一种平面口罩超声波耳带热熔焊接机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种平面口罩超声波耳带热熔焊接机构，包括机架和设于机架上的口罩输送带，所述机架位于口罩输送带传输方向的两侧均设有热熔焊接组件，包括焊接底座和两个焊接头；耳带提供组件，包括导轨、切断部、耳带输出部和耳带拉出部，所述耳带拉出部可相对于耳带输出部作往复运动以拉出耳带，所述切断部设于耳带输出部的输出口以切断耳带；及夹持组件，包括第一转动夹爪和第二转动夹爪，所述第一转动夹爪与第二转动夹爪用以分别夹持被拉出耳带的两端并送至所述焊接底座上。采用热熔焊接机构将耳带焊接在口罩本体上，从整体上提高平面口罩的生产效率，并且确保口罩本体与耳带焊接位置的焊点均匀，焊位准确，有助于提升产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】
一种平面口罩超声波耳带热熔焊接机构
本技术涉及一种平面口罩超声波耳带热熔焊接机构。
技术介绍
平面口罩是众多口罩种类中最常见而且价格最亲民的口罩，也是目前众多口罩种类中消耗量最大的口罩，而目前平面口罩在生产时，可以通过设备生产出耳带和口罩本体，但后期需要人工在无菌空间中进行热熔焊接的操作，将口罩本体的两侧焊接上耳带，这种人工焊接方式容易出现焊点不均匀，容易焊穿口罩本体，而且人工焊接生产效率慢，难以满足目前的市场需求。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述问题，我们提供了一种平面口罩超声波耳带热熔焊接机构，该焊接机构可以快速将耳带线与口罩本体焊接于一起，并且焊点均匀，焊接出来的平面口罩之间的差异性小，产品合格率高。为实现上述目的，本技术提供了一种平面口罩超声波耳带热熔焊接机构，包括机架和设于机架上的口罩输送带，所述机架位于口罩输送带传输方向的两侧均设有热熔焊接组件，包括焊接底座和两个焊接头；耳带提供组件，包括导轨、切断部、耳带输出部和耳带拉出部，所述耳带拉出部可相对于耳带输出部作往复运动以拉出耳带，所述切断部设于耳带输出部的输出口以切断耳带；及夹持组件，包括第一转动夹爪和第二转动夹爪，所述第一转动夹爪与第二转动夹爪用以分别夹持被拉出耳带的两端并送至所述焊接底座上。于一个或多个实施例中，所述机架位于口罩输送带的前段部分的两侧均设有防偏移挡板。于一个或多个实施例中，所述导轨上设有电机和与电机配合的丝杠，所述耳带拉出部与丝杠连接。于一个或多个实施例中，所述第一转动夹爪和第二转动夹爪通过气缸驱动夹持或放松，气缸上接有带动其转动的旋转电机。于一个或多个实施例中，所述口罩输送带上均匀分布有多个间隔块，间隔块之间形成用于放置口罩的口罩存放区。于一个或多个实施例中，所述耳带输出部包括固定块和与固定块相对设置的夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸轴上设有夹紧块，所述夹紧块与固定块接触以夹持耳带。本技术同
技术介绍
相比存在的效果是：采用热熔焊接机构将耳带焊接在口罩本体上，从整体上提高平面口罩的生产效率，并且确保口罩本体与耳带焊接位置的焊点均匀，焊位准确，有助于提升产品的合格率。【附图说明】图1为本技术实施热熔焊接机构的结构示意图；图2为图1另一角度下的结构示意图；图3为图2中A的放大图；图4为图1中B的放大图；图5为图2中C的放大图。【具体实施方式】为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例和附图对本技术作进一步详述，该实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术的保护范围的限定。请参看图1-5，本实施例提供了一种平面口罩超声波耳带热熔焊接机构，包括机架1和设于机架1上的口罩输送带2，所述机架1位于口罩输送带2传输方向的两侧均设有热熔焊接组件，包括焊接底座3和两个焊接头4,两个焊接头4对应一侧耳带的两个焊接点，采用超声波热熔焊接将耳带焊接到口罩本体上；耳带提供组件，包括导轨5、切断部6、耳带输出部和耳带拉出部7，所述耳带拉出部7可相对于耳带输出部作往复运动以拉出耳带，所述切断部6设于耳带输出部的输出口以切断耳带；及夹持组件，包括第一转动夹爪8和第二转动夹爪9，所述第一转动夹爪8与第二转动夹爪9用以分别夹持被拉出耳带的两端并送至所述焊接底座3上，夹持组件配合耳带提供组件，当耳带拉出部7拉出耳带后，第一转动夹爪8夹持耳带的一端，第二转动夹爪9夹持耳带的另一端，然后切断部6切断耳带，切断后，第一转动夹爪8与第二转动夹爪9转动将耳带的两端送至焊接底座3上。所述机架1位于口罩输送带2的前段部分的两侧均设有防偏移挡板10，两侧的防偏移挡板10可以避免口罩输送带2在输送口罩时出现口罩本体偏移。所述导轨5上设有电机11和与电机11配合的丝杠(图中未示出)，所述耳带拉出部7与丝杠连接，电机11带动丝杠转动，从而令耳带拉出部7沿丝杠直线前进或后退，也就是相对于耳带输出部做往复运动。所述第一转动夹爪8和第二转动夹爪9通过气缸12驱动夹持或放松，气缸12上接有带动其转动的旋转电机13，气缸12连接在旋转电机13的转轴上，气缸12为气缸手指，通过气缸手指的打开和并拢实现夹爪的夹持和松开。所述口罩输送带2上均匀分布有多个间隔块14，间隔块14之间形成用于放置口罩的口罩存放区，间隔块14配合防偏移挡板10，可以将口罩本体的横向、纵向都固定住，确保焊接时焊点精确无误。所述耳带输出部包括固定块15和与固定块15相对设置的夹紧气缸16，所述夹紧气缸16的气缸轴上设有夹紧块17，所述夹紧块17与固定块15接触以夹持耳带，当耳带拉出部拉出耳带时，夹紧块17与固定块15分离，当切断部6切断耳带时，夹紧块17与固定块15相抵持以夹紧耳带。除上述实施例外，本技术还可以有其他实施方式，采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面口罩超声波耳带热熔焊接机构，包括机架(1)和设于机架(1)上的口罩输送带(2)，其特征在于：所述机架(1)位于口罩输送带(2)传输方向的两侧均设有热熔焊接组件，包括焊接底座(3)和两个焊接头(4)；耳带提供组件，包括导轨(5)、切断部(6)、耳带输出部和耳带拉出部(7)，所述耳带拉出部(7)可相对于耳带输出部作往复运动以拉出耳带，所述切断部(6)设于耳带输出部的输出口以切断耳带；及夹持组件，包括第一转动夹爪(8)和第二转动夹爪(9)，所述第一转动夹爪(8)与第二转动夹爪(9)用以分别夹持被拉出耳带的两端并送至所述焊接底座(3)上。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面口罩超声波耳带热熔焊接机构，包括机架(1)和设于机架(1)上的口罩输送带(2)，其特征在于：所述机架(1)位于口罩输送带(2)传输方向的两侧均设有热熔焊接组件，包括焊接底座(3)和两个焊接头(4)；耳带提供组件，包括导轨(5)、切断部(6)、耳带输出部和耳带拉出部(7)，所述耳带拉出部(7)可相对于耳带输出部作往复运动以拉出耳带，所述切断部(6)设于耳带输出部的输出口以切断耳带；及夹持组件，包括第一转动夹爪(8)和第二转动夹爪(9)，所述第一转动夹爪(8)与第二转动夹爪(9)用以分别夹持被拉出耳带的两端并送至所述焊接底座(3)上。


2.根据权利要求1所述的一种平面口罩超声波耳带热熔焊接机构，其特征在于：所述机架(1)位于口罩输送带(2)的前段部分的两侧均设有防偏移挡板(10)。


3.根据权利要求1所述的一种平面口罩超声波耳带热熔焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，
申请(专利权)人：佛山高臣药业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44