【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于造纸，具体涉及一种u型吸管原纸的生产工艺。
技术介绍
1、现有的u型吸管大部分都是塑料制作的，因为塑料柔软，可塑性好；随着国家禁塑令的实施，以纸代塑是必然趋势，但是一般吸管原纸挺度高，容易折断，可塑性差，很难制作u型吸管纸。
2、专利申请cn112297514a，公开时间为2020.9.29。公开了一种斜口u型纸吸管规模化生产方法，包括以下步骤：s1：原纸分切，将原纸分切为适合生产纸吸管的用纸；s2：卷管成型，将分切纸和胶水通过设备卷成纸吸管；s3：管坯时效处理，控制纸吸管的含水量；s4：管坯分切斜口，将直管分切成斜管；s5：u型纸吸管成型，将直管折弯成型后得到u型纸吸管；s6：包装，烘干包装后封装保存。但其仅仅是对u型吸管进行制备，并未对原纸的生产工艺进行限定。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种u型吸管原纸的生产工艺，通过优选漂白硫酸盐阔叶浆、采用合理的盘磨磨片组合和打浆工艺，降低表面施胶剂的浓度、选取型号偏小的计量棒、提高膜转移施胶机的压力，在保证纸页表面强度的情况下适度降低施胶量，确保了纸页的柔软性。
2、本专利技术所采取的技术方案是：
3、所述的u型吸管原纸的生产工艺，包括浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；
4、所述的施胶机流程中，加入表面施胶剂，表面施胶剂的配方，由以
5、两性表面木薯淀粉90-100份；
6、壳聚糖6-10份；
7、水1159-1219份；
8、所述的浆板工艺中，浆板配比为漂白硫酸盐阔叶木浆100％，碎浆时加0.5-1公斤/吨纸火碱，调节ph为7.5-8.0，有利于纤维吸水润涨，减少切断。
9、所述的成浆池和抄前池之间加入阳离子淀粉，抄前池和冲浆泵之间依次加入湿强剂和akd，压力筛和流浆箱之间加入硅溶胶。
10、表面施胶剂的制备方法为：
11、将配方量的两性表面木薯淀粉加1/3的水在表面胶蒸煮罐中搅拌均匀后通气，并升温至90-95℃，保温15-20min，提至表面胶稀释桶，降温至65-70℃，与壳聚糖、2/3水混合成表面施胶剂。两性表面木薯淀粉优选为两性表面木薯淀粉ls-2，壳聚糖为壳聚糖ck-5525。
12、所述的漂白硫酸盐阔叶木浆为漂白硫酸盐桉木阔叶浆，优选巴西公牛牌或鹦鹉牌漂白硫酸盐阔叶桉木浆。
13、所述的磨浆机工艺中，采用2台dd720双盘磨串联打浆，均采用扫帚鳍型磨片，叩解度35-38°sr，湿重2.0-3.0g。
14、所述的阳离子淀粉的加入量为10-12kg/吨浆，akd的加入量为15-20kg/吨浆，硅溶胶的加入量为2-4kg/吨浆，湿强剂的加入量为15-18kg/吨浆。akd优选kemirakd324tp，阳离子淀粉为取代度0.03的常规市售产品，湿强剂为食品级，主要成份为聚酰胺多胺环氧氯丙烷。
15、所述的表面施胶剂的固含量为7-9％，粘度5-15mpa.s，ph为5-6，温度为65-70℃。
16、所述的抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部的工艺流程通过纸机来实现，纸机运行参数为：
17、(1)车速200-250m/min，浆网速比0.9；
18、(2)大缸汽压500-550kpa，双托辊压力设定100-110kn/m；
19、(3)膜转移施胶机控制参数；
20、计量棒型号及压力；
21、正面计量棒v24，线压力30kn/m；
22、反面计量棒v24，线压力30kn/m；
23、新型表面施胶剂成纸取拾量：正面1-1.5g/㎡，反面1-1.5g/㎡；
24、进膜转移施胶机成纸干度≥92％，出膜转移施胶机的成纸干度≥75％。
25、与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
26、(1)通过选用巴西公牛或鹦鹉漂白硫酸盐阔叶桉木浆，使得成纸可挠曲度大；通过碎浆时加0.5-1公斤/吨纸火碱，调节ph值，增加纤维吸水润涨，磨浆时降低纤维切断，提高成纸韧性。
27、(2)通过提高磨浆叩解度，提高纤维帚化率，同时提高浆网速比，增加纤维横向排列，保证了纤维柔软度，以满足u型纸吸管要求。
28、(3)通过将成纸水份控制在7.5-8.0％左右，增加吸管原纸的柔软度。
29、(4)通过降低表面施胶剂的浓度、选取型号偏小的计量棒、提高膜转移施胶机的压力，在保证纸页表面强度的情况下，确保了纸页的柔软性。
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1.一种U型吸管原纸的生产工艺，其特征在于，包括浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；
2.根据权利要求1所述的U型吸管原纸的生产工艺，其特征在于，所述的成浆池和抄前池之间加入阳离子淀粉，抄前池和冲浆泵之间依次加入湿强剂和AKD，压力筛和流浆箱之间加入硅溶胶。
3.根据权利要求1所述的U型吸管原纸的生产工艺，其特征在于，表面施胶剂的制备方法为：
4.根据权利要求1所述的U型吸管原纸的生产工艺，其特征在于，所述的漂白硫酸盐阔叶木浆为漂白硫酸盐桉木阔叶浆。
5.根据权利要求1所述的U型吸管原纸的生产工艺，其特征在于，所述的磨浆机工艺中，采用2台DD720双盘磨串联打浆，均采用扫帚鳍型磨片，叩解度35-38°SR，湿重2.0-3.0g。
6.根据权利要求2所述的U型吸管原纸的生产工艺，其特征在于，所述的阳离子淀粉的加入量为10-12kg/吨浆，AKD的加入量为15-20kg/吨浆，硅溶胶的加入量为2-4kg/吨浆，湿强剂
7.根据权利要求1所述的U型吸管原纸的生产工艺，其特征在于，所述的表面施胶剂的固含量为7-9％，粘度5-15mpa.s，pH为5-6，温度为65-70℃。
8.根据权利要求1所述的U型吸管原纸的生产工艺，其特征在于，所述的抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部的工艺流程通过纸机来实现，纸机运行参数为：
...【技术特征摘要】
1.一种u型吸管原纸的生产工艺，其特征在于，包括浆板→链板输送→碎浆机→卸料池→磨浆机→成浆池→抄前池→冲浆泵→压力筛→流浆箱→网部→压榨部→大缸→施胶机→组缸→压光机→卷取部→复卷→包装入库；
2.根据权利要求1所述的u型吸管原纸的生产工艺，其特征在于，所述的成浆池和抄前池之间加入阳离子淀粉，抄前池和冲浆泵之间依次加入湿强剂和akd，压力筛和流浆箱之间加入硅溶胶。
3.根据权利要求1所述的u型吸管原纸的生产工艺，其特征在于，表面施胶剂的制备方法为：
4.根据权利要求1所述的u型吸管原纸的生产工艺，其特征在于，所述的漂白硫酸盐阔叶木浆为漂白硫酸盐桉木阔叶浆。
5.根据权利要求1所述的u型吸管原纸的生产工艺，其特征在于，所述的磨浆机工艺中，采用...
【专利技术属性】
技术研发人员：宋佃凤，王帅，徐家东，
申请(专利权)人：山东仁丰特种材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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