长网大缸纸机生产热敏原纸的方法技术

本发明专利技术属于造纸技术领域，具体涉及一种长网大缸纸机生产热敏原纸的方法。所述的长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，生产工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库。本发明专利技术使用大缸熨平纸页，同时采用新型的膜转移施胶工艺，提高纸页反面表面强度，采用双压区软压光机对纸页正反面进一步修饰，最终获得较高的正反面强度，解决了大缸纸机生产的热敏纸易掉粉和涂布粘辊问题，满足了用户正常涂布需求。

【技术实现步骤摘要】
长网大缸纸机生产热敏原纸的方法
本专利技术属于造纸
，具体涉及一种长网大缸纸机生产热敏原纸的方法。
技术介绍
目前国内生产热敏原纸大部分采用长网多缸纸机，纸页正面平滑度低，无光泽，打印效果差。大缸纸机生产的热敏原纸正面平滑度高，打印清晰，受到客户的青睐。但是纸页经过大缸干燥时，高温急干燥降低纸页纤维初期结合力，导致纸页表面强度较低，热敏原纸在下游客户涂布时，容易在涂布背辊上粘纸粉，影响涂布均匀性，最终影响热敏纸打印效果，严重时造成涂布机停机清洗。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，在保证大缸纸机成纸正面平滑度高、打印效果良好的特点前提下，提高原纸表面强度，满足用户涂布正常使用。本专利技术所述的长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，生产工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；其中：(1)浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆20-30％，漂白硫酸盐阔叶木浆70-80％；(2)磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度35-38°SR，湿重2-3g；(3)在碎浆机加入填料与浆料混合磨浆，添加量为300升/吨浆；(4)在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子淀粉；(5)在冲浆泵的入口加入湿强剂和AKD；(6)在压力筛的入口加入阳离子聚丙烯酰胺；(7)在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；(8)采用施胶机施新型表面施胶剂；其中，新型表面施胶剂溶液质量标准：固含量12±1％，粘度10-15mPa·s，pH＝7-7.5，温度65-70℃；新型表面施胶剂由如下重量份数的原料制成：两性表面木薯淀粉100份；聚乙烯醇30份；阴离子苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液30份；PAPU抗水剂15份；水1283份；所述的PAPU抗水剂为聚酰胺聚脲高分子低聚物；(9)纸机运行主要参数1)车速400-450m/min；2)大缸汽压500-550kPa；3)膜转移施胶机控制参数：计量棒型号及压力正面计量棒V26，线压力23kN/m；反面计量棒V30，线压力20kN/m；新型表面施胶剂成纸取拾量：正面≥1g/㎡，反面≥1.5g/㎡；进膜转移施胶机成纸干度≥90％，出膜转移施胶机的成纸干度≥70％；4)压光机采用双压区软压光机，一压压力120kN/m，温度150℃；二压压力100kn/m，温度120℃。其中：所述的填料采用60级浆钙。所述的阳离子淀粉的用量为16-18kg/吨浆。所述的AKD的用量为16-18kg/吨浆；所述的湿强剂的用量为8-10kg/吨浆。所述的阳离子聚丙烯酰胺的用量为0.15-0.2kg/吨浆。所述的硅溶胶的用量为3-4kg/吨浆。新型表面施胶剂的制备方法如下：将两性表面木薯淀粉、聚乙烯醇加1/3配方量的水在表面胶蒸煮罐中搅拌均匀后通汽，并升温至95℃，保温20min，提至表面胶稀释桶与配方量的阴离子苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液、PAPU抗水剂与2/3配方量水混合成固含量12±1％的新型表面胶溶液，提至表面胶贮存桶备用。本专利技术技术方案，也可以用长网多缸纸机生产，但是正面平滑度较低，涂布后热敏纸打印时存在不清晰的缺点。本专利技术使用大缸熨平纸页，同时采用新型的膜转移施胶工艺，提高纸页反面表面强度，采用双压区软压光机对纸页正反面进一步修饰，最终获得较高的正反面强度，解决了大缸纸机生产的热敏纸易掉粉和涂布粘辊问题，满足了用户正常涂布需求。本专利技术与现有技术相比，具有如下有益效果：1、本专利技术确认了配备长网大缸加膜转移施胶机的高速纸机可以生产出合格的热敏原纸。2、本专利技术采用大缸纸机生产，显著提高了热敏原纸正面平滑度和光泽度。3、本专利技术采用新型表胶工艺能够明显提高纸页表面强度，减少掉毛掉粉及涂布粘辊问题，满足下游客户正常涂布需要。4、本专利技术通过调整膜转移施胶机正面计量棒及反面计量棒型号及线压力，可以提高纸页反面(贴涂布背辊面)的表面胶用量，起到封闭纸页的效果，提高纸页正反面的表面强度。5、压光机利用双压区软压光机高温高压的特点，解决了大缸纸机生产纸种成纸反面粗糙的缺陷，同时显著提高正面平滑度。附图说明图1是本专利技术的表面胶制备流程图；图中：1、表面胶蒸煮罐；2、表面胶稀释罐；3、表面胶贮存罐；4、表面胶上料桶；5、膜转移施胶机。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术做进一步描述。实施例中采用的原料除特殊说明外，均为市售原料。实施例1所述的长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，生产工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；其中：(1)浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆20％，漂白硫酸盐阔叶木浆80％；(2)磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度35°SR，湿重3.0g；(3)在碎浆机加入填料与浆料混合磨浆，添加量为300升/吨浆；(4)在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子淀粉；(5)在冲浆泵的入口加入湿强剂和AKD；(6)在压力筛的入口加入阳离子聚丙烯酰胺；(7)在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；(8)采用施胶机施新型表面施胶剂；其中，新型表面施胶剂溶液质量标准：固含量11％，粘度11mPa·s，pH＝7.0，温度65℃；新型表面施胶剂由如下重量份数的原料制成：两性表面木薯淀粉100份；聚乙烯醇30份；阴离子苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液30份；PAPU抗水剂15份；清水1283份；所述的PAPU抗水剂为聚酰胺聚脲高分子低聚物；(9)纸机运行主要参数1)车速400m/min；2)大缸汽压500kPa；3)膜转移施胶机控制参数：计量棒型号及压力正面计量棒V26，线压力23kN/m；反面计量棒V30，线压力20kN/m；新型表面施胶剂成纸取拾量：正面1.0g/㎡，反面1.6g/㎡；进膜转移施胶机成纸干度90％，出膜转移施胶机的成纸干度70％；4)压光机采用双压区软压光机，一压压力120kN/m，温度150℃；二压压力100kN/m，温度120℃。其中：所述的填料采用60级浆钙。所述的阳离子淀粉的用量为16kg/吨浆。所述的AKD的用量为16kg/吨浆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，其特征在于：生产工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；/n其中：/n(1)浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆20-30％，漂白硫酸盐阔叶木浆70-80％；/n(2)磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度35-38°SR，湿重2-3g；/n(3)在碎浆机加入填料与浆料混合磨浆，添加量为300升/吨浆；/n(4)在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子淀粉；/n(5)在冲浆泵的入口加入湿强剂和AKD；/n(6)在压力筛的入口加入阳离子聚丙烯酰胺；/n(7)在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；/n(8)采用施胶机施新型表面施胶剂；其中，新型表面施胶剂溶液质量标准：固含量12±1％，粘度10-15mPa·s，pH＝7-7.5，温度65-70℃；新型表面施胶剂由如下重量份数的原料制成：/n两性表面木薯淀粉100份；/n聚乙烯醇30份；/n阴离子苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液30份；/nPAPU抗水剂15份；/n水1283份；/n所述的PAPU抗水剂为聚酰胺聚脲高分子低聚物；/n(9)纸机运行主要参数/n1)车速400-450m/min；/n2)大缸汽压500-550kPa；/n3)膜转移施胶机控制参数：/n计量棒型号及压力/n正面计量棒V26，线压力23kN/m；/n反面计量棒V30，线压力20kN/m；/n新型表面施胶剂成纸取拾量：正面≥1g/㎡，反面≥1.5g/㎡；/n进膜转移施胶机成纸干度≥90％，出膜转移施胶机的成纸干度≥70％；/n4)压光机采用双压区软压光机，一压压力120kN/m，温度150℃；二压压力100kN/m，温度120℃。/n...

【技术特征摘要】
1.一种长网大缸纸机生产热敏原纸的方法，其特征在于：生产工艺流程如下：浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；
其中：
(1)浆板配比：漂白硫酸盐针叶木浆20-30％，漂白硫酸盐阔叶木浆70-80％；
(2)磨浆工艺：浆板混合均匀后，采用三台DD720双盘磨串联打浆，第一台盘磨使用切割鳍型磨片，第二、三台盘磨采用扫帚鳍型磨片，叩解度35-38°SR，湿重2-3g；
(3)在碎浆机加入填料与浆料混合磨浆，添加量为300升/吨浆；
(4)在成浆池与抄前池之间的管道中加入阳离子淀粉；
(5)在冲浆泵的入口加入湿强剂和AKD；
(6)在压力筛的入口加入阳离子聚丙烯酰胺；
(7)在压力筛与流浆箱之间的管道中加入硅溶胶；
(8)采用施胶机施新型表面施胶剂；其中，新型表面施胶剂溶液质量标准：固含量12±1％，粘度10-15mPa·s，pH＝7-7.5，温度65-70℃；新型表面施胶剂由如下重量份数的原料制成：
两性表面木薯淀粉100份；
聚乙烯醇30份；
阴离子苯乙烯丙烯酸酯聚合物乳液30份；
PAPU抗水剂15份；
水1283份；
所述的PAPU抗水剂为聚酰胺聚脲高分子低聚物；
(9)纸机运行主要参数
1)车速400-450m/min；
2)大缸汽压500-550kPa；
3)膜转移施胶机控制参数：
计量棒型号及压力
正面计量棒V26，线压力23kN/m；...

【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，徐家东，宋佃凤，
申请(专利权)人：山东仁丰特种材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37