一种耐磨高强度金属制品制备方法技术

本发明专利技术涉及一种耐磨高强度金属制品制备方法，包括以下制备步骤：酸洗、清洗、烘干、合金冶炼、喷涂、热成型和成品，合金的化学成分和质量百分比如下：碳1.5‑1.8％、锰10‑13.5％、铬7‑9.6％、硅0.6‑0.85％、镍0.2‑0.4％、铜0.1‑0.3％、磷0.02‑0.04％、硫0.03‑0.06％、铁75‑80％、交联剂5‑7.5％，余量为填料。本发明专利技术工艺简单，有效的提高了金属制品的耐磨性，抗冲击性和韧性，增加了金属制品的强度和使用周期，效果明显，进一步扩大了金属制品的应用领域。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨高强度金属制品制备方法
本专利技术属于金属制品加工
，具体涉及一种耐磨高强度金属制品制备方法。
技术介绍
随着我国科技水平不断的发展，金属制品已经逐渐应用在市场上的各个领域中，其重要性非同一般，目前市场上的金属制品虽然有着好看的外观，但是其表面的强度和抗冲击性普遍较低，金属制品在搬运或者碰撞的过程中表面很容易出现磨损的情况，严重一点的直接导致金属制品破裂的现象，这种现象直接限制了金属制品的进一步广泛应用，扩大了其局限性，从而直接降低了金属制品生产企业的生产加工效益。
技术实现思路
本专利技术旨在解决上述缺陷，提供了一种耐磨高强度金属制品制备方法。为了克服
技术介绍
中存在的缺陷，本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种耐磨高强度金属制品制备方法，包括以下制备步骤：S1、酸洗：将金属制品放入第一水槽中，加入盐酸溶液，搅拌15min后，静至30-50min；S2、清洗：将S1步骤中的金属制品取出放至第二水槽中，加入温度为20-40度的清水，浸泡20-40min；S3、烘干：将S2步骤中的金属制品取出放入烘箱，温度调至100℃，放至60-80min；S4、合金冶炼：将碳、锰、铬、硅、镍、铜、磷、硫、铁、交联剂和填料加入冶炼炉中，搅拌均匀，冶炼温度设置在900-1200℃，得到合金溶液；S5、喷涂：将S4步骤中的合金溶液利用喷枪设备均匀的喷涂在金属制品表面，静至90-120min;S6、热成型：将S5步骤中的金属制品放入温度为400℃的烘箱内，烘烤时间为40-60min，取出自然冷却至室温；S7、成品：将S6步骤中的金属制品再次放入温度为350℃的烘箱内，烘烤时间为70-90min,取出自然冷却至室温，即可得到本产品。优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳1.5-1.8％、锰10-13.5％、铬7-9.6％、硅0.6-0.85％、镍0.2-0.4％、铜0.1-0.3％、磷0.02-0.04％、硫0.03-0.06％、铁75-80％、交联剂5-7.5％，余量为填料。优选的，所述交联剂为过氧化物交联剂。本专利技术的有益效果是：工艺简单，有效的提高了金属制品的耐磨性，抗冲击性和韧性，增加了金属制品的强度和使用周期，效果明显，进一步扩大了金属制品的应用领域。具体实施方式下面对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。实施例1一种耐磨高强度金属制品制备方法，包括以下制备步骤：S1、酸洗：将金属制品放入第一水槽中，加入盐酸溶液，搅拌15min后，静至30min；S2、清洗：将S1步骤中的金属制品取出放至第二水槽中，加入温度为20-40度的清水，浸泡20min；S3、烘干：将S2步骤中的金属制品取出放入烘箱，温度调至100℃，放至60min；S4、合金冶炼：将碳、锰、铬、硅、镍、铜、磷、硫、铁、交联剂和填料加入冶炼炉中，搅拌均匀，冶炼温度设置在900℃，得到合金溶液；S5、喷涂：将S4步骤中的合金溶液利用喷枪设备均匀的喷涂在金属制品表面，静至120min;S6、热成型：将S5步骤中的金属制品放入温度为400℃的烘箱内，烘烤时间为60min，取出自然冷却至室温；S7、成品：将S6步骤中的金属制品再次放入温度为350℃的烘箱内，烘烤时间为90min,取出自然冷却至室温，即可得到本产品。优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳1.5％、锰10％、铬7％、硅0.6％、镍0.2％、铜0.1％、磷0.02％、硫0.03％、铁75％、交联剂5％，余量为填料。优选的，所述交联剂为过氧化物交联剂。实施例2一种耐磨高强度金属制品制备方法，包括以下制备步骤：S1、酸洗：将金属制品放入第一水槽中，加入盐酸溶液，搅拌15min后，静至50min；S2、清洗：将S1步骤中的金属制品取出放至第二水槽中，加入温度为20-40度的清水，浸泡40min；S3、烘干：将S2步骤中的金属制品取出放入烘箱，温度调至100℃，放至80min；S4、合金冶炼：将碳、锰、铬、硅、镍、铜、磷、硫、铁、交联剂和填料加入冶炼炉中，搅拌均匀，冶炼温度设置在1200℃，得到合金溶液；S5、喷涂：将S4步骤中的合金溶液利用喷枪设备均匀的喷涂在金属制品表面，静至120min;S6、热成型：将S5步骤中的金属制品放入温度为400℃的烘箱内，烘烤时间为60min，取出自然冷却至室温；S7、成品：将S6步骤中的金属制品再次放入温度为350℃的烘箱内，烘烤时间为90min,取出自然冷却至室温，即可得到本产品。优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳1.8％、锰13.5％、铬9.6％、硅0.6-0.85％、镍0.4％、铜0.3％、磷0.04％、硫0.06％、铁80％、交联剂7.5％，余量为填料。优选的，所述交联剂为过氧化物交联剂。实施例3一种耐磨高强度金属制品制备方法，包括以下制备步骤：S1、酸洗：将金属制品放入第一水槽中，加入盐酸溶液，搅拌15min后，静至40min；S2、清洗：将S1步骤中的金属制品取出放至第二水槽中，加入温度为20-40度的清水，浸泡30min；S3、烘干：将S2步骤中的金属制品取出放入烘箱，温度调至100℃，放至70min；S4、合金冶炼：将碳、锰、铬、硅、镍、铜、磷、硫、铁、交联剂和填料加入冶炼炉中，搅拌均匀，冶炼温度设置在1100℃，得到合金溶液；S5、喷涂：将S4步骤中的合金溶液利用喷枪设备均匀的喷涂在金属制品表面，静至100min;S6、热成型：将S5步骤中的金属制品放入温度为400℃的烘箱内，烘烤时间为50min，取出自然冷却至室温；S7、成品：将S6步骤中的金属制品再次放入温度为350℃的烘箱内，烘烤时间为80min,取出自然冷却至室温，即可得到本产品。优选的，所述合金的化学成分和质量百分比如下：碳1.7％、锰12.5％、铬8.5％、硅0.76％、镍0.3％、铜0.15％、磷0.03％、硫0.05％、铁78％、交联剂6.5％，余量为填料。优选的，所述交联剂为过氧化物交联剂。以上所述仅为本专利技术的实施例，并非因此限制本专利技术的专利范围，凡是利用本专利技术说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本专利技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐磨高强度金属制品制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：/nS1、酸洗：将金属制品放入第一水槽中，加入盐酸溶液，搅拌15min后，静至30-50min；/nS2、清洗：将S1步骤中的金属制品取出放至第二水槽中，加入温度为20-40度的清水，浸泡20-40min；/nS3、烘干：将S2步骤中的金属制品取出放入烘箱，温度调至100℃，放至60-80min；/nS4、合金冶炼：将碳、锰、铬、硅、镍、铜、磷、硫、铁、交联剂和填料加入冶炼炉中，搅拌均匀，冶炼温度设置在900-1200℃，得到合金溶液；/nS5、喷涂：将S4步骤中的合金溶液利用喷枪设备均匀的喷涂在金属制品表面，静至90-120min;/nS6、热成型：将S5步骤中的金属制品放入温度为400℃的烘箱内，烘烤时间为40-60min，取出自然冷却至室温；/nS7、成品：将S6步骤中的金属制品再次放入温度为350℃的烘箱内，烘烤时间为70-90min,取出自然冷却至室温，即可得到本产品。/n

【技术特征摘要】
1.一种耐磨高强度金属制品制备方法，其特征在于：包括以下制备步骤：
S1、酸洗：将金属制品放入第一水槽中，加入盐酸溶液，搅拌15min后，静至30-50min；
S2、清洗：将S1步骤中的金属制品取出放至第二水槽中，加入温度为20-40度的清水，浸泡20-40min；
S3、烘干：将S2步骤中的金属制品取出放入烘箱，温度调至100℃，放至60-80min；
S4、合金冶炼：将碳、锰、铬、硅、镍、铜、磷、硫、铁、交联剂和填料加入冶炼炉中，搅拌均匀，冶炼温度设置在900-1200℃，得到合金溶液；
S5、喷涂：将S4步骤中的合金溶液利用喷枪设备均匀的喷涂在金属制品表面，静至90-120min;
S6、热成型：将S5步骤中的金属制品...

【专利技术属性】
技术研发人员：卜艳艳，金爱勇，黄宝同，
申请(专利权)人：扬州市恒宇金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32