一种凹印版辊的雕刻方法技术

本发明专利技术公开一种凹印版辊的雕刻方法，包括：获取目标雕刻图像的各个带深度雕刻点的带深度平面坐标A

【技术实现步骤摘要】
一种凹印版辊的雕刻方法
本专利技术涉及凹印版辊
，特别涉及一种凹印版辊的雕刻方法。
技术介绍
凹印版辊的印刷技术是目前经常使用的一种印刷技术，在我国整个印刷行业中占有重要份额。特别是在印刷行业的包装领域有着其它印刷方式无法替代的性能、成本优势。使用凹版印刷术制造的印刷产品具有墨层厚实、颜色鲜艳且分布规整、能完美还原原稿效果等优点。将设计图案雕刻到凹印版辊的圆柱面上，雕刻图案设置有雕刻深度，其雕刻深度为二维平面上的雕刻深度，因凹印版辊为圆柱体的缘故，若按二维平面上设置的雕刻深度，在印刷时，其含墨量会少于预设含墨量，导致印刷出来的图案含墨量过少，而影响印刷效果。
技术实现思路
有鉴于现有技术存在的缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种凹印版辊的雕刻方法，旨在解决凹印版辊在雕刻过程中，雕刻深度过小，印刷时含墨量过少，从而导致印刷效果不佳的问题。为实现上述目的，本专利技术提供一种凹印版辊的雕刻方法，所述方法包括如下步骤：步骤S1、获取目标雕刻图像的各个带深度雕刻点的带深度平面坐标Ai(xi,yi,hi)；其中，所述i为所述带深度雕刻点的编号，所述i为正整数，以起始雕刻点所对应的第一位置的第一坐标为A1(x1,y1,h1)且越往后的所述带深度雕刻点的编号的数值越大；所述hi为所述带深度雕刻点的雕刻深度；凹印版辊上方设置有激光雕刻头，所述凹印版辊轴线连接有旋转驱动电机，所述激光雕刻头用于沿所述凹印版辊的轴向进行运动以便对所述凹印版辊进行激光雕刻，所述旋转驱动电机用于旋转所述凹印版辊以便激光雕刻；步骤S2、根据所述带深度平面坐标Ai(xi,yi,hi)，获取所述目标雕刻图像的各个所述带深度雕刻点在所述凹印版辊上的辊位置坐标Bi(Xi,θi,Hi)；其中，所述凹印版辊的轴长大于所述目标雕刻图像的横向版幅，所述凹印版辊的周长大于所述目标雕刻图像的纵向版幅，以所述起始雕刻点在所述凹印版辊上的第二位置的第二坐标为B1(X1,θ1,H1)且越往后的所述带深度雕刻点的编号的数值越大；所述带深度平面坐标Ai(xi,yi,hi)和所述辊位置坐标Bi(Xi,θi,Hi)满足：所述r为所述凹印版辊的半径；所述Xi为沿所述凹印版辊轴向的横向坐标；所述θi为绕所述凹印版辊周向的旋转角坐标；所述Hi为所述带深度雕刻点在所述凹印版辊上的雕刻深度；步骤S3、根据所述辊位置坐标Bi(Xi,θi,Hi)，控制所述激光雕刻头的运动位置、所述凹印版辊的旋转角度以及激光雕刻深度三个参数，并对所述凹印版辊进行激光雕刻。在该技术方案中，通过获取所述目标雕刻图像的雕刻深度，并根据所述目标雕刻图像的雕刻深度获取所述目标雕刻图像在所述凹印版辊上的雕刻深度，所述目标雕刻图像在所述凹印版辊上的雕刻深度为经过矫正的雕刻深度；通过对在所述凹印版辊上的雕刻深度进行矫正，有效防止凹印版辊在雕刻过程中，雕刻深度过小，导致印刷时含墨量过少，从而引起的印刷效果不佳的问题。在一具体实施方式中，所述激光雕刻头指向所述凹印版辊轴线。在一具体实施方式中，所述凹印版辊的所述旋转角度大小为绕所述凹印版辊周向的所述旋转角坐标θi。在一具体实施方式中，所述目标雕刻图像的纵向起点与纵向终点在所述凹印版辊上重合。在一具体实施方式中，所述目标雕刻图像的纵向起点与纵向终点在所述凹印版辊上留有间隙。在该技术方案中，通过留有所述间隙，便于对印刷图案进行裁剪。在另一具体实施方式中，所述间隙用于在所述凹印版辊上标明时间和雕刻信息等。在一具体实施方式中，所述目标雕刻图像的分辨率为150-1000dpi。在一具体实施方式中，各个所述带深度雕刻点在所述凹印版辊上形成连贯的凹槽。在另一具体实施方式中，所述激光雕刻头沿所述凹印版辊的所述周向逐行雕刻。本专利技术的有益效果是：在本专利技术中，通过获取所述目标雕刻图像的雕刻深度，并根据所述目标雕刻图像的雕刻深度获取所述目标雕刻图像在所述凹印版辊上的雕刻深度，所述目标雕刻图像在所述凹印版辊上的雕刻深度为经过矫正的雕刻深度；通过对在所述凹印版辊上的雕刻深度进行矫正，有效防止凹印版辊在雕刻过程中，雕刻深度过小，导致印刷时含墨量过少，从而引起的印刷效果不佳的问题。附图说明图1为本专利技术一具体实施方式中一种凹印版辊的雕刻方法的流程框图；图2为本专利技术一具体实施方式中凹印版辊雕刻深度示意图；图3为本专利技术一具体实施方式中凹印版辊与激光雕刻头的位置关系图；图4为本专利技术一具体实施方式中目标雕刻图像的二维图案转印图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明：如图1-4所示，在本专利技术的具体实施例中，提供一种凹印版辊100的雕刻方法，所述方法包括如下步骤：步骤S1、获取目标雕刻图像的各个带深度雕刻点的带深度平面坐标Ai(xi,yi,hi)；其中，所述i为所述带深度雕刻点的编号，所述i为正整数，以起始雕刻点所对应的第一位置的第一坐标为A1(x1,y1,h1)且越往后的所述带深度雕刻点的编号的数值越大；所述hi为所述带深度雕刻点的雕刻深度；凹印版辊100上方设置有激光雕刻头200，所述凹印版辊轴线连接有旋转驱动电机，所述激光雕刻头200用于沿所述凹印版辊100的轴向进行运动以便对所述凹印版辊100进行激光雕刻，所述旋转驱动电机用于旋转所述凹印版辊100以便激光雕刻；步骤S2、根据所述带深度平面坐标Ai(xi,yi,hi)，获取所述目标雕刻图像的各个所述带深度雕刻点在所述凹印版辊100上的辊位置坐标Bi(Xi,θi,Hi)；其中，所述凹印版辊100的轴长大于所述目标雕刻图像的横向版幅，所述凹印版辊100的周长大于所述目标雕刻图像的纵向版幅，以所述起始雕刻点在所述凹印版辊100上的第二位置的第二坐标为B1(X1,θ1,H1)且越往后的所述带深度雕刻点的编号的数值越大；所述带深度平面坐标Ai(xi,yi,hi)和所述辊位置坐标Bi(Xi,θi,Hi)满足：所述r为所述凹印版辊100的半径；所述Xi为沿所述凹印版辊100轴向的横向坐标；所述θi为绕所述凹印版辊100周向的旋转角坐标；所述Hi为为所述带深度雕刻点在所述凹印版辊100上的雕刻深度；步骤S3、根据所述辊位置坐标Bi(Xi,θi,Hi)，控制所述激光雕刻头200的运动位置、所述凹印版辊100的旋转角度以及激光雕刻深度三个参数，并对所述凹印版辊100进行激光雕刻。在本实施例中，所述激光雕刻头200指向所述凹印版辊轴线。在本实施例中，所述凹印版辊100的所述旋转角度大小为绕所述凹印版辊100周向的所述旋转角坐标θi。在本实施例中，所述目标雕刻图像的纵向起点与纵向终点在所述凹印版辊100上重合。在本实施例中，所述目标雕刻图像的纵向起点与纵向终点在所述凹印版辊100上留有间隙。在另一实施例中，所述间隙用于在所述凹印版辊100上标明时间和雕刻信息等。在本实施例中，所述目标雕刻图像的分本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹印版辊的雕刻方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n步骤S1、获取目标雕刻图像的各个带深度雕刻点的带深度平面坐标A

【技术特征摘要】
1.一种凹印版辊的雕刻方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
步骤S1、获取目标雕刻图像的各个带深度雕刻点的带深度平面坐标Ai(xi,yi,hi)；其中，所述i为所述带深度雕刻点的编号，所述i为正整数，以起始雕刻点所对应的第一位置的第一坐标为A1(x1,y1,h1)且越往后的所述带深度雕刻点的编号的数值越大；所述hi为所述带深度雕刻点的雕刻深度；凹印版辊上方设置有激光雕刻头，所述凹印版辊轴线连接有旋转驱动电机，所述激光雕刻头用于沿所述凹印版辊的轴向进行运动以便对所述凹印版辊进行激光雕刻，所述旋转驱动电机用于旋转所述凹印版辊以便激光雕刻；
步骤S2、根据所述带深度平面坐标Ai(xi,yi,hi)，获取所述目标雕刻图像的各个所述带深度雕刻点在所述凹印版辊上的辊位置坐标Bi(Xi,θi,Hi)；其中，所述凹印版辊的轴长大于或等于所述目标雕刻图像的横向版幅，所述凹印版辊的周长大于或等于所述目标雕刻图像的纵向版幅，以所述起始雕刻点在所述凹印版辊上的第二位置的第二坐标为B1(X1,θ1,H1)且越往后的所述带深度雕刻点的编号的数值越大；所述带深度平面坐标Ai(xi,yi,hi)和所述辊位置坐标Bi(Xi,θi,Hi)满足：



所述r为所述凹印版辊的半径；所述Xi为沿所述凹印版辊轴向的横向坐标；所述θi为绕所述凹印版辊周向的旋转角坐标；所述Hi为所述带深度雕刻点在所述凹印版辊上的雕刻深度；
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【专利技术属性】
技术研发人员：林元霞，
申请(专利权)人：林元霞，
类型：发明
国别省市：福建;35