一种汽油抗爆剂的快速制备工艺制造技术

本发明专利技术公开一种汽油抗爆剂的快速制备工艺，该工艺包括以下步骤：(1)取乙醇和丹酚酸，于100～120℃条件下，反应0.5～1h，得物料A，备用；(2)取乙醇、碳酸二甲酯和碳酸二月桂酯，于80～105℃条件下混合搅拌1～2h；其中，搅拌期间滴加甲基纳迪克酸酐；甲基纳迪克酸酐滴加完成后，降温，加入水杨酸，混合；(3)温度30～40℃条件下，加入茵陈色原酮和物料A，混合。本发明专利技术工艺合理控制和阶段的反应条件和各成分的添加时机，通过各工艺参数的综合作用，快速获得抗爆性能优异的汽油抗爆剂。采用本发明专利技术抗爆剂，汽油RON达到95以上，AKI达到90以上，未洗胶质含量由17.8％降低至5％左右，溶剂洗胶质含量由3.7降低至1.0％以下。

【技术实现步骤摘要】
一种汽油抗爆剂的快速制备工艺
本专利技术涉及汽油抗爆剂
，具体涉及一种汽油抗爆剂的快速制备工艺。
技术介绍
爆震属于汽油不正常燃烧现象，研究认为强烈爆震将造成发动机动力下降，机件磨损，油耗增加。目前提高汽油抗爆性能的主要方法包括(1)改进汽油的炼制工艺，如催化裂化、异构化、烷基化等。虽然该法能够有效提高汽油辛烷值，但是往往工艺复杂，难以实施且成本太高。(2)添加汽油抗爆剂，如金属抗爆剂和有机无灰类抗爆剂。该法使用方便且成本相对较低，因此通过抗爆剂提高汽油抗爆性能是目前广泛使用的方法。目前常见的抗爆剂由于抗爆性能不高、不环保等问题难以被市场广泛接受，申请人开发了一种复合型的汽油抗爆剂，其主剂是乙醇，该抗爆剂抗爆性能良好、使用量低且节能环保，是一种具有良好市场前景的汽油抗爆剂产品。原产品中仅对各成分常规混合使用即可达到抗爆性能良好的产品，在进一步的研究过程中，意外发现通过某些特定工艺加工制得的产品还能降低汽油胶质含量，具有清净剂的作用，达到“一剂多效”的效果。
技术实现思路
鉴于现有技术的不足，本专利技术提供一种汽油抗爆剂的快速制备工艺。本专利技术方案包括以下方面：一种汽油抗爆剂的快速制备工艺，包括以下步骤：(1)取乙醇和丹酚酸，于100～120℃条件下，混合搅拌0.5～1h，得物料A，备用；(2)取乙醇、碳酸二甲酯和碳酸二月桂酯，于80～105℃条件下混合搅拌1～2h；其中，搅拌期间滴加甲基纳迪克酸酐；甲基纳迪克酸酐滴加完成后，降温，加入水杨酸，混合；<br>(3)温度30～40℃条件下，加入茵陈色原酮和物料A，混合。优选的，所述汽油抗爆剂的快速制备工艺，所述水杨酸为乙酰基水杨酸。优选的，所述汽油抗爆剂的快速制备工艺，步骤(1)和步骤(2)的搅拌速度是50～100rpm。优选的，所述汽油抗暴击的快速制备工艺，步骤(2)，甲基纳迪克酸酐在1h内匀速完成滴加。优选的，所述汽油抗爆剂的快速制备工艺，步骤(2)所述降温为温度降至80℃以下。优选的，所述汽油抗爆剂的快速制备工艺，步骤(2)所述降温为降至60～70℃。优选的，所述汽油抗爆剂的快速制备工艺，步骤(1)，乙醇和丹酚酸的质量比为(1.5～2)：1。优选的，所述汽油抗爆剂的快速制备工艺，乙醇、碳酸二甲酯、碳酸二月桂酯、甲基纳迪克酸酐、水杨酸、茵陈色原酮、丹酚酸的质量比为65～95：6～15：1～3：3～5：0.1～0.3：7～10：3～5。所述丹酚酸可以是丹酚酸A或丹酚酸C，也可以是二者的组合。另一方面，本专利技术提供由上述制备工艺制得的汽油抗爆剂。本专利技术取得的有益效果：本专利技术工艺合理控制各阶段的反应条件和各成分的添加时机，通过各工艺参数的综合作用，快速获得抗爆性能优异的汽油抗爆剂。采用本专利技术抗爆剂，汽油RON达到95以上，AKI达到90以上，汽油抗爆性能优异。本专利技术工艺条件相对温和，耗时短，仅需3h左右即可完成抗爆剂的制备。本专利技术抗爆剂有效降低汽油中的胶质含量，使未洗胶质含量由17.8％降低至5％左右，溶剂洗胶质含量由3.7降低至1.0％以下。具体实施方式为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，对本专利技术做进一步的说明。本专利技术实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。本专利技术实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。实施例1一种汽油抗爆剂的快速制备工艺，包括以下步骤：(1)取乙醇和丹酚酸(质量比为1.5：1)，于120℃条件下，100rpm混合搅拌0.5h，得物料A，备用；(2)取配方余量乙醇、碳酸二甲酯和碳酸二月桂酯，于80℃条件下100rpm混合搅拌2h；其中，搅拌期间滴加甲基纳迪克酸酐(1h内匀速完成滴加)；甲基纳迪克酸酐滴加完成后，降温至60℃，加入乙酰基水杨酸，混合；(3)温度40℃条件下，加入茵陈色原酮和物料A，混合。乙醇、碳酸二甲酯、碳酸二月桂酯、甲基纳迪克酸酐、水杨酸、茵陈色原酮、丹酚酸的质量比为95：6：1：5：0.3：7：5。实施例2一种汽油抗爆剂的快速制备工艺，包括以下步骤：(1)取乙醇和丹酚酸(质量比为2：1)，于100℃条件下，50rpm混合搅拌1h，得物料A，备用；(2)取配方余量乙醇、碳酸二甲酯和碳酸二月桂酯，于105℃条件下50rpm混合搅拌1h；其中，搅拌期间滴加甲基纳迪克酸酐(1h内匀速完成滴加)；甲基纳迪克酸酐滴加完成后，降温至70℃，加入乙酰基水杨酸，混合；(3)温度30℃条件下，加入茵陈色原酮和物料A，混合。乙醇、碳酸二甲酯、碳酸二月桂酯、甲基纳迪克酸酐、水杨酸、茵陈色原酮、丹酚酸的质量比为95：6：1：5：0.3：7：5。实施例3一种汽油抗爆剂的快速制备工艺，包括以下步骤：(1)取乙醇和丹酚酸(质量比为2：1)，于100℃条件下，50rpm混合搅拌1h，得物料A，备用；(2)取配方余量乙醇、碳酸二甲酯和碳酸二月桂酯，于105℃条件下50rpm混合搅拌1h；其中，搅拌期间滴加甲基纳迪克酸酐(1h内匀速完成滴加)；甲基纳迪克酸酐滴加完成后，降温至70℃，加入乙酰基水杨酸，混合；(3)温度30℃条件下，加入茵陈色原酮和物料A，混合。乙醇、碳酸二甲酯、碳酸二月桂酯、甲基纳迪克酸酐、水杨酸、茵陈色原酮、丹酚酸的质量比为65：15：3：3：0.1：10：3。实施例4本例与实施例1的区别是：乙醇、碳酸二甲酯、碳酸二月桂酯、甲基纳迪克酸酐、水杨酸、茵陈色原酮、丹酚酸的质量比为50：6：1：2：1：12：5。对比例1本例与实施例1的主要区别是：其制备工艺为所有成分混合后，于80℃条件下100rpm混合搅拌2h，自然降温，即得。对比例2本例与实施例1的主要区别是：步骤(1)：取乙醇和丹酚酸(质量比为1.5：1)，于50℃条件下，100rpm混合搅拌0.5h，自然降温，得物料A，备用。对比例3本例与实施例1的主要区别是：一种汽油抗爆剂的快速制备工艺，包括以下步骤：(1)取乙醇、丹酚酸、茵陈色原酮(乙醇与丹酚酸质量比为1.5：1)，于120℃条件下，100rpm混合搅拌0.5h，自然降温，得物料A，备用；(2)取余量乙醇、碳酸二甲酯和碳酸二月桂酯，于80℃条件下100rpm混合搅拌2h；其中，搅拌期间滴加甲基纳迪克酸酐(1h内匀速完成滴加)；甲基纳迪克酸酐滴加完成后，降温至60℃，加入乙酰基水杨酸，混合；(3)温度40℃条件下，加入物料A，混合。对比例4本例与实施例1的主要区别是：一种汽油抗爆剂的快速制备工艺，包括以下步骤：(1)取乙醇和丹酚酸(质量比为1.5：1)，于120℃条件下，100rpm混合搅拌0.5h，自然降温，得物料A，备用；(2)取余量乙醇、碳酸二甲本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽油抗爆剂的快速制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)取乙醇和丹酚酸，于100～120℃条件下，混合搅拌0.5～1h，得物料A，备用；/n(2)取乙醇、碳酸二甲酯和碳酸二月桂酯，于80～105℃条件下混合搅拌1～2h；其中，搅拌期间滴加甲基纳迪克酸酐；甲基纳迪克酸酐滴加完成后，降温，加入水杨酸，混合；/n(3)温度30～40℃条件下，加入茵陈色原酮和物料A，混合。/n

【技术特征摘要】
1.一种汽油抗爆剂的快速制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)取乙醇和丹酚酸，于100～120℃条件下，混合搅拌0.5～1h，得物料A，备用；
(2)取乙醇、碳酸二甲酯和碳酸二月桂酯，于80～105℃条件下混合搅拌1～2h；其中，搅拌期间滴加甲基纳迪克酸酐；甲基纳迪克酸酐滴加完成后，降温，加入水杨酸，混合；
(3)温度30～40℃条件下，加入茵陈色原酮和物料A，混合。


2.根据权利要求1所述汽油抗爆剂的快速制备工艺，其特征在于，所述水杨酸为乙酰基水杨酸。


3.根据权利要求1所述汽油抗爆剂的快速制备工艺，其特征在于，步骤(1)和步骤(2)的搅拌速度均是50～100rpm。


4.根据权利要求1所述汽油抗暴击的快速制备工艺，其特征在于，步骤(2)，甲基纳迪克酸酐在1h内匀速完成滴加。


5.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清，王朝阳，郭银亮，胡君，崔秋生，韩雄，
申请(专利权)人：洋浦傲立石化有限公司，
类型：发明
国别省市：海南;46