一种机床导轨润滑系统和包含该机床导轨润滑系统的机床技术方案

本实用新型专利技术提供一种机床导轨润滑系统和包含该机床导轨润滑系统的机床，机床导轨润滑系统，包括：储油箱，抽吸装置，电机，第一管道，第二管道，控制器，时间继电器，中间继电器。第一管道的一端与抽吸装置的抽液口相连接，另一端插入至储油箱的润滑油内。第二管道的一端与抽吸装置的排液口相连接，另一端与机床导轨的润滑口相连通；控制器电性连接于电机的控制单元和机床的动力控制单元；时间继电器电性连接于控制器；中间继电器安装在电机的控制电路中，并根据时间继电器的设定时间切断或导通控制电路。本实用新型专利技术机床导轨润滑系统可以消除了人为因素对于设备的干扰，可以有效避免因润滑不充足导致导轨使用寿命缩短情况的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种机床导轨润滑系统和包含该机床导轨润滑系统的机床
本技术涉及机加工设备领域，特别是一种机床导轨润滑系统和包含该机床导轨润滑系统的机床。
技术介绍
机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的传动装置，各个传动装置相互配合才能顺利完成加工任务。在机床上，导轨的负荷及速度变化很大，一般导轨面的负荷为3-8N/cm2,但由于导轨频繁的进行反复运动，因此容易产生边界润滑，甚至半干润滑而导致爬行现象，因此导轨的润滑是否合适，对机床的性能影响很大。然而在旧式机床中，因年代久远，润滑方式为手动控制，为保证导轨的正常润滑，需要人工每班按压打油1min，严重影响工作效率。另外如果时间及润滑油量控制不好，加工的时候，导轨会磨损，久而久之会影响机床的精度，工件加工就得不到精度保证，继发导致机床其他故障。因此需要设计一种机床导轨润滑系统和包含该机床导轨润滑系统的机床，以解决机床导轨手动润滑效率较低，润滑精度不容易控制的问题。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本技术的目的在于提供一种机床导轨润滑系统和包含该机床导轨润滑系统的机床，以解决机床导轨手动润滑效率较低，润滑精度不容易控制的问题。为实现上述目的及其他相关目的，本技术提供一种机床导轨润滑系统，包括：储油箱，以盛装润滑油；抽吸装置，以提供润滑动力；电机，与所述抽吸装置相连接，以带动所述抽吸装置工作；第一管道，其一端与所述抽吸装置的抽液口相连接，其另一端插入至储油箱的润滑油内；第二管道，其一端与所述抽吸装置的排液口相连接，其另一端与机床导轨的润滑口相连通；控制器，其电性连接于所述电机的控制单元和所述机床的动力控制单元；时间继电器，其电性连接于所述控制器；中间继电器，其安装在所述电机的控制电路中，并根据所述时间继电器的设定时间切断或导通所述控制电路。作为本技术一示例，所述机床导轨润滑系统还包括压力传感器，所述压力传感器安装在所述第二管道上，且电性连接于所述控制器。作为本技术一示例，所述机床导轨润滑系统还包括液位传感器，所述液位传感器的探头设置在所述储油箱的润滑油位下限位置，并电性连接于所述控制器。作为本技术一示例，所述机床导轨润滑系统还包括报警装置，所述报警装置电性连接于所述控制器。作为本技术一示例，所述机床上设置有人机交互显示设备，所述人机交互显示设备电性连接于所述控制器。作为本技术一示例，所述第一管道伸入至所述储油箱内的一端还安装有过滤结构。作为本技术一示例，所述过滤结构包括接头、滤网和压圈，所述接头的口径内设置有支撑骨架，所述滤网设置在所述支撑骨架外侧，所述压圈将所述滤网压紧安装在所述支撑骨架上。作为本技术一示例，所述第一管道和所述第二管道为透明材质。作为本技术一示例，所述控制器设置于所述机床的控制系统中。本技术还提供一种机床，所述机床中安装有上述任一项所述的机床导轨润滑系统。如上所述，本技术机床导轨润滑系统和机床可以通过时间继电器与中间继电器来控制润滑系统中电机的启闭，从而可以进一步通过控制器设定实现工作中的自动打油，提高了工作效率，并能准确控制润滑时间和润滑量。本技术机床导轨润滑系统可以消除了人为因素对于设备的干扰，可以有效避免因润滑不充足导致导轨使用寿命缩短情况的发生。附图说明图1为本技术机床导轨润滑系统一实施例的连接示意图；图2为本技术机床导轨润滑系统一实施例中过滤结构的示意图；图3为本技术机床导轨润滑系统一实施例过滤结构中接头的示意图；图4为电机的控制电路图；图5为电机电路图。图中：100储油箱200抽吸装置300第一管道400第二管道500液位传感器600压力传感器700机床701人机交互显示设备800过滤结构810接头820滤网830压圈901时间继电器902中间继电器903控制线圈904开关具体实施方式以下通过特定的具体实例说明本技术的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其它优点与功效。本技术还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本技术的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本技术的基本构想，虽图示中仅显示与本技术中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。请参阅图1至图5，本技术提供一种机床导轨润滑系统和包含该机床导轨润滑系统的机床，以解决机床700导轨手动润滑效率较低，润滑精度不容易控制的问题。请参阅图1，上述机床导轨润滑系统，包括：储油箱100、抽吸装置200、电机、第一管道300、第二管道400、控制器(未示出)、时间继电器901和中间继电器902。上述储油箱100以盛装润滑油，其结构不受限定；上述抽吸装置200以提供润滑动力，其可以为一切合适的能够为润滑有提供动力的装置，本实施例中为油泵。上述电机与所述抽吸装置相连接，以带动抽吸装置200工作，本实施例中电机为220V单相交流异步电机，电机与抽吸装置200之间可以通过一切合适的连接结构连接。上述第一管道300的一端与所述抽吸装置200的抽液口相连接，另一端插入至储油箱100的润滑油内，第一管道300与抽吸装置200抽液口只要能够实现连通安装，其连接形式不受限定，第一管道300插入至润滑油的设定液位下限下方。上述第二管道400的一端与所述抽吸装置200的排液口相连接，另一端与机床700导轨的润滑口相连通；第二管道400与抽吸装置200排液口之间、第二管道400与机床700导轨的润滑口之间只要能够实现连通安装，其连接形式不受限定。上述控制器电性连接于所述电机的控制单元和所述机床700动力控制单元，并能够实现对三相交流间歇润滑电机启闭和机床700动力系统的控制。上述时间继电器901电性连接于所述控制器，并通过所述控制器设定时间，本实施例中时间继电器为TM定时器；上述中间继电器902安装在所述电机的控制电路中，并根据所述时间继电器901的设定时间切断或导通所述控制电路。请参阅图4和图5，通过时间继电器901定时到设定时间后，中间继电器902的得电闭合，控制电路中的控制线圈903得电，则图5中与控制线圈903相对应的开关904常开触点闭合，电动机M900开始运转。本技术机床导轨润滑系统可以通过时间继电器控制中间继电器的吸合，从而来控制润滑系统中电机电路的接通与断开，可以进一步通过控制器设定实现工作中的自动打油，提高了工作效率，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种机床导轨润滑系统，其特征在于，包括：/n储油箱，以盛装润滑油；/n抽吸装置，以提供润滑动力；/n电机，与所述抽吸装置相连接，以带动所述抽吸装置工作；/n第一管道，其一端与所述抽吸装置的抽液口相连接，其另一端插入至储油箱的润滑油内；/n第二管道，其一端与所述抽吸装置的排液口相连接，其另一端与机床导轨的润滑口相连通；/n控制器，其电性连接于所述电机的控制单元和所述机床的动力控制单元；/n时间继电器，其电性连接于所述控制器；/n中间继电器，其安装在所述电机的控制电路中，并根据所述时间继电器的设定时间切断或导通所述控制电路。/n

【技术特征摘要】
1.一种机床导轨润滑系统，其特征在于，包括：
储油箱，以盛装润滑油；
抽吸装置，以提供润滑动力；
电机，与所述抽吸装置相连接，以带动所述抽吸装置工作；
第一管道，其一端与所述抽吸装置的抽液口相连接，其另一端插入至储油箱的润滑油内；
第二管道，其一端与所述抽吸装置的排液口相连接，其另一端与机床导轨的润滑口相连通；
控制器，其电性连接于所述电机的控制单元和所述机床的动力控制单元；
时间继电器，其电性连接于所述控制器；
中间继电器，其安装在所述电机的控制电路中，并根据所述时间继电器的设定时间切断或导通所述控制电路。


2.根据权利要求1所述的机床导轨润滑系统，其特征在于，所述机床导轨润滑系统还包括压力传感器，所述压力传感器安装在所述第二管道上，且电性连接于所述控制器。


3.根据权利要求1所述的机床导轨润滑系统，其特征在于，所述机床导轨润滑系统还包括液位传感器，所述液位传感器的探头设置在所述储油箱的润滑油位下限位置，并电性连接于所述控制器。


4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏涛，
申请(专利权)人：上海赛科利汽车模具技术应用有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31