基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法技术

本发明专利技术公开了一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，包括如下步骤：锅炉停炉期间，在锅炉水冷壁区域加装还原性气氛取样管；对锅炉开展全面摸底试验；进行锅炉制粉系统优化调整试验；进行锅炉相关参数单因素调整试验；确定不同参数对水冷壁还原性气氛、锅炉热效率、脱硝入口NOx浓度的影响程度；开展脱硝系统喷氨优化试验；进行最大安全脱硝效率试验，确定脱硝系统可承受的最大入口NOx浓度值；找到水冷壁还原性气氛、锅炉热效率、脱硝入口NOx浓度之间的最佳平衡点，并确定锅炉优化运行方式。本发明专利技术的方法可以真正实现锅炉水冷壁还原性气氛、锅炉热效率、脱硝入口NOx浓度等整体运行指标的综合优化。

【技术实现步骤摘要】
基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法
本专利技术涉及煤粉锅炉的燃烧优化调整方法，特别涉及一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法。
技术介绍
高温腐蚀是炉内高温烟气与金属壁面相互作用的一个复杂的物理化学过程，按其机理通常可分为三大类：硫酸盐型高温腐蚀、硫化物型高温腐蚀和氯化物型高温腐蚀；国内燃煤锅炉的高温腐蚀通常有两种类型，即硫酸盐型高温腐蚀和硫化物型高温腐蚀。燃煤锅炉水冷壁上发生的高温腐蚀通常属于硫化物型高温腐蚀，主要由烟气中的H2S气体造成。由于环保要求越来越严格，为了控制NOx等污染物的排放，燃煤锅炉普遍采用了深度空气分级的低氮燃烧技术，锅炉主燃烧区域欠氧燃烧，从而使炉膛水冷壁近壁处整体呈现还原性气氛，H2S等腐蚀性气体浓度升高，锅炉水冷壁高温腐蚀情况日益严重。同时，受H2S气体不易测量、高温腐蚀情况需在停炉检查时才能发现等因素的制约，日常运行时，锅炉水冷壁高温腐蚀的问题容易被忽略。近年来，随着低氮燃烧锅炉的长期运行以及更加严格的超净排放标准的实施，锅炉水冷壁高温腐蚀的问题已日益凸显，水冷壁发生大面积高本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，其特征在于，包括如下步骤：/nS1、锅炉停炉期间，在锅炉水冷壁区域加装还原性气氛取样管；/nS2、对锅炉开展全面摸底试验；/nS3、进行锅炉制粉系统优化调整试验；/nS4、进行锅炉相关参数单因素调整试验；/nS5、确定不同参数对水冷壁还原性气氛、锅炉热效率、脱硝入口NOx浓度的影响程度；/nS6、开展脱硝系统喷氨优化试验；/nS7、进行最大安全脱硝效率试验，确定脱硝系统可承受的最大入口NOx浓度值；/nS8、找到水冷壁还原性气氛、锅炉热效率、脱硝入口NOx浓度之间的最佳平衡点，并确定锅炉优化运行方式。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、锅炉停炉期间，在锅炉水冷壁区域加装还原性气氛取样管；
S2、对锅炉开展全面摸底试验；
S3、进行锅炉制粉系统优化调整试验；
S4、进行锅炉相关参数单因素调整试验；
S5、确定不同参数对水冷壁还原性气氛、锅炉热效率、脱硝入口NOx浓度的影响程度；
S6、开展脱硝系统喷氨优化试验；
S7、进行最大安全脱硝效率试验，确定脱硝系统可承受的最大入口NOx浓度值；
S8、找到水冷壁还原性气氛、锅炉热效率、脱硝入口NOx浓度之间的最佳平衡点，并确定锅炉优化运行方式。


2.根据权利要求1所述的一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，其特征在于，步骤S1中，于停炉期间进行检查，确定锅炉水冷壁发生高温腐蚀的主要区域；根据炉型和发生高温腐蚀的区域确定还原性气氛取样管的加装分布位置和数量。


3.根据权利要求2所述的一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，其特征在于，加装的还原性气氛取样管从锅炉水冷壁鳍片处伸入炉膛并与锅炉水冷壁内壁面平齐。


4.根据权利要求1所述的一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，其特征在于，步骤S2的全面摸底试验是在高、中、低三个典型负荷点下进行，测试数据包括水冷壁还原性气氛、脱硝入口NOx浓度、锅炉热效率、锅炉汽温、壁温。


5.根据权利要求1所述的一种基于水冷壁高温腐蚀防治的煤粉锅炉一体化综合调整方法，其特征在于，步骤S3的优化调整试验包括风粉调平试验、一次风速...

【专利技术属性】
技术研发人员：薛晓垒，陈敏，王小华，陈宝康，俞胜捷，刘瑞鹏，李越，彭小敏，梅振锋，赵鹏，丁奕文，朱晋永，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，西安热工研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32