本实用新型专利技术公开了一种磁钢片切割机冷却液降温装置，包括冷却池、设置在冷却池内的分隔板与的过滤板与固定板以及设置在固定板上的电机与制冷装置。本实用新型专利技术通过半导体制冷片对冷却液快速降温，能够减小冷却装置体积，提高降温效果；通过在电机输出轴上设置搅拌桨叶，带动冷却液与半导体制冷片充分接触，提高降温的均匀性，通过在电机输出轴上设置扇叶，带动空气流动，加速半导体制冷片的散热，维持半导体制冷片的工作；通过在冷却池内设置过滤板，能够对冷却液进行过滤，去除冷却液中的杂质，保护机械设备正常运转。
【技术实现步骤摘要】
一种磁钢片切割机冷却液降温装置
本技术涉及一种磁钢片切割机冷却液降温装置，属于切割机配套设备
技术介绍
在电机生产过程中，磁钢片必不可少。在生产磁钢片的过程中，需要先将坯料切割成一个个不带弧度的磁钢片。在切割机切割坯料的过程中，需要使用大量冷却液，现在有的设备多数采用将冷却液抽至统一的冷却池进行降温循环利用，因此导致冷却时间长、管线长、冷却效果差。
技术实现思路
针对上述现有技术存在的问题，本技术提供一种磁钢片切割机冷却液降温装置，通过半导体制冷片对冷却液快速降温，能够减小冷却装置体积，提高降温效果；通过在电机输出轴上设置搅拌桨叶，带动冷却液与半导体制冷片充分接触，提高降温的均匀性，通过在电机输出轴上设置扇叶，带动空气流动，加速半导体制冷片的散热，维持半导体制冷片的工作；通过在冷却池内设置过滤板，能够对冷却液进行过滤，去除冷却液中的杂质，保护机械设备正常运转。为了实现上述目的，一种磁钢片切割机冷却液降温装置，包括冷却池、设置在冷却池内的分隔板与的过滤板与固定板以及设置在固定板上的电机与制冷装置，所述分隔板带有若干个通孔，所述分隔板将冷却池分为过滤池与降温池两个部分，所述过滤池的外壁上设置有进液管、降温池的外壁上设置有排液管，所述过滤板位于进液管与分隔板之间，过滤板上开设有过滤孔，所述固定板设置在降温池顶部，所述固定板的四周均匀布置有若干个制冷装置与通风孔，所述电机的输出轴远离电机的一端设置有搅拌桨叶、靠近电机的一端设置有扇叶，所述制冷装置包括一面开口的隔热盒、安装在隔热盒内的半导体制冷片、设置在隔热盒与半导体制冷片发热面之间的热管、套接在热管外面的隔热管、设置在热管远离隔热盒一端的散热板，所述散热板固定在固定板的远离隔热盒的一面，所述半导体制冷片的制冷面朝向隔热盒的开口端。优选地，所述冷却池的池底设置有过滤池一侧高降温池一侧低的斜板。优选地，所述散热板上设置有若干个散热鳍片。优选地，所述过滤板远离分隔板的一侧的底部设置有与冷却池底壁贴合的底板。优选地，所述进液管位于冷却池侧壁上方，所述排液管位于冷却池的侧壁下方。优选地，所述半导体制冷片发热面与隔热盒内壁之间设置有包裹热管的导热硅脂。与现有技术对比，本技术的有益效果为：1、通过半导体制冷片对冷却液快速降温，能够减小冷却装置体积，提高降温效果；2、通过在电机输出轴上设置搅拌桨叶，带动冷却液与半导体制冷片充分接触，提高降温的均匀性，通过在电机输出轴上设置扇叶，带动空气流动，加速半导体制冷片的散热，维持半导体制冷片的工作；3、通过在冷却池内设置过滤板，能够对冷却液进行过滤，去除冷却液中的杂质，保护机械设备正常运转。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术的结构剖视图一；图3为本技术的结构剖视图二；图4为本技术的固定板与电机的结构示意图；图5为本技术的制冷装置的结构示意图。图中：1、冷却池，1-1、进液管，1-2、排液管，1-3、斜板，2、分隔板，3、过滤板，4、固定板，4-1、通风孔，5、电机，5-1、搅拌桨叶，5-2、扇叶，6、制冷装置，6-1、隔热盒，6-2、半导体制冷片，6-3、热管，6-4、隔热管，6-5、散热板。具体实施方式下面结合附图对本技术实施中的技术方案进行清楚，完整的描述，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种磁钢片切割机冷却液降温装置，包括冷却池1、设置在冷却池1内的分隔板2与的过滤板3与固定板4以及设置在固定板4上的电机5与制冷装置6，所述分隔板2带有若干个通孔，所述分隔板2将冷却池1分为过滤池与降温池两个部分，所述过滤池的外壁上设置有进液管1-1、降温池的外壁上设置有排液管1-2，所述过滤板3位于进液管1-1与分隔板2之间，过滤板3上开设有过滤孔，所述固定板4设置在降温池顶部，所述固定板4的四周均匀布置有若干个制冷装置6与通风孔4-1，所述电机5的输出轴远离电机5的一端设置有搅拌桨叶5-1、靠近电机5的一端设置有扇叶5-2，所述制冷装置6包括一面开口的隔热盒6-1、安装在隔热盒6-1内的半导体制冷片6-2、设置在隔热盒6-1与半导体制冷片6-2发热面之间的热管6-3、套接在热管6-3外面的隔热管6-4、设置在热管远离隔热盒6-1一端的散热板6-5，所述散热板6-5固定在固定板4的远离隔热盒6-1的一面，所述半导体制冷片6-2的制冷面朝向隔热盒6-1的开口端。优选地，所述冷却池1的池底设置有过滤池一侧高降温池一侧低的斜板1-3。便于冷却液从过滤池向降温池流动，便于过滤。优选地，所述散热板6-5上设置有若干个散热鳍片。加强散热。优选地，所述过滤板3远离分隔板2的一侧的底部设置有与冷却池1底壁贴合的底板。便于收集过滤的杂质。优选地，所述进液管1-1位于冷却池1侧壁上方，所述排液管1-2位于冷却池1的侧壁下方。便于进液，同时温度低的冷却液沉降在底部，便于排出低温的冷却液。优选地，所述半导体制冷片6-2发热面与隔热盒6-1内壁之间设置有包裹热管6-3的导热硅脂，便于半导体制冷片6-2的热量传导至热管6-3。工作过程：高温冷却液从进液管1-1进入冷却池1的过滤池内，经过过滤板3将冷却液内的杂质过滤掉，冷却液进入降温池内，半导体制冷片6-2通电之后，搅拌桨叶5-1搅动冷却液与半导体制冷片6-2的制冷面充分接触，热量在隔热盒6-1的隔绝下，不会直接传到至冷却液中，而是从热管6-3传导至散热板6-5，扇叶5-2的转动带动空气流动，将散热板6-5上的热量带走。综上所述，本技术通过半导体制冷片6-2对冷却液快速降温，能够减小冷却装置体积，提高降温效果；通过在电机5输出轴上设置搅拌桨叶5-1，带动冷却液与半导体制冷片6-2充分接触，提高降温的均匀性，通过在电机5输出轴上设置扇叶5-2，带动空气流动，加速半导体制冷片6-2的散热，维持半导体制冷片6-2的工作；通过在冷却池1内设置过滤板3，能够对冷却液进行过滤，去除冷却液中的杂质，保护机械设备正常运转。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅为清楚起见，本领域技术人员应当将说本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种磁钢片切割机冷却液降温装置，其特征在于，包括冷却池(1)、设置在冷却池(1)内的分隔板(2)与的过滤板(3)与固定板(4)以及设置在固定板(4)上的电机(5)与制冷装置(6)，所述分隔板(2)带有若干个通孔，所述分隔板(2)将冷却池(1)分为过滤池与降温池两个部分，所述过滤池的外壁上设置有进液管(1-1)、降温池的外壁上设置有排液管(1-2)，所述过滤板(3)位于进液管(1-1)与分隔板(2)之间，过滤板(3)上开设有过滤孔，所述固定板(4)设置在降温池顶部，所述固定板(4)的四周均匀布置有若干个制冷装置(6)与通风孔(4-1)，所述电机(5)的输出轴远离电机(5)的一端设置有搅拌桨叶(5-1)、靠近电机(5)的一端设置有扇叶(5-2)，所述制冷装置(6)包括一面开口的隔热盒(6-1)、安装在隔热盒(6-1)内的半导体制冷片(6-2)、设置在隔热盒(6-1)与半导体制冷片(6-2)发热面之间的热管(6-3)、套接在热管(6-3)外面的隔热管(6-4)、设置在热管远离隔热盒(6-1)一端的散热板(6-5)，所述散热板(6-5)固定在固定板(4)的远离隔热盒(6-1)的一面，所述半导体制冷片(6-2)的制冷面朝向隔热盒(6-1)的开口端。/n...
【技术特征摘要】
1.一种磁钢片切割机冷却液降温装置，其特征在于，包括冷却池(1)、设置在冷却池(1)内的分隔板(2)与的过滤板(3)与固定板(4)以及设置在固定板(4)上的电机(5)与制冷装置(6)，所述分隔板(2)带有若干个通孔，所述分隔板(2)将冷却池(1)分为过滤池与降温池两个部分，所述过滤池的外壁上设置有进液管(1-1)、降温池的外壁上设置有排液管(1-2)，所述过滤板(3)位于进液管(1-1)与分隔板(2)之间，过滤板(3)上开设有过滤孔，所述固定板(4)设置在降温池顶部，所述固定板(4)的四周均匀布置有若干个制冷装置(6)与通风孔(4-1)，所述电机(5)的输出轴远离电机(5)的一端设置有搅拌桨叶(5-1)、靠近电机(5)的一端设置有扇叶(5-2)，所述制冷装置(6)包括一面开口的隔热盒(6-1)、安装在隔热盒(6-1)内的半导体制冷片(6-2)、设置在隔热盒(6-1)与半导体制冷片(6-2)发热面之间的热管(6-3)、套接在热管(6-3)外面的隔热管(6-4)、设置在热管远离隔热盒(6-1)一端的散热板(6-5)，所述散热板(6-5)固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：王宏伟，
申请(专利权)人：徐州给力磁业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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