一种多角度转动的自动抛丸机制造技术

本实用新型专利技术公开一种多角度转动的自动抛丸机，涉及铸造模具技术领域，上料机构位于滚筒的左侧，振动输送机设在滚筒的左侧下方，转动机构固定安装在滚筒后面的侧壁，旋转电机设在滚筒底座上，滚筒下方设有集尘室，集尘室的出料端与提升机的进料口连通，旋风除尘器的进料口连接提升机的出料口，旋风除尘器的钢丸流出口通过管道与喷丸器连接，本实用新型专利技术，可自动将待抛丸处理的工件放至滚筒内，抛丸后自动取出，代替了传统的人工放取工件，该抛丸机结构简单，使用方便，省事省力，安全性高，具有良好的经济效益。好的经济效益。好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种多角度转动的自动抛丸机


[0001]本技术涉及铸造模具
，特别涉及一种多角度转动的自动抛丸机。

技术介绍

[0002]在铸造过程中，通常采用抛丸机对铸造成型的工件进行表面处理，其工作原理是利用叶轮的离心力或高压气体的力量将钢丸高速喷射到工件表面，利用喷射钢丸的冲击力去除工件表面的锈蚀或是杂质以及铸造工件表面的粘砂。
[0003]然而，现有的抛丸机通常需要工人手动将铸造完成的工件逐个放至抛丸机的滚筒内，抛丸结束后并手动取出，大大增加了抛丸过程所用时间，提高了工人的工作量，使用极为不便，若操作不当容易造成人员伤亡。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种多角度转动的自动抛丸机，涉及铸造模具
，有效地解决了上述问题，结构简单，操作简便，安全高效。
[0005]具体技术方案是一种多角度转动的自动抛丸机，包括：上料机构、集尘室、提升机、滚筒、喷丸器和旋风除尘器。
[0006]所述上料机构位于所述滚筒的左侧，所述振动输送机设在所述滚筒的左侧下方，所述滚筒的转动机构固定安装在所述滚筒后面的侧壁，所述滚筒的旋转电机设在所述滚筒底座上，所述滚筒下方设有所述集尘室，所述集尘室的出料端与所述提升机的进料口连通，所述旋风除尘器的进料口连接所述提升机的出料口，所述旋风除尘器的钢丸流出口通过管道与所述喷丸器连接。
[0007]进一步，所述上料机构包括：上料架体、起重机、摆动轴和上料斗，所述起重机设置在所述上料架体顶端的横梁处，所述起重机的吊钩通过铰链与所述上料斗转动连接，所述上料斗以所述摆动轴为中心，沿着所述上料架体的滑道滑动连接。
[0008]进一步，所述集尘室内部设有螺旋输送机。
[0009]进一步，所述滚筒还包括：筒体、落砂孔和外罩，所述滚筒的所述筒体上设有若干个所述落砂孔，半圆筒形的所述外罩设在所述筒体的外侧，所述旋转电机安装于所述外罩的底部，所述旋转电机的输出端穿过所述外罩与所述筒体连接，所述转动机构的输出端与所述外罩的侧壁连接。
[0010]在一个实施例中，正常工作情况下，首先将需要打磨的工件放入上料斗内，开启转动机构，转动机构带动滚筒沿着转动机构的轴心旋转，当滚筒的筒口逆时针旋转至一定角度时，转动机构停止转动，开启起重机，起重机的吊钩带动上料斗升起，上料斗通过摆动轴沿着上料架体的滑道进行滑动，使上料斗的出料端倾斜至滚筒的筒口内。
[0011]当上料口输送完成后，上料斗在起重机的作用下回复到初始位置，转动机构带动滚筒转动至与喷丸器的出料口相对的位置，启动旋转电机和喷丸器，钢丸被喷丸器高速甩出，掉入滚筒内，快速地冲击工件的表面，旋转电机带动滚筒发生自转，冲击下来的粉尘颗
粒和钢丸从筒体侧壁上的落砂孔掉入集尘室中，并通过螺旋输送机输送至提升机内，提升机将粉尘颗粒和钢丸输送至旋风除尘器，通过旋风除尘器的分离，粉尘颗粒被排出室外，除尘后的钢丸被重新送回到喷丸器内。
[0012]清洗完毕的工件，转动机构带动滚筒逆时针旋转至一定角度，将抛丸处理后的工件倒入至振动输送机构，进一步振动掉工件表面的粉尘颗粒，并输送至下一工序。
[0013]由于采用了以上技术方案，与现有技术相比，具有以下优点：可自动将待抛丸处理的工件放至滚筒内，抛丸后自动取出，代替了传统的人工放取工件，本装置结构简单，使用方便，省事省力，安全性高，具有良好的经济效益。
附图说明
[0014]图1为一种多角度转动的自动抛丸机抛丸状态下的结构示意图；
[0015]图2为本技术中抛丸机进料状态下的结构示意图；
[0016]图3为本技术中抛丸机出料状态下的结构示意图。
[0017]附图标记说明：
[0018]1、上料机构，2、集尘室，3、提升机，4、滚筒，5、喷丸器，6、旋风除尘器，7、振动输送机，
[0019]11、上料架体，12、起重机，13、摆动轴，14、上料斗，
[0020]21、螺旋输送机，
[0021]41、筒体，42、落砂孔，43、外罩，44、旋转电机，45、转动机构，
[0022]61、钢丸流出口。
具体实施方式
[0023]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式：
[0024]需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0025]同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本技术可实施的范畴。
[0026]实施例：结合图1
‑
3，一种多角度转动的自动抛丸机，包括：上料机构1、集尘室2、提升机3、滚筒4、喷丸器5和旋风除尘器6。
[0027]上料机构1位于滚筒4的左侧，振动输送机7设在滚筒4的左侧下方，滚筒4的转动机构45固定安装在滚筒4后面的侧壁，滚筒4的旋转电机44设在滚筒4底座上，滚筒4下方设有集尘室2，集尘室2的出料端与提升机3的进料口连通，旋风除尘器6的进料口连接提升机3的出料口，旋风除尘器6的钢丸流出口61通过管道与喷丸器5连接。
[0028]进一步，上料机构1包括：上料架体11、起重机12、摆动轴13和上料斗14，起重机12设置在上料架体11顶端的横梁处，起重机12的吊钩通过铰链与上料斗14转动连接，上料斗
14以摆动轴13为中心，沿着上料架体11的滑道滑动连接。
[0029]进一步，集尘室2内部设有螺旋输送机21。
[0030]进一步，滚筒4还包括：筒体41、落砂孔42和外罩43，滚筒4的筒体41上设有若干个落砂孔42，半圆筒形的外罩43设在筒体41的外侧，旋转电机44安装于外罩43的底部，旋转电机44的输出端穿过外罩43与筒体41连接，转动机构45的输出端与外罩43的侧壁连接。
[0031]本技术的工作原理如下：正常工作情况下，首先将需要打磨的工件放入上料斗14内，开启转动机构45，转动机构45带动滚筒4沿着转动机构45的轴心旋转，当滚筒4的筒口逆时针旋转至一定角度时，转动机构45停止转动，开启起重机12，起重机12的吊钩带动上料斗14升起，上料斗14通过摆动轴13沿着上料架体11的滑道进行滑动，使上料斗14的出料端倾斜至滚筒4的筒口内。
[0032]当上料口输送完成后，上料斗14在起重机12的作用下回复到初始位置，转动机构45带动滚筒4转动至与喷丸器5的出料口相对的位置，启动旋转电机44和喷丸器5，钢丸被喷丸器5高速甩出，掉入滚筒4内，快速地冲击工件的表面，旋转电机44带动滚筒4发生自转，冲击下来的粉尘颗粒和钢丸从筒体41侧壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多角度转动的自动抛丸机，其特征在于，包括：上料机构(1)、集尘室(2)、提升机(3)、滚筒(4)、喷丸器(5)、振动输送机(7)和旋风除尘器(6)；所述上料机构(1)位于所述滚筒(4)的左侧，所述振动输送机(7)设在所述滚筒(4)的左侧下方，所述滚筒(4)的转动机构(45)固定安装在所述滚筒(4)后面的侧壁，所述滚筒(4)的旋转电机(44)设在所述滚筒(4)底座上，所述滚筒(4)下方设有所述集尘室(2)，所述集尘室(2)的出料端与所述提升机(3)的进料口连通，所述旋风除尘器(6)的进料口连接所述提升机(3)的出料口，所述旋风除尘器(6)的钢丸流出口(61)通过管道与所述喷丸器(5)连接。2.根据权利要求1所述的一种多角度转动的自动抛丸机，其特征在于，所述上料机构(1)包括：上料架体(11)、起重机(12)、摆动轴(13)和上料斗(14)，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱东红，
申请(专利权)人：青岛三铸机设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：