管11上；原料气截止阀3布置在进气管2上，并靠近螺旋脱水管1的入口；产品气截止阀4布置在出气管5上，并靠近螺旋脱水管1的出口。在本技术的实施过程中，在正常工作时，旁通截止阀6关闭，原料气截止阀3和产品气截止阀4打开，来自油井的油井气进入螺旋脱水管1，含水和轻质油在离心力作用下撞击在管壁上集聚，在重力作用下回流；在脱水器发生故障时，旁通截止阀6打开，原料气截止阀3和产品气截止阀4关闭，不影响油井正常生产。放气截止阀7除放散作用外同时起到气质检测的作用，也可以临时安装或在线设置压力表，获得油井气压力数据。疏水截止阀8除疏水作用外同时起到备用工艺口的作用，可以用作凝水回流等备用。以上对本技术的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本技术并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本技术的实质内容。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油井气专用脱水器，其特征在于，包括进气管、螺旋脱水管、出气管、旁通管、放气管、疏水管、旁通截止阀、原料气截止阀、产品气截止阀、放气截止阀、疏水截止阀；/n所述进气管的出口与螺旋脱水管的入口相连接，出气管的入口与螺旋脱水管的出口相连接；/n所述旁通管布置在进气管、出气管之间，旁通截止阀布置在旁通管上；/n所述放气管布置在螺旋脱水管的出口处，放气截止阀布置在放气管上；/n所述疏水管布置在螺旋脱水管的入口处，疏水截止阀布置在疏水管上；/n所述原料气截止阀布置在进气管上，并靠近螺旋脱水管的入口；/n所述产品气截止阀布置在出气管上，并靠近螺旋脱水管的出口。/n

【技术特征摘要】
1.一种油井气专用脱水器，其特征在于，包括进气管、螺旋脱水管、出气管、旁通管、放气管、疏水管、旁通截止阀、原料气截止阀、产品气截止阀、放气截止阀、疏水截止阀；
所述进气管的出口与螺旋脱水管的入口相连接，出气管的入口与螺旋脱水管的出口相连接；
所述旁通管布置在进气管、出气管之间，旁通截止阀布置在旁通管上；
所述放气管布置在螺旋脱水管的出口处，放气截止阀布置在放气管上；
所述疏水管布置在螺旋脱水管的入口处，疏水截止阀布...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝世超，张冲，吴伟，
申请(专利权)人：中船重工上海新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31