一种连续生产液体氯化钙的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及化工设备技术领域，具体涉及一种连续生产液体氯化钙的装置，具体包括反应器，所述反应器内中空为主反应腔，所述反应器顶部设置固体进料口和气体收集口，下侧设置液体进料口和出渣口，所述反应器内上部设置有副反应腔，所述副反应腔由隔板隔开、沿反应器内壁环形设置，所述副反应腔上部开口并与主反应腔连通；所述反应器侧壁、位于副反应腔上部的位置设置有液体出料口。目的在于通过盐酸缓慢从反应器底部进入，使得反应制备的氯化钙液体从反应器上部出口流出，再经过浓缩、结晶、干燥直接可以得到氯化钙产品。

【技术实现步骤摘要】
一种连续生产液体氯化钙的装置
本技术属于化工设备
，具体涉及一种连续生产液体氯化钙的装置。
技术介绍
传统液体氯化钙都是由工业盐酸与碳酸钙反应制得，常规制备的方法是在搪瓷反应釜或者塑料反应器内进行，且传统的反应都属于间隙反应，间歇反应产量低，需要搅拌，密封不好，盐酸容易挥发造成污染，生产环境差。在传统的生产液体氯化钙反应中，盐酸利用率不高，虽然也有现有技术通过在上部设置液体氯化钙出料口的方式增加盐酸的利用率，但是需要通过设置多个或者多级反应器才能够将混入成品液体氯化钙中的多余盐酸去除，增加了生产成本。
技术实现思路
为了解决上述问题，本技术提供了一种连续生产液体氯化钙的装置。为实现上述目的，本技术所采用的技术方案是：包括反应器，所述反应器内中空为主反应腔，所述反应器顶部设置固体进料口和气体收集口，下侧设置液体进料口和出渣口，所述反应器内上部设置有副反应腔，所述副反应腔由隔板隔开、沿反应器内壁环形设置，所述副反应腔上部开口并与主反应腔连通；所述反应器侧壁、位于副反应腔上部的位置设置有液体出料口。优选的，所述液体进料口上侧设置有筛板。优选的，所述液体进料口与液体分布器连接，所述筛板设置在液体分布器上侧。优选的，所述筛板通过弹簧可活动设置在漏料板上，所述漏料板上的筛孔与筛板上的筛孔对应，所述筛板上设置有振动器。优选的，所述漏料板下侧转动设置挡板，所述挡板上的筛孔与漏料板上的筛孔对应，所述挡板转动后可将漏料板上的筛孔遮挡，所述挡板上设置有转动把手，所述转动把手伸出于反应器的侧壁并与反应器滑动连接。优选的，所述反应器的下侧设置有人孔。本技术的有益之处在于：1、通过盐酸缓慢从反应器底部进入，使得反应制备的氯化钙液体从反应器上部出口流出，再经过浓缩、结晶、干燥直接可以得到氯化钙产品；通过控制盐酸进量(流量)，可以得到不同浓度的液体氯化钙产品；2、通过在反应器中设置副反应腔，增加了反应路径，将氯化钙液体中多余的盐酸进一步反应使之去除，可以直接得到高纯度的液体氯化钙；且本反应器在常温常压静态环境中增加反应时间，连续反应，连续生产，产量大，盐酸气体容易收集吸收，没有污染，生产环境好，完全实现清洁生产。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术漏料板和挡板的结构示意图。图中：1-反应器；2-主反应腔；3-固体进料口；4-气体收集口；5-液体出料口；6-液体进料口；7-筛板；8-漏料板；9-弹簧；10-转动把手；11-人孔；12-出渣口；13-挡板。具体实施方式本技术是一种连续生产液体氯化钙的装置，如图1是结构示意图，包括反应器1，本技术中，反应器的高度和直径的比值优选3:1，所述反应器1内中空为主反应腔2，主反应腔2中主要用于添加碳酸钙石，所述反应器1顶部设置固体进料口3和气体收集口4，本技术中固体进料口3优选设置在顶部中间位置，且固体进料口3的大小为可以同时在主反应腔2和副反应腔16中加料的大小，便于加料时反应器1中的碳酸钙石为均匀放置，碳酸钙石从固体进料口3中进行添加，在后续的反应中如需补充，也可以直接从固体进料口3中添加，也可以在反应器1的顶部增设其他加料口，从而保证主反应腔2和副反应腔16中都可以均匀加料；气体收集口4用于收集盐酸气体，气体收集口4处可以连接净化装置，从而净化盐酸气体，减少对环境的污染；下侧设置液体进料口6和出渣口12，盐酸从液体进料口6中缓慢进入，并与预先放置在主反应腔2中的碳酸钙石进行反应，反应完成后的残渣可以从出渣口12处进行清理。所述反应器1内上部设置有副反应腔16，所述副反应腔16由隔板15隔开、沿反应器1内壁环形设置，所述副反应腔16上部开口并与主反应腔连通；所述反应器1侧壁、位于副反应腔16上部的位置设置有液体出料口5。可以理解的是，碳酸钙石不仅添加在主反应腔2中，在副反应腔16中也加满有碳酸钙石，而液体出料口5位于副反应腔16上部的位置，即可以增加液体的流经路线，从而保证在主反应腔室反应完成后剩余的盐酸可以在副反应腔16中继续反应，减少液体氯化钙中盐酸的含量，提高液体氯化钙的纯度。所述液体进料口6上侧设置有筛板7，筛板7用于放置碳酸钙石，碳酸钙石与盐酸反应后的残渣也可以通过筛板7漏出进行排放。所述液体进料口6与液体分布器连接，所述筛板7设置在液体分布器上侧。盐酸从液体进料口6中缓慢进入，经过液体分布器后可以均匀的加至主反应腔2中，液体分布器为现有技术此处不再赘述。所述筛板7通过弹簧9可活动设置在漏料板8上，弹簧9由可耐盐酸的材料制成，所述漏料板8上的筛孔与筛板7上的筛孔对应，所述筛板7上设置有振动器。当需要对反应后的残渣进行排出时，只需停止盐酸的加入，通过振动器使得筛板7震动，从而保证更多的残渣可以快速的从筛板7上脱落，加快排渣的速度。所述漏料板8下侧转动设置挡板13，所述挡板13上的筛孔与漏料板8上的筛孔对应，挡板13与漏料板8之间可密封设置，所述挡板13转动后可将漏料板8上的筛孔遮挡，所述挡板13上设置有转动把手10，所述转动把手10伸出于反应器1的侧壁并与反应器1滑动连接。当需要排渣时，只需要手动拨动转动把手10，使得挡板13上的筛孔与漏料板8上的筛孔相对应，此时残渣即可从漏料板8上掉落；当不需要排渣时，只需要使得挡板13上没有筛孔的位置遮挡住漏料板8上的筛孔即可。所述反应器1的下侧设置有人孔11，便于操作人员观察。具体工作方式为：使用的原料为工业盐酸31％，重质碳酸钙石，碳酸钙含量95％以上，先把碳酸钙石装进反应器1中，然后缓慢的从液体进料口6进入工业盐酸，使用盐酸流量计控制工业盐酸流量(工业盐酸流量大，氯化钙浓度就低，相应产量增大；工业盐酸进量小，氯化钙浓度就大，相应产量减小)，盐酸流经的途径为从反应器1的底部流至主反应腔2的上部，然后进入到副反应腔16，又从副反应腔16的底部流至液体出料口5，从而保证液体氯化钙的纯度；当需要排渣时，只要关闭液体进料口6，手动打开挡板13，使得挡板13上的筛孔与漏料板8上的筛孔相对应，通过振动器震动使得残渣快速的掉落至反应器1的底部，并从出渣口12排出即可；排渣后可以再次从固体进料口3处添加碳酸钙石，从而保证反应的连续进行。在本技术的反应器1的顶部安装除沫器，可以除去因大量二氧化碳逸出引起的泡沫。除沫剂使用氯化钙，不会引入另外的杂质。上述实施方式是优选的实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对技术的限制，本技术的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续生产液体氯化钙的装置，包括反应器(1)，所述反应器(1)内中空为主反应腔(2)，其特征在于：所述反应器(1)顶部设置固体进料口(3)和气体收集口(4)，下侧设置液体进料口(6)和出渣口(12)，所述反应器(1)内上部设置有副反应腔(16)，所述副反应腔(16)由隔板(15)隔开、沿反应器(1)内壁环形设置，所述副反应腔(16)上部开口并与主反应腔连通；所述反应器(1)侧壁、位于副反应腔(16)上部的位置设置有液体出料口(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续生产液体氯化钙的装置，包括反应器(1)，所述反应器(1)内中空为主反应腔(2)，其特征在于：所述反应器(1)顶部设置固体进料口(3)和气体收集口(4)，下侧设置液体进料口(6)和出渣口(12)，所述反应器(1)内上部设置有副反应腔(16)，所述副反应腔(16)由隔板(15)隔开、沿反应器(1)内壁环形设置，所述副反应腔(16)上部开口并与主反应腔连通；所述反应器(1)侧壁、位于副反应腔(16)上部的位置设置有液体出料口(5)。


2.根据权利要求1所述的连续生产液体氯化钙的装置，其特征在于：所述液体进料口(6)上侧设置有筛板(7)。


3.根据权利要求2所述的连续生产液体氯化钙的装置，其特征在于：所述液体进料口(6)与液体分布器连接，所述筛板(7)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永生，张松，张仕君，赵绍益，吴晓玲，张碧元，植利军，姚国锋，闫伟，刘元东，刘林，吴国勇，唐波，
申请(专利权)人：成都市科隆化学品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51