一种镀铝基膜装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种镀铝基膜装置，属于镀铝基膜技术领域，所述镀铝基膜装置包括支架，所述支架右上端转动连接有卷料辊，所述卷料辊两侧固定连接有侧边盘，所述侧边盘内侧壁开设有T型槽。本实用新型专利技术通过将电源插头插入安装板上的电源插座中，热阻丝接通电源因自身阻值将电能转换成热能释放，热压管采用铝制材料制成，导热性能好，可将热阻丝所产生热量传导至受压的镀铝基膜上，通过熨烫的方式消除膜面可能存在的褶皱，镀铝基膜在收卷过程中卷料厚度会不断增加，同时推动压杆上移，压杆一侧的T型块沿侧边盘T型槽内部进行滑动，压杆可以比对量尺刻度，从而充分了解到镀铝基膜卷绕厚度，适合被广泛推广和使用。

【技术实现步骤摘要】
一种镀铝基膜装置
本技术涉及镀铝基膜
，尤其涉及一种镀铝基膜装置。
技术介绍
随着电子工业的飞速发展，电容器作为一种重要的储能电子元器件，应用越来越广泛。金属化薄膜电容器(即含有金属化薄膜的电容器)由于具有优异的机械性能和电学性能，如柔性好、介电损耗低、耐高压、介电常数随温度与频率的变化小等，应用越来越广泛，并逐步取代传统电容器。用于制作电容器用的金属化薄膜都是先用透明的膜作为原料，然后送入蒸镀机上进行蒸镀金属层。现有的蒸镀设备在蒸镀时，镀层厚度调节困难，镀层和基层连接稳固性差。屏蔽带使用时间长后就会松动，而且不易察觉，导致整批薄膜报废。专利号CN209113981U公布了一种铝金属化膜生产用蒸镀装置，包括蒸镀腔体，所述的蒸镀腔体内设置有真空腔，所述的蒸镀腔体外安装有和真空腔连通的真空泵，所述的真空腔内安装有放卷装置和收卷装置，所述的真空腔内安装有铝丝融化槽，所述真空腔在铝丝融化槽的上部位置安装有遮蔽组件。本技术的蒸镀装置在进行蒸镀时，通过调节活动挡板的位置，可调节遮蔽组件上喷射口的大小，进而调节铝层的厚度，调节方便、快速，可适用不同镀层厚度的生产；进一步，通过加热装置对基膜进行加热，可提高基膜和铝颗粒之间以及铝颗粒和铝颗粒之间的粘附力；另外，通过隔热板的设计，隔热板上下热量相互影响小，提高温度控制的准确性，进而提高蒸镀质量。目前，镀铝基膜装置在卷料技术上存在一定不足：1、卷料传递过程中镀铝基膜容易产生褶皱；2、卷料过程中无法掌控镀铝基膜所积累的厚度，收料时还需进行人工测量，费时费力。<br>
技术实现思路
本技术提供一种镀铝基膜装置，通过将电源插头插入安装板上的电源插座中，热阻丝接通电源因自身阻值将电能转换成热能释放，热压管采用铝制材料制成，导热性能好，可将热阻丝所产生热量传导至受压的镀铝基膜上，通过熨烫的方式消除膜面可能存在的褶皱，镀铝基膜在收卷过程中卷料厚度会不断增加，同时推动压杆上移，压杆一侧的T型块沿侧边盘T型槽内部进行滑动，压杆可以比对量尺刻度，从而充分了解到镀铝基膜卷绕厚度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种镀铝基膜装置，包括支架，所述支架右上端转动连接有卷料辊，所述卷料辊两侧固定连接有侧边盘，所述侧边盘内侧壁开设有T型槽，所述T型槽内部滑动连接有T型块，所述T型块上固定连接有压杆，所述压杆上可拆卸连接有弹簧，所述弹簧另一端可拆卸连接有侧边盘，所述侧边盘内侧壁镶嵌连接有量尺，所述支架中心位置固定连接有L型杆，所述L型杆上端固定连接有安装板，所述安装板外表面安装有电源插座，且安装板下端安装有热压管，所述热压管内部安装有热阻丝，所述热阻丝与电源插座电性连接。可选的，所述热压管采用铝制材料制成。可选的，所述支架左上端转动连接有传料辊。可选的，所述卷料辊一侧传动连接有传动轴。可选的，所述传动轴动力输入端与电机动力输出端相连接。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，通过开启电机，电机接通外部电源开始工作，然后电机带动传动轴进行转动，传动轴带动卷料辊进行旋转，卷料辊带动镀铝基膜进行收卷，传料辊进行传导，镀铝基膜被热压管进行折压，且通过将电源插头插入安装板上的电源插座中，热阻丝接通电源因自身阻值将电能转换成热能释放，热压管采用铝制材料制成，导热性能好，可将热阻丝所产生热量传导至受压的镀铝基膜上，通过熨烫的方式消除膜面可能存在的褶皱，解决了卷料传递过程中镀铝基膜容易产生褶皱的问题。2、本技术中，镀铝基膜在收卷过程中卷料厚度会不断增加，同时推动压杆上移，压杆一侧的T型块沿侧边盘T型槽内部进行滑动，压杆可以比对量尺刻度，从而充分了解到镀铝基膜卷绕厚度，弹簧主要作用是用来收紧压杆，解决了卷料过程中无法掌控镀铝基膜所积累的厚度，收料时还需进行人工测量，费时费力的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种镀铝基膜装置的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种镀铝基膜装置的加热管结构示意图；图3为本技术实施例的一种镀铝基膜装置的卷料辊结构示意图；图4为本技术实施例的一种镀铝基膜装置的T型块滑动结构示意图；图5为本技术实施例的一种镀铝基膜装置的A处放大示意图；图中：1、支架；2、L型杆；3、安装板；4、电源插座；5、热压管；6、热阻丝；7、卷料辊；8、传料辊；9、传动轴；10、电机；11、T型块；12、压杆；13、侧边盘；14、量尺；15、弹簧。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图5，对本技术实施例的一种镀铝基膜装置进行详细的说明。如图1-5所示，一种镀铝基膜装置，包括支架1，所述支架1右上端转动连接有卷料辊7，所述卷料辊7两侧固定连接有侧边盘13，所述侧边盘13内侧壁开设有T型槽，所述T型槽内部滑动连接有T型块11，所述T型块11上固定连接有压杆12，所述压杆12上可拆卸连接有弹簧15，所述弹簧15另一端可拆卸连接有侧边盘13，所述侧边盘13内侧壁镶嵌连接有量尺14，所述支架1中心位置固定连接有L型杆2，所述L型杆2上端固定连接有安装板3，所述安装板3外表面安装有电源插座4，且安装板3下端安装有热压管5，所述热压管5内部安装有热阻丝6，所述热阻丝6与电源插座4电性连接。本实施例中如图1-5所示，通过开启电机10，电机10接通外部电源开始工作，然后电机10带动传动轴9进行转动，传动轴9带动卷料辊7进行旋转，卷料辊7带动镀铝基膜进行收卷，传料辊8进行传导，镀铝基膜被热压管5进行折压，且通过将电源插头插入安装板3上的电源插座4中，热阻丝6接通电源因自身阻值将电能转换成热能释放，热压管5采用铝制材料制成，导热性能好，可将热阻丝6所产生热量传导至受压的镀铝基膜上，通过熨烫的方式消除膜面可能存在的褶皱，解决了卷料传递过程中镀铝基膜容易产生褶皱的问题；镀铝基膜在收卷过程中卷料厚度会不断增加，同时推动压杆12上移，压杆12一侧的T型块11沿侧边盘13T型槽内部进行滑动，压杆12可以比对量尺14刻度，从而充分了解到镀铝基膜卷绕厚度，弹簧15主要作用是用来收紧压杆12，解决了卷料过程中无法掌控镀铝基膜所积累的厚度，收料时还需进行人工测量，费时费力的问题。其中，所述热压管5采用铝制材料制成。本实施例中如图1所示，热压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种镀铝基膜装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)右上端转动连接有卷料辊(7)，所述卷料辊(7)两侧固定连接有侧边盘(13)，所述侧边盘(13)内侧壁开设有T型槽，所述T型槽内部滑动连接有T型块(11)，所述T型块(11)上固定连接有压杆(12)，所述压杆(12)上可拆卸连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)另一端可拆卸连接有侧边盘(13)，所述侧边盘(13)内侧壁镶嵌连接有量尺(14)，所述支架(1)中心位置固定连接有L型杆(2)，所述L型杆(2)上端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)外表面安装有电源插座(4)，且安装板(3)下端安装有热压管(5)，所述热压管(5)内部安装有热阻丝(6)，所述热阻丝(6)与电源插座(4)电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种镀铝基膜装置，包括支架(1)，其特征在于，所述支架(1)右上端转动连接有卷料辊(7)，所述卷料辊(7)两侧固定连接有侧边盘(13)，所述侧边盘(13)内侧壁开设有T型槽，所述T型槽内部滑动连接有T型块(11)，所述T型块(11)上固定连接有压杆(12)，所述压杆(12)上可拆卸连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)另一端可拆卸连接有侧边盘(13)，所述侧边盘(13)内侧壁镶嵌连接有量尺(14)，所述支架(1)中心位置固定连接有L型杆(2)，所述L型杆(2)上端固定连接有安装板(3)，所述安装板(3)外表面安装有电源插座(4)，且安装板(3)下端安装有热压管(5)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄跃良，
申请(专利权)人：浙江天梅印刷材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33