一种便于拼装拆卸的H型钢连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及高铁轨道用螺纹钢和H型钢技术领域，且公开了一种便于拼装拆卸的H型钢连接结构，包括H型钢本体和两个螺母，所述H型钢本体的上表面固定连接有安装盒，所述安装盒的内部左侧壁和右侧壁均固定连接有卡块。该便于拼装拆卸的H型钢连接结构，当H型钢本体上的长板插入相邻的H型钢本体上的安装盒内时，安装盒的内壁与T形板相抵接，并逐渐推动T形板移动，T形板带动短板移动，短板带动两个铰接的连接杆移动，连接杆带动两个推板相背移动，两个推板推动伸缩件张开，避免伸缩件卡在卡块处，无法完全进入安装盒的内部，起到保证伸缩件能够完全进入安装盒的内部效果，保证装置稳定拼接，提高了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种便于拼装拆卸的H型钢连接结构
本技术涉及高铁轨道用螺纹钢和H型钢
，具体为一种便于拼装拆卸的H型钢连接结构。
技术介绍
H型钢是一种截面面积分配更加优化、强重比更加合理的经济断面高效型材，因其断面与英文字母“H”相同而得名。由于H型钢的各个部位均以直角排布，因此H型钢在各个方向上都具有抗弯能力强、施工简单、节约成本和结构重量轻等优点，已被广泛应用。H型钢由于其结构牢固，所以在实际建设中得到广泛应用，但是实际建设过程中往往需要根据实际情况对钢材进行拼接，焊接是常用的拼接手段，但其比较耗时、耗力和耗材，而且不便于拆卸，为了便于钢材的拼接和拆卸，我们提出了一种便于拼装拆卸的H型钢连接结构。
技术实现思路
（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于拼装拆卸的H型钢连接结构，具备方便安装拆卸等优点，解决了实际建设过程中往往需要根据实际情况对钢材进行拼接，焊接是常用的拼接手段，但其比较耗时、耗力和耗材，而且不便于拆卸的问题。（二）技术方案为实现上述方便安装拆卸的目的，本技术提供如下技术方案：一种便于拼装拆卸的H型钢连接结构，包括H型钢本体和两个螺母，所述H型钢本体的上表面固定连接有安装盒，所述安装盒的内部左侧壁和右侧壁均固定连接有卡块，所述H型钢本体的左侧面和右侧面均穿插设置有螺纹杆，所述螺纹杆与所述螺母螺纹连接，所述H型钢本体的上表面固定连接有长板，所述长板的左侧面和右侧面均转动连接有伸缩件，所述长板的内部设置有安装空腔，所述安装空腔的内部底壁上固定连接有滑轨，所述滑轨的内部滑动连接有两个滑块，两个所述滑块的上表面均固定连接有推板，两个所述推板的上表面均铰接有连接杆，两个所述连接杆远离所述滑块的一端之间铰接有短板，所述安装空腔的上表面穿插设置有T形板，所述T形板的底端贯穿并延伸至安装空腔的内部，且与所述短板固定连接，所述伸缩件与所述长板的外表面之间固定连接有拉簧。优选的，所述伸缩件包括内部中空的长杆，所述长杆的内壁上固定连接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接有细杆。优选的，所述细杆的外表面固定连接有限位块，所述限位块位于所述长杆的内部。优选的，所述伸缩件与所述长板之间的夹角范围为三十至四十五度。优选的，两个所述螺纹杆相对的一端均贯穿并延伸至所述安装盒的内部，且均设置有第一滚轮。优选的，所述推板与所述连接杆的外表面之间的夹角范围为三十至六十度。优选的，两个所述推板相背的一端均与对应的所述伸缩件相抵接，两个所述推板相背的一端均固定连接有第二滚轮。（三）有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种便于拼装拆卸的H型钢连接结构，具备以下有益效果：（1）该便于拼装拆卸的H型钢连接结构，在使用时，将H型钢本体上的长板插入相邻的H型钢本体上的安装盒内，在拉簧的作用下，两个伸缩件张开，伸缩件的一端与卡块贴和，起到卡紧的效果，伸缩件推动两个螺纹杆相背移动，使两个螺纹杆相背的一端贯穿并延伸至H型钢本体的两侧，通过设置的螺母，将其固定，起到稳定连接的效果，在拆卸时，将螺母拆去，推动螺纹杆，螺纹杆推动两个伸缩件相对移动，直至伸缩件与卡块错位，然后将两个H型钢本体分开即可，起到方便安装拆卸的效果。（2）该便于拼装拆卸的H型钢连接结构，在使用时，当H型钢本体上的长板插入相邻的H型钢本体上的安装盒内时，安装盒的内壁与T形板相抵接，并逐渐推动T形板移动，T形板带动短板移动，短板带动两个铰接的连接杆移动，连接杆带动两个推板相背移动，两个推板推动伸缩件张开，避免伸缩件卡在卡块处，无法完全进入安装盒的内部，起到保证伸缩件能够完全进入安装盒的内部效果，保证装置稳定拼接，提高了装置的实用性。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的图1中A的结构放大图；图3为本技术的伸缩件结构示意图；图4为本技术的实施例的结构示意图；图5为本技术的图4中B的结构放大图。图中：1、H型钢本体；2、安装盒；3、卡块；4、螺母；5、螺纹杆；6、长板；7、伸缩件；8、安装空腔；9、滑轨；10、滑块；11、推板；12、连接杆；13、短板；14、T形板；15、拉簧；701长杆；702、弹簧；703、细杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，一种便于拼装拆卸的H型钢连接结构，包括H型钢本体1和两个螺母4，H型钢本体1的上表面固定连接有安装盒2，安装盒2的内部左侧壁和右侧壁均固定连接有卡块3，H型钢本体1的左侧面和右侧面均穿插设置有螺纹杆5，螺纹杆5与螺母4螺纹连接，H型钢本体1的上表面固定连接有长板6，长板6的左侧面和右侧面均转动连接有伸缩件7，长板6的内部设置有安装空腔8，安装空腔8的内部底壁上固定连接有滑轨9，滑轨9的内部滑动连接有两个滑块10，两个滑块10的上表面均固定连接有推板11，两个推板11的上表面均铰接有连接杆12，两个连接杆12远离滑块10的一端之间铰接有短板13，安装空腔8的上表面穿插设置有T形板14，T形板14的底端贯穿并延伸至安装空腔8的内部，且与短板13固定连接，伸缩件7与长板6的外表面之间固定连接有拉簧15。进一步的，伸缩件7包括内部中空的长杆701，长杆701的内壁上固定连接有弹簧702，弹簧702的一端固定连接有细杆703，起到方便伸缩的效果，进而方便将伸缩件7从安装盒2内抽出。进一步的，细杆703的外表面固定连接有限位块，限位块位于长杆701的内部，起到限位的效果，避免细杆703从长杆701的内部抽出。进一步的，伸缩件7与长板6之间的夹角范围为三十至四十五度，保证装置的稳定运行。进一步的，两个螺纹杆5相对的一端均贯穿并延伸至安装盒2的内部，且均设置有第一滚轮，减小摩擦力，延长装置使用寿命。进一步的，推板11与连接杆12的外表面之间的夹角范围为三十至六十度，起到保证装置稳定运行的效果，避免因角度过大或过小，造成装置损坏无法工作的现象出现。进一步的，两个推板11相背的一端均与对应的伸缩件7相抵接，两个推板11相背的一端均固定连接有第二滚轮，起到减小摩擦力，延长装置使用寿命。实施例，该便于拼装拆卸的H型钢连接结构，在使用时，将H型钢本体2上的长板6插入相邻的H型钢本体1上的安装盒2内，在拉簧15的作用下，两个伸缩件7张开，伸缩件7的一端与卡块3贴和，起到卡紧的效果，伸缩件7推动两个螺纹杆5相背移动，使两个螺纹杆5相背的一端贯穿并延伸至H型钢本体1的两侧，通过设置的螺母4，将其固定，起到稳定连接的效果，在拆卸时，将螺母4拆去，推动螺纹杆5，螺纹杆5推动两个伸缩件7相对移动，直至伸缩件7与卡块3错本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于拼装拆卸的H型钢连接结构，包括H型钢本体（1）和两个螺母（4），其特征在于：所述H型钢本体（1）的上表面固定连接有安装盒（2），所述安装盒（2）的内部左侧壁和右侧壁均固定连接有卡块（3），所述H型钢本体（1）的左侧面和右侧面均穿插设置有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）与所述螺母（4）螺纹连接，所述H型钢本体（1）的上表面固定连接有长板（6），所述长板（6）的左侧面和右侧面均转动连接有伸缩件（7），所述长板（6）的内部设置有安装空腔（8），所述安装空腔（8）的内部底壁上固定连接有滑轨（9），所述滑轨（9）的内部滑动连接有两个滑块（10），两个所述滑块（10）的上表面均固定连接有推板（11），两个所述推板（11）的上表面均铰接有连接杆（12），两个所述连接杆（12）远离所述滑块（10）的一端之间铰接有短板（13），所述安装空腔（8）的上表面穿插设置有T形板（14），所述T形板（14）的底端贯穿并延伸至安装空腔（8）的内部，且与所述短板（13）固定连接，所述伸缩件（7）与所述长板（6）的外表面之间固定连接有拉簧（15）。/n

【技术特征摘要】
1.一种便于拼装拆卸的H型钢连接结构，包括H型钢本体（1）和两个螺母（4），其特征在于：所述H型钢本体（1）的上表面固定连接有安装盒（2），所述安装盒（2）的内部左侧壁和右侧壁均固定连接有卡块（3），所述H型钢本体（1）的左侧面和右侧面均穿插设置有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）与所述螺母（4）螺纹连接，所述H型钢本体（1）的上表面固定连接有长板（6），所述长板（6）的左侧面和右侧面均转动连接有伸缩件（7），所述长板（6）的内部设置有安装空腔（8），所述安装空腔（8）的内部底壁上固定连接有滑轨（9），所述滑轨（9）的内部滑动连接有两个滑块（10），两个所述滑块（10）的上表面均固定连接有推板（11），两个所述推板（11）的上表面均铰接有连接杆（12），两个所述连接杆（12）远离所述滑块（10）的一端之间铰接有短板（13），所述安装空腔（8）的上表面穿插设置有T形板（14），所述T形板（14）的底端贯穿并延伸至安装空腔（8）的内部，且与所述短板（13）固定连接，所述伸缩件（7）与所述长板（6）的外表面之间固定连接有拉簧（15）。


2.根据权利要求1所述的一种便于拼装拆卸的H型钢连接结构，其特征在于：所述伸...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘文华，
申请(专利权)人：辽宁高铁轨道交通装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21