一种钢结构人字梁制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢结构人字梁，涉及钢梁技术领域，包括三个钢梁，所述钢梁的一侧两端均开设有卡槽，每两个所述钢梁的交接处均设置有三角块，所述三角块右侧的上下两端均开设有安装槽，所述三角块的内部开设有腔体，所述腔体的上下两侧内壁均开设有方孔，所述方孔内设置有螺纹筒，所述螺纹筒远离腔体的一端固定连接有卡块，所述腔体的背面内壁固定连接有两个安装座。本实用新型专利技术通过转动杆带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，使从动锥齿轮带动丝杆在安装座上旋转，然后丝杆在转动的过程中与螺纹筒配合，使螺纹筒带动卡块与钢梁上的卡槽卡接，从而使施工过程中人字梁的安装更加方便，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢结构人字梁
本技术涉及钢梁
，具体为一种钢结构人字梁。
技术介绍
钢材强度高，使得钢结构广泛应用于建筑行业，尤其是那些大跨度或超高建筑中经常用到，现有的钢结构支架主要是用于建筑物上的梁柱，其大多采用“工”字结构，即由两横向平板为上下主筋，中间纵向竖板为支撑腹板构成，在工程建筑、灾难救助等施工时，通常采用搭建临时工棚的办法解决工作场所的问题。搭建工棚时需要在梁柱的上方设置一个人字型的屋顶梁，但是大多数的人字梁都是通过焊接固定在一起的，在施工过程中安装不便，效率较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种钢结构人字梁，解决了上述
技术介绍
中提出的现有的钢结构人字梁都是通过焊接固定在一起的，在施工过程中安装不便，效率较低的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种钢结构人字梁，包括三个钢梁，所述钢梁的一侧两端均开设有卡槽，每两个所述钢梁的交接处均设置有三角块，所述三角块右侧的上下两端均开设有安装槽，所述三角块的内部开设有腔体，所述腔体的上下两侧内壁均开设有方孔，所述方孔内设置有螺纹筒，所述螺纹筒远离腔体的一端固定连接有卡块，所述腔体的背面内壁固定连接有两个安装座，两个所述安装座之间设置有从动锥齿轮，所述从动锥齿轮的上下两侧中部均固定连接有丝杆，所述丝杆远离从动锥齿轮的一端贯穿安装座并位于螺纹筒内，所述三角块的右侧固定连接有连接杆，所述连接杆的右端固定连接有固定板，所述固定板上通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆的左端贯穿三角块的右侧并位于腔体的内部，所述转动杆的右端贯穿固定板并位于固定板的外部，所述转动杆的左端固定连接有主动锥齿轮。进一步的，所述钢梁位于安装槽内，所述钢梁与安装槽相适配。进一步的，所述方孔与安装槽相连通，所述螺纹筒与方孔相适配。进一步的，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述卡块与卡槽相适配。进一步的，所述丝杆与安装座通过轴承转动连接，所述丝杆与螺纹筒螺纹连接。进一步的，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆圆周均匀分布在固定板的左侧。进一步的，所述转动杆的左端与三角块通过轴承转动连接，所述转动杆的右端固定连接有把手。(三)有益效果本技术提供了一种钢结构人字梁，具备以下有益效果：(1)、该钢结构人字梁，通过转动杆带动主动锥齿轮旋转，主动锥齿轮在旋转的过程中与从动锥齿轮啮合，使从动锥齿轮带动丝杆在安装座上旋转，然后丝杆在转动的过程中与螺纹筒配合，使螺纹筒带动卡块与钢梁上的卡槽卡接，从而使施工过程中人字梁的安装更加方便，提高了工作效率。(2)、该钢结构人字梁，通过设置方孔，能够避免螺纹筒跟随丝杆转动，安装座为丝杆提供支撑，使丝杆固定在腔体内，连接杆和固定板使转动杆的旋转更加稳定。附图说明图1为本技术钢结构人字梁的立体结构示意图；图2为本技术钢结构人字梁的钢梁的结构示意图；图3为本技术钢结构人字梁的三角块的结构示意图；图4为本技术钢结构人字梁的三角块的剖面结构示意图。图中：1、钢梁；2、卡槽；3、三角块；4、安装槽；5、腔体；6、方孔；7、螺纹筒；8、卡块；9、安装座；10、从动锥齿轮；11、丝杆；12、连接杆；13、固定板；14、转动杆；15、主动锥齿轮。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种钢结构人字梁，包括三个钢梁1，钢梁1的一侧两端均开设有卡槽2，每两个钢梁1的交接处均设置有三角块3，三角块3右侧的上下两端均开设有安装槽4，钢梁1位于安装槽4内，钢梁1与安装槽4相适配，三角块3的内部开设有腔体5，腔体5的上下两侧内壁均开设有方孔6，方孔6内设置有螺纹筒7，方孔6与安装槽4相连通，螺纹筒7与方孔6相适配，方孔6能够避免螺纹筒7跟随丝杆11转动，螺纹筒7远离腔体5的一端固定连接有卡块8，卡块8与卡槽2相适配，腔体5的背面内壁固定连接有两个安装座9，安装座9为丝杆11提供支撑，使丝杆11固定在腔体5内，两个安装座9之间设置有从动锥齿轮10，从动锥齿轮10的上下两侧中部均固定连接有丝杆11，丝杆11远离从动锥齿轮10的一端贯穿安装座9并位于螺纹筒7内，丝杆11与安装座9通过轴承转动连接，丝杆11与螺纹筒7螺纹连接，使螺纹筒7带动卡块8与钢梁1上的卡槽2卡接，三角块3的右侧固定连接有连接杆12，连接杆12的右端固定连接有固定板13，连接杆12的数量为四个，四个连接杆12圆周均匀分布在固定板13的左侧，连接杆12和固定板13使转动杆14的旋转更加稳定，固定板13上通过轴承转动连接有转动杆14，转动杆14的左端贯穿三角块3的右侧并位于腔体5的内部，转动杆14的左端与三角块3通过轴承转动连接，转动杆14的右端固定连接有把手，转动杆14的右端贯穿固定板13并位于固定板13的外部，转动杆14的左端固定连接有主动锥齿轮15，主动锥齿轮15与从动锥齿轮10啮合连接，使从动锥齿轮10带动丝杆11在安装座9上旋转。工作原理，该钢结构人字梁，安装时只需将两个钢梁1分别插入三角块3右侧的两个安装槽4内，然后转动把手使转动杆14旋转，转动杆14带动主动锥齿轮15旋转，主动锥齿轮15在旋转的过程中与从动锥齿轮10啮合，使从动锥齿轮10带动丝杆11在安装座9上旋转，然后丝杆11在转动的过程中与螺纹筒7配合，使螺纹筒7远离丝杆11，从而使螺纹筒7带动卡块8与钢梁1上的卡槽2卡接。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢结构人字梁，包括三个钢梁(1)，其特征在于，所述钢梁(1)的一侧两端均开设有卡槽(2)，每两个所述钢梁(1)的交接处均设置有三角块(3)，所述三角块(3)右侧的上下两端均开设有安装槽(4)，所述三角块(3)的内部开设有腔体(5)，所述腔体(5)的上下两侧内壁均开设有方孔(6)，所述方孔(6)内设置有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)远离腔体(5)的一端固定连接有卡块(8)，所述腔体(5)的背面内壁固定连接有两个安装座(9)，两个所述安装座(9)之间设置有从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)的上下两侧中部均固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)远离从动锥齿轮(10)的一端贯穿安装座(9)并位于螺纹筒(7)内，所述三角块(3)的右侧固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的右端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)上通过轴承转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的左端贯穿三角块(3)的右侧并位于腔体(5)的内部，所述转动杆(14)的右端贯穿固定板(13)并位于固定板(13)的外部，所述转动杆(14)的左端固定连接有主动锥齿轮(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢结构人字梁，包括三个钢梁(1)，其特征在于，所述钢梁(1)的一侧两端均开设有卡槽(2)，每两个所述钢梁(1)的交接处均设置有三角块(3)，所述三角块(3)右侧的上下两端均开设有安装槽(4)，所述三角块(3)的内部开设有腔体(5)，所述腔体(5)的上下两侧内壁均开设有方孔(6)，所述方孔(6)内设置有螺纹筒(7)，所述螺纹筒(7)远离腔体(5)的一端固定连接有卡块(8)，所述腔体(5)的背面内壁固定连接有两个安装座(9)，两个所述安装座(9)之间设置有从动锥齿轮(10)，所述从动锥齿轮(10)的上下两侧中部均固定连接有丝杆(11)，所述丝杆(11)远离从动锥齿轮(10)的一端贯穿安装座(9)并位于螺纹筒(7)内，所述三角块(3)的右侧固定连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)的右端固定连接有固定板(13)，所述固定板(13)上通过轴承转动连接有转动杆(14)，所述转动杆(14)的左端贯穿三角块(3)的右侧并位于腔体(5)的内部，所述转动杆(14)的右端贯穿固定板(13)并位于固定板(13)的外部，所述转动杆(14)的左端固定连接有主动锥齿轮(15)。

【专利技术属性】
技术研发人员：樊爽，焦雷，郭星，
申请(专利权)人：陕西省现代建筑设计研究院，
类型：新型
国别省市：陕西;61