【技术实现步骤摘要】
一种相变储能装置及其制备方法
本专利技术涉及相变储能利用
，特别涉及一种相变储能装置及其制备方法。
技术介绍
随着航天技术的发展，单机的种类越来越多，有一类单机发热量较大，热流密度较高，并且是短时、周期性工作。如果这些热量不及时排散，将会使单机的温升过高，导致其性能下降，更严重时将会导致单机的功能和寿命受到影响。对于短时、周期性工作的单机，相变热控技术是一种很好的选择。当单机工作发热时，相变材料吸收热量并融化，使单机温度维持在相变点附近；当单机停止工作后，相变热沉通过辐射排散热量而凝固，一方面维持单机的温度，另一方面为下一个工作循环做准备。在相变材料放热过程中，流体回路可增大散热功率，缩短相变材料凝固时间。相变储能装置是基于此原理和相变热控技术的一种新型热控装置。相变储能装置的结构也有多种多样，但基本要求都是内部可填充的相变材料占比尽量大，同时相变装置有很好的结构强度，能耐高温和高压。相变储能装置制作过程中选用的相变材料、壳体及焊料有很好的相容性，不能产生化学反应而生成杂质气体，同时制作过程中不能引入其余杂质，...
【技术保护点】
1.一种相变储能装置制备方法，其特征在于，包括以下步骤/nS1、底板加工，切割形成底板肋片，所述相邻底板肋片间为线切割槽；/nS2、壳体加工，并在壳体一侧加工形成充装口；/nS3、充装管加工；/nS4、壳体与底板焊接，所述壳体与底板焊接后的内部空间为相变储能装置腔体；/nS5、充装管焊接，将充装管与所述的充装口焊接；/nS6、相变材料充装，所述的充装管与设备接头相连接，将所述的相变储能装置腔体抽真空，再注入正相变材料至完全充满所述相变储能装置腔体；/nS7、焊封所述的充装口。/n
【技术特征摘要】
1.一种相变储能装置制备方法，其特征在于，包括以下步骤
S1、底板加工，切割形成底板肋片，所述相邻底板肋片间为线切割槽；
S2、壳体加工，并在壳体一侧加工形成充装口；
S3、充装管加工；
S4、壳体与底板焊接，所述壳体与底板焊接后的内部空间为相变储能装置腔体；
S5、充装管焊接，将充装管与所述的充装口焊接；
S6、相变材料充装，所述的充装管与设备接头相连接，将所述的相变储能装置腔体抽真空，再注入正相变材料至完全充满所述相变储能装置腔体；
S7、焊封所述的充装口。
2.根据权利要求1所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，还包括以下步骤
S0-1、切割加工材料，根据产品的外形尺寸从原料中切割下相应尺寸的加工材料，该加工材料尺寸相较于所述的产品外形尺寸的长宽各增加10mm方法余量，厚度增加5mm方法余量；S0-2、加工材料热处理，对所述切割下来的加工材料进行260～300℃，12小时的高温处理后，冷却至常温。
3.根据权利要求1所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，所述的步骤S1包括
S11、底板的长度和宽度使用三轴加工中心加工；
S12、采用线切割铣的方式形成线切割槽，切割形成的片状部分为底板肋片，切割时从所述底板的中间向两边逐步切割；
S13、所述底板肋片顶面的平面度加工，多次进刀切削所述肋片至设定高度并使顶面平整。
4.根据权利要求3所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，所述的步骤S12具体为：
采用线切割铣的方式形成线切割槽，切割后的突出部分为底板肋片，切割时从所述底板的中间向两边逐步切割，对线切割槽进行多次切割至设定槽深；在每个线切割槽切割好后插入厚度为1mm的铝片；所述的每次切割的深度不超过1mm。
5.根据权利要求3所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，所述的步骤S13具体为：
在所述的线切割槽内灌注石蜡，用于固定所述的肋片，随后对所述的肋片顶面的平面度加工，多次进刀切削肋片至设定尺寸并使顶面平整，所述的进刀切削深度单次不超过0.05mm。
6.根据权利要求5所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，所述的步骤S1还包括S14、清理线切割槽内的石蜡，并去除所述底板的多余毛刺。
7.根据权利要求1所述的一种相变储能装置制备方法，其特征在于，所述的步骤S4中的焊接方式为扩散焊。
8.根据权利要求1所述的一种相变储能装置制...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁佳奇，姜洁华，曲晶，
申请(专利权)人：上海亘满科技有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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