一种高分子薄膜生产制备方法技术

本发明专利技术提供了一种高分子薄膜生产制备方法，其使用了一种高分子薄膜生产制备装置，该高分子薄膜生产制备装置包括壳体、放卷辊、收卷机构、切割机构、压整机构和边角回收机构；本发明专利技术的收卷机构对高分子薄膜成品进行收卷的同时切割机构能够对高分子薄膜前后两侧的边角薄膜进行裁切，提高了工作效率，另外本发明专利技术中的压整机构能够实时对位于收卷辊表面的高分子薄膜进行压整，防止位于收卷辊表面的高分子薄膜发生松散，同时边角薄膜在裁切后能够通过边角回收机构进行回收，解决了由于边角薄膜无法及时处理导致在离心力的作用下把收卷辊缠绕影响收卷辊正常工作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子薄膜生产制备方法
本专利技术涉及高分子薄膜生产
，特别涉及一种高分子薄膜生产制备方法。
技术介绍
高分子薄膜是指以有机高分子聚合物为材料制成的薄膜，常用的高分子聚合物一般为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯和聚丙烯。随着石油工业和科技的发展，高分子膜的应用领域不断扩大，由最初的包装膜发展到了智能高分子膜、高分子功能膜等。其中用量最大的是选择性分离膜，如离子交换膜、微孔过滤膜、超过滤膜、液膜、液晶膜等。已应用的领域有核燃料及金属提炼、气体分离、海水淡化、超纯水制备、污废处理、人工脏器的制造、医药、食品、农业、化工等各方面。在对高分子薄膜制备完成后，为了保证其形状平整，一般会将其边角薄膜进行裁剪，现有技术中在对边角薄膜进行裁剪一般会采用切割刀对其进行裁剪同时对裁剪完成后的高分子薄膜进行收卷，然而在对高分子薄膜裁剪和收卷过程中，高分子薄膜很容易发生松散，从而影响了裁切品质；另外在对边角薄膜进行裁切后，残缺的边角薄膜在离心力的作用下会把收卷辊缠绕起来，影响收卷辊正常工作。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案，一种高分子薄膜生产制备方法，其使用了一种高分子薄膜生产制备装置，该高分子薄膜生产制备装置包括壳体、放卷辊、收卷机构、切割机构、压整机构和边角回收机构，所述壳体的内腔右侧设有放卷辊，所述壳体的内腔左侧设有收卷机构，所述壳体的内腔左侧侧壁设有压整机构，所述壳体的左侧外壁设有切割机构，所述壳体的内腔左侧底部设有边角回收机构，其中：所述壳体包括安装框体、底板、隔板和回收仓，所述安装框体为C型结构，位于所述安装框体的底部安装有底板，所述底板的表面左侧竖直安装有隔板，位于隔板和安装框体的左侧内壁之间设有回收仓；所述收卷机构包括收卷辊、环形切口、第一电机、传动轮和传送带，所述收卷辊的前后两侧表面四周均开凿有环形切口，所述安装框体的前侧外壁表面通过支架安装有第一电机，所述第一电机的转动轴贯穿所述安装框体的前侧外壁后与所述收卷辊的前侧中心固定连接，所述放卷辊的前侧中心通过转轴与所述安装框体的前侧内壁转动连接，所述安装框体的后侧表面外壁设有一对传动轮，位于左侧的所述传动轮中心通过转轴贯穿所述安装框体的后侧侧壁后与所述收卷辊的后侧中心固定连接，位于右侧的所述传动轮中心通过转轴贯穿所述安装框体的后侧侧壁后与所述放卷辊的后侧中心固定连接，两组所述传动轮之间通过传送带传动连接；所述切割机构包括安装板、伸缩弹簧和切割刀片，所述安装板为C型结构，所述安装板的竖直面与所述安装框体的左侧侧壁相互平行，所述安装板竖直面的右侧侧壁和所述安装框体的左侧外壁之间设有多组伸缩弹簧，所述安装板的两组水平面分别贯穿所述安装框体的左侧侧壁后设于安装框体的内腔，所述安装板的两组水平面右侧末端均设有一对相互平行的切割刀片，两组所述切割刀片的右侧末端分别位于两组所述环形切口内；所述压整机构包括安装板、弹性伸缩杆、压辊和第二电机，所述安装板位于所述收卷辊和所述安装框体的左侧内壁之间，所述安装板的左侧表面中心和所述安装框体的左侧内壁之间设有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的固定端与所述安装框体的左侧内壁中心固定连接，所述弹性伸缩杆的伸缩端与所述安装板的左侧表面中心固定连接，所述安装板的右侧竖直设有压辊，所述压辊的后侧中心通过转轴与所述安装板的后侧侧壁转动连接，所述安装板的前侧表面通过支架固定安装有第二电机，所述第二电机的转动轴贯穿所述安装板的前侧表面后与所述压辊的前侧表面中心固定连接；所述边角回收机构包括辊柱、齿轮和第三电机，所述辊柱共有两组，两组所述辊柱均位于所述回收仓内，两组所述辊柱的前侧中心通过转轴与所述安装框体的前侧内壁转动连接，两组所述辊柱的后侧中心均固定安装有齿轮，两组所述齿轮的轮齿相互啮合，位于右侧的所述齿轮中心通过转轴与所述安装框体的后侧内壁转动连接，所述安装框体的后侧外壁表面通过支架固定安装有第三电机，所述第三电机的转动轴贯穿所述安装框体的后侧外壁后与位于左侧的所述齿轮中心固定连接；采用上述装置在进行高分子薄膜生产制备时包括如下步骤：S1、高分子薄膜成品的收卷：将原料溶剂进行加热并混合搅拌得到高分子混合原料，将高分子混合原料加入到膜材设备中进行膜材成型，得到高分子薄膜成品；然后向左移动安装板，让切割刀片远离环形切口，此时将位于放卷辊表面的高分子薄膜成品的一端缠绕在收卷辊上，安装板在弹性伸缩杆的作用下对位于收卷辊表面的高分子薄膜成品进行按压固定，启动第二电机，此时第二电机带动压辊对位于收卷辊表面的高分子薄膜成品表面进行平整处理；S2、高分子薄膜边角的切割：松开安装板，此时切割刀片在伸缩弹簧的作用下穿过高分子薄膜成品的表面后重新卡在环形切口表面，启动第一电机，此时第一电机带动收卷辊对高分子薄膜成品进行收卷，同时切割刀片将位于收卷辊表面的高分子薄膜成品的前后两侧边角进行切割分离；S3、切割后边角薄膜的回收：将步骤S2中的边角薄膜夹在两组辊柱之间，启动第三电机，此时在齿轮的作用下两组辊柱同步往相反方向转动，从而带动位于两组辊柱之间的边角薄膜往回收仓内移动。优选的；所述切割刀片包括刀片本体、条形通槽和刀片尖端，所述刀片本体的表面开凿有条形通槽，所述刀片本体的最右侧末端设有刀片尖端，所述刀片尖端位于所述环形切口内腔表面，其中第二电机的外壳穿过条形通槽的内腔。优选的；所述压辊的宽度和两组所述环形切口之间的距离相等。优选的；每组所述伸缩弹簧的左侧末端均固定安装在所述安装板竖直面的右侧侧壁上，每组所述伸缩弹簧的右侧末端均固定安装在所述安装框体的左侧外壁上。优选的；所述辊柱的长度和所述收卷辊的长度相等。优选的；所述切割刀片为不锈钢材料制成。有益效果：本专利技术的收卷机构对高分子薄膜成品进行收卷的同时切割机构能够对高分子薄膜前后两侧的边角薄膜进行裁切，提高了工作效率，另外本专利技术中的压整机构能够实时对位于收卷辊表面的高分子薄膜进行压整，防止位于收卷辊表面的高分子薄膜发生松散，同时边角薄膜在裁切后能够通过边角回收机构进行回收，解决了由于边角薄膜无法及时处理导致在离心力的作用下把收卷辊缠绕影响收卷辊正常工作的问题。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的工作流程图；图2是本专利技术中的高分子薄膜生产制备装置顶部剖面图；图3是本专利技术中的高分子薄膜生产制备装置正面剖视图；图4是图2中A的放大结构示意图；图5是图2中B的放大结构示意图；图6是本专利技术中的切割刀片结构示意图。具体实施方式下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。如图1至图6所示，一种高分子薄膜生产制备方法，其使用了一种高分子薄膜生产制备装置，该高分子薄膜本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高分子薄膜生产制备方法，其使用了一种高分子薄膜生产制备装置，该高分子薄膜生产制备装置包括壳体(1)、放卷辊(2)、收卷机构(3)、切割机构(4)、压整机构(5)和边角回收机构(6)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔右侧设有放卷辊(2)，所述壳体(1)的内腔左侧设有收卷机构(3)，所述壳体(1)的内腔左侧侧壁设有压整机构(5)，所述壳体(1)的左侧外壁设有切割机构(4)，所述壳体(1)的内腔左侧底部设有边角回收机构(6)；/n所述壳体(1)包括安装框体(11)、底板(12)、隔板(13)和回收仓(14)，所述安装框体(11)为C型结构，位于所述安装框体(11)的底部安装有底板(12)，所述底板(12)的表面左侧竖直安装有隔板(13)，位于隔板(13)和安装框体(11)的左侧内壁之间设有回收仓(14)；/n所述收卷机构(3)包括收卷辊(31)、环形切口(32)、第一电机(33)、传动轮(34)和传送带(35)，所述收卷辊(31)的前后两侧表面四周均开凿有环形切口(32)，所述安装框体(11)的前侧外壁表面通过支架安装有第一电机(33)，所述第一电机(33)的转动轴贯穿所述安装框体(11)的前侧外壁后与所述收卷辊(31)的前侧中心固定连接，所述放卷辊(2)的前侧中心通过转轴与所述安装框体(11)的前侧内壁转动连接，所述安装框体(11)的后侧表面外壁设有一对传动轮(34)，位于左侧的所述传动轮(34)中心通过转轴贯穿所述安装框体(11)的后侧侧壁后与所述收卷辊(31)的后侧中心固定连接，位于右侧的所述传动轮(34)中心通过转轴贯穿所述安装框体(11)的后侧侧壁后与所述放卷辊(2)的后侧中心固定连接，两组所述传动轮(34)之间通过传送带(35)传动连接；/n所述切割机构(4)包括安装板(41)、伸缩弹簧(42)和切割刀片(43)，所述安装板(41)为C型结构，所述安装板(41)的竖直面与所述安装框体(11)的左侧侧壁相互平行，所述安装板(41)竖直面的右侧侧壁和所述安装框体(11)的左侧外壁之间设有多组伸缩弹簧(42)，所述安装板(41)的两组水平面分别贯穿所述安装框体(11)的左侧侧壁后设于安装框体(11)的内腔，所述安装板(41)的两组水平面右侧末端均设有一对相互平行的切割刀片(43)，两组所述切割刀片(43)的右侧末端分别位于两组所述环形切口(32)内；/n所述压整机构(5)包括安装板(51)、弹性伸缩杆(52)、压辊(53)和第二电机(54)，所述安装板(51)位于所述收卷辊(31)和所述安装框体(11)的左侧内壁之间，所述安装板(51)的左侧表面中心和所述安装框体(11)的左侧内壁之间设有弹性伸缩杆(52)，所述弹性伸缩杆(52)的固定端与所述安装框体(11)的左侧内壁中心固定连接，所述弹性伸缩杆(52)的伸缩端与所述安装板(51)的左侧表面中心固定连接，所述安装板(51)的右侧竖直设有压辊(53)，所述压辊(53)的后侧中心通过转轴与所述安装板(51)的后侧侧壁转动连接，所述安装板(51)的前侧表面通过支架固定安装有第二电机(54)，所述第二电机(54)的转动轴贯穿所述安装板(51)的前侧表面后与所述压辊(53)的前侧表面中心固定连接；/n所述边角回收机构(6)包括辊柱(61)、齿轮(62)和第三电机(63)，所述辊柱(61)共有两组，两组所述辊柱(61)均位于所述回收仓(14)内，两组所述辊柱(61)的前侧中心通过转轴与所述安装框体(11)的前侧内壁转动连接，两组所述辊柱(61)的后侧中心均固定安装有齿轮(62)，两组所述齿轮(62)的轮齿相互啮合，位于右侧的所述齿轮(62)中心通过转轴与所述安装框体(11)的后侧内壁转动连接，所述安装框体(11)的后侧外壁表面通过支架固定安装有第三电机(63)，所述第三电机(63)的转动轴贯穿所述安装框体(11)的后侧外壁后与位于左侧的所述齿轮(62)中心固定连接；/n采用上述装置在进行高分子薄膜生产制备时包括如下步骤：/nS1、高分子薄膜成品的收卷：将原料溶剂进行加热并混合搅拌得到高分子混合原料，将高分子混合原料加入到膜材设备中进行膜材成型，得到高分子薄膜成品；然后向左移动安装板(41)，让切割刀片(43)远离环形切口(32)，此时将位于放卷辊(2)表面的高分子薄膜成品的一端缠绕在收卷辊(31)上，安装板(51)在弹性伸缩杆(52)的作用下对位于收卷辊(31)表面的高分子薄膜成品进行按压固定，启动第二电机(54)，此时第二电机(54)带动压辊(53)对位于收卷辊(31)表面的高分子薄膜成品表面进行平整处理；/nS2、高分子薄膜边角的切割：松开安装板(41)，此时切割刀片(43)在伸缩弹簧(42)的作用下穿过高分子薄膜成品的表面后重新卡在环形切口(32)表面，启动第一电机(33)...

【技术特征摘要】
1.一种高分子薄膜生产制备方法，其使用了一种高分子薄膜生产制备装置，该高分子薄膜生产制备装置包括壳体(1)、放卷辊(2)、收卷机构(3)、切割机构(4)、压整机构(5)和边角回收机构(6)，其特征在于：所述壳体(1)的内腔右侧设有放卷辊(2)，所述壳体(1)的内腔左侧设有收卷机构(3)，所述壳体(1)的内腔左侧侧壁设有压整机构(5)，所述壳体(1)的左侧外壁设有切割机构(4)，所述壳体(1)的内腔左侧底部设有边角回收机构(6)；
所述壳体(1)包括安装框体(11)、底板(12)、隔板(13)和回收仓(14)，所述安装框体(11)为C型结构，位于所述安装框体(11)的底部安装有底板(12)，所述底板(12)的表面左侧竖直安装有隔板(13)，位于隔板(13)和安装框体(11)的左侧内壁之间设有回收仓(14)；
所述收卷机构(3)包括收卷辊(31)、环形切口(32)、第一电机(33)、传动轮(34)和传送带(35)，所述收卷辊(31)的前后两侧表面四周均开凿有环形切口(32)，所述安装框体(11)的前侧外壁表面通过支架安装有第一电机(33)，所述第一电机(33)的转动轴贯穿所述安装框体(11)的前侧外壁后与所述收卷辊(31)的前侧中心固定连接，所述放卷辊(2)的前侧中心通过转轴与所述安装框体(11)的前侧内壁转动连接，所述安装框体(11)的后侧表面外壁设有一对传动轮(34)，位于左侧的所述传动轮(34)中心通过转轴贯穿所述安装框体(11)的后侧侧壁后与所述收卷辊(31)的后侧中心固定连接，位于右侧的所述传动轮(34)中心通过转轴贯穿所述安装框体(11)的后侧侧壁后与所述放卷辊(2)的后侧中心固定连接，两组所述传动轮(34)之间通过传送带(35)传动连接；
所述切割机构(4)包括安装板(41)、伸缩弹簧(42)和切割刀片(43)，所述安装板(41)为C型结构，所述安装板(41)的竖直面与所述安装框体(11)的左侧侧壁相互平行，所述安装板(41)竖直面的右侧侧壁和所述安装框体(11)的左侧外壁之间设有多组伸缩弹簧(42)，所述安装板(41)的两组水平面分别贯穿所述安装框体(11)的左侧侧壁后设于安装框体(11)的内腔，所述安装板(41)的两组水平面右侧末端均设有一对相互平行的切割刀片(43)，两组所述切割刀片(43)的右侧末端分别位于两组所述环形切口(32)内；
所述压整机构(5)包括安装板(51)、弹性伸缩杆(52)、压辊(53)和第二电机(54)，所述安装板(51)位于所述收卷辊(31)和所述安装框体(11)的左侧内壁之间，所述安装板(51)的左侧表面中心和所述安装框体(11)的左侧内壁之间设有弹性伸缩杆(52)，所述弹性伸缩杆(52)的固定端与所述安装框体(11)的左侧内壁中心固定连接，所述弹性伸缩杆(52)的伸缩端与所述安装板(51)的左侧表面中心固定连接，所述安装板(51)的右侧竖直设有压辊(53)，所述压辊(53)的后侧中心通过转轴与所述安装板(51)的后侧侧壁转动连接，所述安装板(51)的前侧表面通过支架固定安装有第二电机(54)，所述第二电机(54)的转动轴贯穿所述安装板(51)的前侧表面后与所述压辊(53)的前侧表面中心固定连接；
所述边角回收机构(6)包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：宁波市东霓新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33