一种货箱零部件铆焊组对用工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种货箱零部件铆焊组对用工装，包括框架，框架下方安装有A型组件，框架的上方安装有B型组件；框架包括两个纵梁，纵梁的一端部固定有第一横梁，另一端固定有第二横梁；A型组件包括A型铰链左定位座、A型铰链右定位座、A型举升左定位座、A型举升右定位座；A型铰链左定位座和A型铰链右定位座分别固定在第一横梁的下侧面；A型举升左定位座、A型举升右定位座分别固定在第二横梁下侧面。本实用新型专利技术用于货箱部件组对焊接上，将保证两个前举升座上销孔与后铰链座部件销孔的相对位置精度、左右前举升座间的对称度和同轴度及以上对象在货箱上的位置尺寸等四大要求，可同时兼顾两种及以上规格货箱相关零件的组对工作。

【技术实现步骤摘要】
一种货箱零部件铆焊组对用工装
本技术涉及焊装，具体是一种货箱零部件铆焊组对用工装。
技术介绍
某工程机械外协客户有一款矿车用的货箱，其上有一对左前举升座、右前举升座，一个后铰链座部件。因三个部件需要与车架装配在一起，焊接前既要保证两个前举升座上销孔与后铰链座部件销孔的位置精度，又需保证左前举升座、右前举升座间关于后铰链座部件中轴线对称度，还需保证左前举升座、右前举升座间距离和销孔间的同轴度，最后保证以上零件在货箱上的正确位置。同时该货箱为系列产品，不同系列的货箱间存在结构类似，但前举升座间及与后铰链座部件位置尺寸不同的特点。目前焊接方法存在下列问题：由于左右前举升座与后铰链座部件销孔间有较高的位置精度要求，加上以上零件重量总和大于2吨，如直接按常规工艺进行手工划线处理，会存在安装效率低，组对困难大且精度低的缺点。且货箱为大批量定型产品，如每台均采用划线方式定位处理，安装效率会更低。又由于货箱是个系列产品，如简单采用1对1的组对工装，又会存在组对工装品种过多，工装制作成本过大的缺点。
技术实现思路
为解决上述现有技术的缺陷，本技术提供一种货箱零部件铆焊组对用工装，本技术用于货箱部件组对焊接上，将保证两个前举升座上销孔与后铰链座部件销孔的相对位置精度、左右前举升座间的对称度和同轴度及以上对象在货箱上的位置尺寸等四大要求，可同时兼顾两种及以上规格货箱相关零件的组对工作。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：一种货箱零部件铆焊组对用工装，包括框架，所述框架下方安装有A型组件，所述框架的上方安装有B型组件；所述框架包括两个纵梁，所述纵梁的一端部固定有第一横梁，另一端固定有第二横梁；所述A型组件包括A型铰链左定位座、A型铰链右定位座、A型举升左定位座、A型举升右定位座；所述A型铰链左定位座和所述A型铰链右定位座分别固定在所述第一横梁的下侧面；所述A型举升左定位座、A型举升右定位座分别固定在所述第二横梁下侧面；所述B型组件包括B型铰链左定位座、B型铰链右定位座、B型举升左定位座、B型举升右定位座；所述B型铰链左定位座和所述B型铰链右定位座分别固定在所述第一横梁的上侧面；所述B型举升左定位座和所述B型举升右定位座分别固定在所述第二横梁上侧面。进一步地，两个所述纵梁之间固定有中间梁。进一步地，还包括第一定位销和第二定位销。进一步地，所述铰链定位座包括套筒，所述套筒上固定有支撑板，所述支撑板与所述套筒连接处设有贴板，所述支撑板的端部为平面。进一步地，所述举升定位座包括两个相互平行的立板，两个所述立板之间通过联结板固定连接，所述立板的同一端开有安装孔，所述安装孔上设有贴板，所述立板远离所述安装孔的端部固定有角板。进一步地，所述货箱上固定有第一货箱纵梁和第二货箱纵梁，所述第一货箱纵梁和所述第二货箱纵梁上分别设有左铰链座、右铰链座；所述货箱上还设有左举升座和右举升座。进一步地，所述左铰链座与所述右铰链座之间通过两个长槽形梁连接。综上所述，本技术取得了以下技术效果：1、本技术通过铰链定位座、举升定位座的设置，能方便快捷的实现两个举升座与后铰链座的快速定位，能保证左右前举升座销孔关于中心线的对称度和同轴度，能保证左右前举升座销孔与后铰链座相对位置的尺寸精度；2、本技术与零件采用销轴连接，在抽出销轴后，能快捷方便的将工装从零件中取出，保证后道焊接工序不受该装置的影响；3、本技术通过变换工装上组对孔的位置，能轻松组对两种及以上类型的货箱产品。附图说明图1是本技术实施例提供的工装分解图；图2是铰链定位座示意图；图3是举升定位座示意图；图4是使用示意图；图5是图4中A部分示意图；图6是图4中B部分示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：如图1所示，一种货箱零部件铆焊组对用工装，包括框架，框架下方安装有A型组件5，框架的上方安装有B型组件6，其中，A型组件5与A型货箱相匹配，B型组件6与B型货箱相匹配，A型组件5与B型组件6在结构上相同，但焊接在框架上的位置不同，以适应多种不同规格的货箱。具体的，框架包括两个纵梁2，纵梁2的一端部固定有第一横梁1，另一端固定有第二横梁4，且两个纵梁2之间还固定有中间梁3，用于增大整体的强度。具体的，如图1所示，A型组件5包括A型铰链左定位座501、A型铰链右定位座502、A型举升左定位座503、A型举升右定位座504；A型铰链左定位座501和A型铰链右定位座502分别固定在第一横梁1的下侧面；A型举升左定位座503、A型举升右定位座504分别固定在第二横梁4下侧面。再进一步的，还包括第一定位销7，第一定位销7与A型铰链左定位座501和A型铰链右定位座502配合使用，能够将A型铰链左定位座501和A型铰链右定位座502固定在货箱上的铰链座上。再进一步的，还包括第二定位销8，第二定位销8与A型举升左定位座503、A型举升右定位座504相互配合，将A型举升左定位座503、A型举升右定位座504固定在货箱的举升座上。具体的，如图1所示，B型组件6包括B型铰链左定位座602、B型铰链右定位座601、B型举升左定位座604、B型举升右定位座603；B型铰链左定位座602和B型铰链右定位座601分别固定在第一横梁1的上侧面；B型举升左定位座604和B型举升右定位座603分别固定在第二横梁4上侧面。本实施例中，A型组件和B型组件分别固定在框架的两侧面，能够适应两种不同规格的货箱，使用时选择某一个侧面即可。本实施例中，当选择A型组件时，第一定位销7与A型铰链左定位座501和A型铰链右定位座502配合，第二定位销8与A型举升左定位座503、A型举升右定位座504相互配合，当选择B型组件时，第一定位销7与B型铰链左定位座602、B型铰链右定位座601配合，第二定位销8与B型举升左定位座604、B型举升右定位座603配合。本实施例中，利用同一个定位销与A、B两个型号共同使用，能够减少定位销的数量，避免丢失，减少重量，直接将定位销更换位置即可，使用方便。再进一步的，多个铰链定位座的结构相同，如图2所示，铰链定位座包括套筒16，套筒16能够利用定位销从而定位在铰链座上，套筒16上固定有支撑板17，支撑板17与套筒16连接处设有贴板，保证连接稳定，支撑板17的端部为平面，平面焊接在横梁上，加强强度。再进一步的，多个举升定位座的结构相同，如图3所示，举升定位座包括两个相互平行的立板18，两个立板之间通过联结板(未图示)固定连接，立板18的同一端开有安装孔19，安装孔19上设有贴板，安装孔19利用定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种货箱零部件铆焊组对用工装，其特征在于：包括框架，所述框架下方安装有A型组件(5)，所述框架的上方安装有B型组件(6)；/n所述框架包括两个纵梁(2)，所述纵梁(2)的一端部固定有第一横梁(1)，另一端固定有第二横梁(4)；/n所述A型组件(5)包括A型铰链左定位座(501)、A型铰链右定位座(502)、A型举升左定位座(503)、A型举升右定位座(504)；所述A型铰链左定位座(501)和所述A型铰链右定位座(502)分别固定在所述第一横梁(1)的下侧面；所述A型举升左定位座(503)、A型举升右定位座(504)分别固定在所述第二横梁(4)下侧面；/n所述B型组件(6)包括B型铰链左定位座(602)、B型铰链右定位座(601)、B型举升左定位座(604)、B型举升右定位座(603)；所述B型铰链左定位座(602)和所述B型铰链右定位座(601)分别固定在所述第一横梁(1)的上侧面；所述B型举升左定位座(604)和所述B型举升右定位座(603)分别固定在所述第二横梁(4)上侧面。/n

【技术特征摘要】
1.一种货箱零部件铆焊组对用工装，其特征在于：包括框架，所述框架下方安装有A型组件(5)，所述框架的上方安装有B型组件(6)；
所述框架包括两个纵梁(2)，所述纵梁(2)的一端部固定有第一横梁(1)，另一端固定有第二横梁(4)；
所述A型组件(5)包括A型铰链左定位座(501)、A型铰链右定位座(502)、A型举升左定位座(503)、A型举升右定位座(504)；所述A型铰链左定位座(501)和所述A型铰链右定位座(502)分别固定在所述第一横梁(1)的下侧面；所述A型举升左定位座(503)、A型举升右定位座(504)分别固定在所述第二横梁(4)下侧面；
所述B型组件(6)包括B型铰链左定位座(602)、B型铰链右定位座(601)、B型举升左定位座(604)、B型举升右定位座(603)；所述B型铰链左定位座(602)和所述B型铰链右定位座(601)分别固定在所述第一横梁(1)的上侧面；所述B型举升左定位座(604)和所述B型举升右定位座(603)分别固定在所述第二横梁(4)上侧面。


2.根据权利要求1所述的一种货箱零部件铆焊组对用工装，其特征在于：两个所述纵梁(2)之间固定有中间梁(3)。


3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭峰，王毅民，张文铭，
申请(专利权)人：大明重工有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32