一种异型管滚压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种异型管滚压设备，包括机架以及设在所述机架上的多组间隔设置的滚轮组，每组滚轮组分别包括轴线平行的成型上滚轮和成型下滚轮；且沿进料方向，至少一组所述成型上滚轮和所述成型下滚轮的外周分别设有截面为半圆的环形槽口；至少一组所述成型上滚轮和/或所述成型下滚轮的外周分别设有截面为碗形的环形槽口；至少一组所述成型上滚轮和/或所述成型下滚轮的外周分别设有截面为W形的环形槽口。本实用新型专利技术利用滚压逐步变形的方法，将异型方管的成型分成多步骤进行挤压，圆管在滚压机中送进时被一步步的挤压变形，最终形成要求的异型方管形状。

【技术实现步骤摘要】
一种异型管滚压设备
本技术属于金属加工领域，具体涉及一种异型管滚压设备。
技术介绍
一般的金属管件通常为圆形管和方形管。对于特殊截面形状(异型)的管件，则要通过特殊的加工方法进行加工，如具有阶口的方管，阶口位于方管的四个角，为方管四个角的直角缺口，根据阶口的数量分为单阶异形方管、二阶异形方管、三阶异形方管以及四阶异形方管。比较常用的方法有冷拔法、焊接成形法、辊式成形法等。冷拔法会有壁厚不均匀、裂纹等不良现象。焊接成形法成本高、成材率低、设备投资大。
技术实现思路
本技术目的在于克服上述现有技术存在的不足，而提供一种异型管滚压设备。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种异型管滚压设备，包括机架以及设在所述机架上的多组间隔设置的滚轮组，每组滚轮组分别包括轴线平行的成型上滚轮和成型下滚轮；且沿进料方向，至少一组所述成型上滚轮和所述成型下滚轮的外周分别设有截面为半圆的环形槽口；至少一组所述成型上滚轮和/或所述成型下滚轮的外周分别设有截面为碗形的环形槽口；至少一组所述成型上滚轮和/或所述成型下滚轮的外周分别设有截面为W形的环形槽口。可选的，成型单阶异型方管时，环形槽口截面为碗形的所述成型下滚轮对应的所述成型上滚轮的外周设有截面为宽V形的环形槽口；环形槽口截面为W形对应的所述成型上滚轮的外周设有截面为直V形的环形槽口。可选的，所述环形槽口截面为W形的成型上滚轮以及环形槽口截面为直V形的成型下滚轮之间两侧分别设有倒圆角滚轮，所述倒圆角滚轮外周设有环形倒圆槽。可选的，成型四阶异型方管时，所述成型上滚轮和所述成型下滚轮的外周分别设有截面为碗形的环形槽口；所述成型上滚轮和所述成型下滚轮的外周分别设有截面为W形的环形槽口；所述环形槽口截面为W形的成型上滚轮成型下滚轮之间两侧分别设有侧滚轮，所述侧滚轮设有截面为V形的凸环。可选的，每个所述滚轮组相邻两两链传动连接，至少一组所述滚轮组由伺服电机驱动转动。可选的，还包括设于所述多组滚轮组后方的校直装置，所述校直装置包括支架、上滚轴、下滚轴、校直上滚轮及校直下滚轮，所述上滚轴、下滚轴平行架设于所述支架上，所述校直上滚轮和校直下滚轮分别安装于所述上滚轴和所述下滚轴上。可选的，还包括设于所述校直装置后方的切断装置。可选的，包括设于所述机架上用以覆盖所述滚轮组的防护罩。与现有技术相比，本技术利用滚压逐步变形的方法，将异型方管的成型分成多步骤进行挤压，圆管在滚压机中送进时被一步步的挤压变形，最终形成要求的异型方管形状。附图说明图1为本技术的构造示意图；图2为单阶异型方管的构造示意图；图3为成型下滚轮的构造示意图一；图4为成型下滚轮的构造示意图二；图5为成型上滚轮的构造示意图一；图6为成型下滚轮的构造示意图三；图7为成型上滚轮的构造示意图二；图8为校直装置的构造示意图；图9为倒圆角滚轮的构造示意图；图10为四阶异型方管的构造示意图；图中：1-成型上滚轮，2-成型下滚轮，3-伺服电机，4-支架，5-上滚轴，6-下滚轴，7-上校直滚轮，8-下校直滚轮，200-单阶异型方管，300-半圆，400-碗形，500-宽V形，600-W形，700直V形，800-倒圆角滚轮，900-环形倒圆槽，1000-四阶异型方管。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术做进一步详细的说明。参照附图所示，一种异型管滚压设备，用于成型具有阶口的方管，阶口位于方管的四个角，为方管四个角的直角缺口，根据阶口的数量分为单阶异形方管200、二阶异形方管、三阶异形方管以及四阶异形方管1000。异型管滚压设备包括机架以及设在所述机架上的多组间隔设置的滚轮组，每组滚轮组分别包括轴线平行的成型上滚轮1和成型下滚轮2。实施例一沿进料方向，一组所述成型上滚轮1和所述成型下滚轮2的外周分别设有截面为半圆300的环形槽口，用以圆管进料；至少一组所述成型下滚轮2的外周分别设有截面为碗形400的环形槽口，用以将圆管下部逐步挤压成可以成型阶口的直边形，对应的所述成型上滚轮的外周设有截面为宽V形500的环形槽口，用以将圆管上部逐步挤压成直边形；至少一组所述成型下滚轮的外周分别设有截面为W形600的环形槽口，用以将圆管下部挤压出阶口，对应的所述成型上滚轮的外周设有截面为直V形700的环形槽口，用以将圆管上部挤压成直边形。在本实施例中，所述环形槽口截面为W形600的成型上滚轮以及环形槽口截面为直V形700的成型下滚轮之间两侧分别设有倒圆角滚轮800，所述倒圆角滚轮800外周设有环形倒圆槽，用以对所述异型方管的角进行倒圆。实施例二沿进料方向，一组所述成型上滚轮和所述成型下滚轮的外周分别设有截面为半圆的环形槽口；至少一组所述成型上滚轮和所述成型下滚轮的外周分别设有截面为碗形的环形槽口；至少一组所述成型上滚轮和所述成型下滚轮的外周分别设有截面为W形的环形槽口；所述环形槽口截面为W形的成型上滚轮成型下滚轮之间两侧分别设有侧滚轮，所述侧滚轮设有截面为V形的凸环。实施例二的挤压原理参见实施例一。在本实施例中，每个所述滚轮组相邻两两链传动连接，至少一组所述滚轮组由伺服电机3驱动转动。参照图1所示，还包括设于所述多组滚轮组后方的校直装置，所述校直装置包括支架4、上滚轴5、下滚轴6、校直上滚轮7及校直下滚轮8，所述上滚轴5、下滚轴6平行架设于所述支架4上，所述校直上滚轮7和校直下滚轮8分别安装于所述上滚轴5和所述下滚轴6上，所述校直上滚轮和校直下滚轮与所述多组滚轮组的最后一组的成型上滚轮和成型下滚轮结构相同，用以将经过滚压成型后的异型方管的直线度进行校直，所述上滚轴、下滚轴上下分别设有四组，所述校直上滚轮和校直下滚轮根据异形方管扭曲方向分别分布于首尾的上滚轴和下滚轴。在本实施例中，还包括设于所述校直后方的切断装置(未示出)，用于对连续滚压成型的异型方管进行长度需求的切断，可选常见的气压切断方式。在本实施例中，包括设于所述机架上用以覆盖所述滚轮组的防护罩(未示出)，用于保障生产安全。本技术异型管的滚压成形模具，通过上下滚模逐步连续的滚压，成形后的异型管形状尺寸精准、壁厚均匀、无裂纹、强度高，且可以实现连续生产，生产效率高。本技术利用滚压逐步变形的方法，将异型方管的成型分成多步骤进行挤压，圆管在滚压机中送进时被一步步的挤压变形，最终形成要求的异型方管形状。以上所述仅为本技术的较佳实施例，凡依本技术申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本技术的涵盖范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种异型管滚压设备，其特征在于：包括机架以及设在所述机架上的多组间隔设置的滚轮组，每组滚轮组分别包括轴线平行的成型上滚轮和成型下滚轮；/n且沿进料方向，至少一组所述成型上滚轮和所述成型下滚轮的外周分别设有截面为半圆的环形槽口；至少一组所述成型上滚轮和/或所述成型下滚轮的外周分别设有截面为碗形的环形槽口；至少一组所述成型上滚轮和/或所述成型下滚轮的外周分别设有截面为W形的环形槽口。/n

【技术特征摘要】
1.一种异型管滚压设备，其特征在于：包括机架以及设在所述机架上的多组间隔设置的滚轮组，每组滚轮组分别包括轴线平行的成型上滚轮和成型下滚轮；
且沿进料方向，至少一组所述成型上滚轮和所述成型下滚轮的外周分别设有截面为半圆的环形槽口；至少一组所述成型上滚轮和/或所述成型下滚轮的外周分别设有截面为碗形的环形槽口；至少一组所述成型上滚轮和/或所述成型下滚轮的外周分别设有截面为W形的环形槽口。


2.根据权利要求1所述的异型管滚压设备，其特征在于：成型单阶异型方管时，环形槽口截面为碗形的所述成型下滚轮对应的所述成型上滚轮的外周设有截面为宽V形的环形槽口；环形槽口截面为W形对应的所述成型上滚轮的外周设有截面为直V形的环形槽口。


3.根据权利要求2所述的异型管滚压设备，其特征在于：所述环形槽口截面为W形的成型上滚轮以及环形槽口截面为直V形的成型下滚轮之间两侧分别设有倒圆角滚轮，所述倒圆角滚轮外周设有环形倒圆槽。


4.根据权利要求1所述的异型管滚压设备，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡荣亮，
申请(专利权)人：厦门恒宇源工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35