滚筒落砂机的滚筒制造技术

滚筒落砂机的滚筒，涉及铸造技术领域，用于解决在落砂过程中铸件翻转频率低的问题。滚筒落砂机的滚筒，包括侧面板和设在所述侧面板一端的筒底件，所述筒底件包括连接部和环绕所述连接部设置的筒底落砂部，所述筒底落砂部设有若干的筒底落砂孔，所述侧面板上设有若干的侧面落砂孔，所述连接部的内侧设有挡环，所述筒底落砂部的内侧固连有若干的筒底拨料杆，所述筒底拨料杆从所述挡环延伸至所述侧面板，每个所述筒底拨料杆的外端各设有侧拨料杆，所述侧拨料杆固连在所述侧面板的内侧，所述侧拨料杆延伸至所述侧面板的顶端，所述侧拨料杆在所述侧面板的内壁上斜向延伸。有益效果是，有利于提高在滚动落砂工作中的铸件的翻滚频率。

【技术实现步骤摘要】
滚筒落砂机的滚筒
本技术涉及铸造设备
，具体地说是滚筒落砂机的滚筒。
技术介绍
滚筒落砂机是用于去除铸件表面的旧砂的设备，滚筒落砂机包括机架、滚筒和驱动机构，滚筒转动连接在机架上，滚筒(轴向)在机架上横向设置，驱动机构用于驱动滚筒转动，滚筒的侧面上设有若干的落砂孔。滚筒落砂机使用方式是，将铸件放置到滚筒中，通过滚筒的滚动使得工件发生翻转、碰撞，进而使砂料从铸件的表面脱落，砂料经落砂孔从滚筒中排出。现有技术中的用于滚筒落砂机的滚筒存在这样的问题，对工件的翻转效果差，进而容易导致落砂效率低的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供滚筒落砂机的滚筒，用于解决现有技术中存在的滚筒对铸件的翻转效率低的问题。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：滚筒落砂机的滚筒，包括侧面板和设在所述侧面板一端的筒底件，所述筒底件包括连接部和环绕所述连接部设置的筒底落砂部，所述筒底落砂部的外圈固连在所述侧面板的底端，所述筒底落砂部设有若干的筒底落砂孔，所述侧面板上设有若干的侧面落砂孔，所述连接部的内侧设有挡环，所述筒底落砂部的内侧固连有若干的筒底拨料杆，所述筒底拨料杆从所述挡环延伸至所述侧面板，每个所述筒底拨料杆的外端各设有侧拨料杆，所述侧拨料杆固连在所述侧面板的内侧，所述侧拨料杆延伸至所述侧面板的顶端，所述侧拨料杆在所述侧面板的内壁上斜向延伸。进一步地，所述侧面板分为侧面落砂部和缓冲部，侧面落砂部靠近所述侧面板的底设置，缓冲部靠近侧面板的顶设置，各所述侧面落砂孔设在侧面落砂部上。进一步地，所述连接部垂直于所述侧面板设置，所述底落砂部倾斜于所述连接部设置。进一步地，所述连接部的外侧设有螺纹孔组。有益效果是：本技术技术用于安装在滚筒式落砂机中，用于对铸件进行滚动落砂工作，对于本技术在滚筒式落砂机上的连接方式属于现有技术，在此不再赘述。本技术的有益效果是，有利于提高位于本技术内部的铸件的翻滚频率，进而提高在滚动落砂工作过程中的落砂效率。本技术提高铸件的原理是，因为各侧拨料杆在侧面板的内侧是连续延伸的，所以在本技术的滚动过程中通过若干的侧拨料杆有利于提高铸件的翻滚频率。在本技术的滚动过程中，通过设置挡环与筒底拨料杆配合作用，有利于提高位于本技术底部的铸件与筒底拨料杆和/或侧拨料杆接触的概率，进而提高位于底部的铸件的翻转频率，进而提高铸件的落砂效率。附图说明图1为本技术的视角一的立体示意图；图2为图1的A向视图；图3为图2的B-B剖面视图；图4为本技术的视角二的立体示意图；图中：1侧面板，11侧面落砂孔，12侧拨料杆，13侧面落砂部，14缓冲部，2筒底件，21连接部，22筒底落砂部，23筒底落砂孔，24挡环，25筒底拨料杆，26螺纹孔。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1至图4所示，在对本技术的描述过程中，定义侧面板1轴向的一端为侧面板的“底”端，侧面板1轴向的另一端为侧面板的“顶”端。如图1至图4所示，本技术包括侧面板1和设在侧面板1一端的筒底件2。筒底件2包括连接部21和环绕连接部21设置的筒底落砂部22。筒底落砂部22的外圈固连在侧面板1的底端，筒底落砂部22设有若干的筒底落砂孔23。侧面板1上设有若干的侧面落砂孔11，连接部21的内侧设有挡环24。筒底落砂部22的内侧固连有若干的筒底拨料杆25，筒底拨料杆25从挡环24延伸至侧面板1。每个筒底拨料杆25的外端各设有侧拨料杆12，侧拨料杆12固连在侧面板1的内侧，侧拨料杆12延伸至侧面板1的顶端。侧拨料杆12在侧面板1的内壁上斜向延伸。如图1至图4所示，本技术技术用于安装在滚筒式落砂机中，用于对铸件进行滚动落砂工作，对于本技术在滚筒式落砂机上的连接方式属于现有技术，在此不再赘述。本技术的有益效果是，有利于提高位于本技术内部的铸件的翻滚频率，进而提高在滚动落砂工作过程中的落砂效率。本技术提高铸件的原理是，因为各侧拨料杆12在侧面板1的内侧是连续延伸的，所以在本技术的滚动过程中通过若干的侧拨料杆12有利于提高铸件的翻滚频率。在本技术的滚动过程中，通过设置挡环24与筒底拨料杆25配合作用，有利于提高位于本技术底部的铸件与筒底拨料杆25和/或侧拨料杆12接触的概率，进而提高位于底部的铸件的翻转频率，进而提高铸件的落砂效率。如图1至图4所示，侧面板1分为侧面落砂部13和缓冲部14，侧面落砂部13靠近侧面板1的底设置。缓冲部14靠近侧面板1的顶设置，各侧面落砂孔11设在侧面落砂部13上。当本技术滚的的时候，处于缓冲部14的部件进行初步的落砂，在侧拨料杆12和本技术的滚动的综合作用下，铸件从本技术的顶部输送至本技术的底部，砂料在底部附近排出。连接部21垂直于侧面板1设置，底落砂部倾斜于连接部21设置，这利于砂料的排出。连接部21的外侧设有螺纹孔组，螺纹孔组有多个螺纹孔26构成，通过螺纹孔组方便在本技术上连接例如转轴或位于转轴上的法兰等连接件，便于本技术在滚筒落砂机上进行连接。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.滚筒落砂机的滚筒，其特征是，包括侧面板和设在所述侧面板一端的筒底件，所述筒底件包括连接部和环绕所述连接部设置的筒底落砂部，所述筒底落砂部的外圈固连在所述侧面板的底端，所述筒底落砂部设有若干的筒底落砂孔，所述侧面板上设有若干的侧面落砂孔，所述连接部的内侧设有挡环，所述筒底落砂部的内侧固连有若干的筒底拨料杆，所述筒底拨料杆从所述挡环延伸至所述侧面板，每个所述筒底拨料杆的外端各设有侧拨料杆，所述侧拨料杆固连在所述侧面板的内侧，所述侧拨料杆延伸至所述侧面板的顶端，所述侧拨料杆在所述侧面板的内壁上斜向延伸。/n

【技术特征摘要】
1.滚筒落砂机的滚筒，其特征是，包括侧面板和设在所述侧面板一端的筒底件，所述筒底件包括连接部和环绕所述连接部设置的筒底落砂部，所述筒底落砂部的外圈固连在所述侧面板的底端，所述筒底落砂部设有若干的筒底落砂孔，所述侧面板上设有若干的侧面落砂孔，所述连接部的内侧设有挡环，所述筒底落砂部的内侧固连有若干的筒底拨料杆，所述筒底拨料杆从所述挡环延伸至所述侧面板，每个所述筒底拨料杆的外端各设有侧拨料杆，所述侧拨料杆固连在所述侧面板的内侧，所述侧拨料杆延伸至所述侧面板的顶端，所述侧拨料杆在...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东红，
申请(专利权)人：青岛三铸机设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37