【技术实现步骤摘要】
一种激光蚀刻凹印制版工艺
本专利技术涉及制版工艺
,特别涉及一种激光蚀刻凹印制版工艺。
技术介绍
激光蚀刻制版工艺,是在辊体表面上涂覆一层激光胶,通过激光雕刻机按照待印制图案将部分激光胶烧蚀,以使辊体相应的部分暴露出来,随后通过腐蚀液对辊体进行腐蚀,辊体暴露出来的部分被腐蚀形成与待印制图案一致的网穴。反光型材料油墨相比于普通印刷用油墨,其颗粒大、粘性大、流平性相对较差,而反光型材料印刷要求墨层厚实、流平均匀,才可达到较佳的反光效果。因此,其版辊上需要具有较深深度且利于流平的网穴;通常激光蚀刻工艺增加网穴深度的方式为增加腐蚀液对辊体的腐蚀时间;腐蚀时间增加虽然可以加深网穴的深度,但是在网穴深度增加的同时,腐蚀液亦会对网穴侧边进行腐蚀,导致网穴外扩,可能会出现网穴尚未达到所需腐蚀深度的情况下,网穴的外扩程度已过大,制成版辊印刷效果急剧下降,导致无法使用。因此现有的激光蚀刻工艺可形成的最大网穴无法对反光型材料油墨等特殊油墨的适用。
技术实现思路
为克服现有技术中的不足,本专利技术提供一种深度深且穴型佳的版辊制作的激光蚀刻凹印制版工艺。为实现上述目的,本专利技术采用的技术方案如下:一种激光蚀刻凹印制版工艺,其特征在于:包括如下步骤:步骤一,在辊体外表面均匀喷涂激光胶层;步骤二,通过激光雕刻机根据待印刷图案点状去除部分激光胶,在激光胶层形成裸露出辊体的若干网孔,以最终形成网穴对应的网孔为S,①激光雕刻形成网孔A1的面积小于S的面积,且A1处于S中心位置;辊体放入 ...
【技术保护点】
1.一种激光蚀刻凹印制版工艺,其特征在于:包括如下步骤:/n步骤一,在辊体外表面均匀喷涂激光胶层;/n步骤二,通过激光雕刻机根据待印刷图案点状去除部分激光胶,在激光胶层形成裸露出辊体的若干网孔,以最终形成网穴对应的网孔为S,/n①激光雕刻形成网孔A1的面积小于S的面积,且A1处于S中心位置;辊体放入腐蚀液中进行腐蚀形成网穴,而后取出并进行残余腐蚀液清洗、干燥;/n②激光雕刻进行网孔外沿扩展形成网孔An,An的面积大于A(n-1)的面积,An处于S中心位置;辊体放入腐蚀液中进行腐蚀扩展网穴,而后取出并进行残余腐蚀液清洗、干燥;/n③重复上述②,直至An扩张至与S完全重合;其中,A1为第一次激光雕刻形成的网孔,An为第n次激光雕刻形成的网孔,n为大于等于2的自然数。/n步骤三,对辊体进行脱胶清洗。/n
【技术特征摘要】
1.一种激光蚀刻凹印制版工艺,其特征在于:包括如下步骤:
步骤一,在辊体外表面均匀喷涂激光胶层;
步骤二,通过激光雕刻机根据待印刷图案点状去除部分激光胶,在激光胶层形成裸露出辊体的若干网孔,以最终形成网穴对应的网孔为S,
①激光雕刻形成网孔A1的面积小于S的面积,且A1处于S中心位置;辊体放入腐蚀液中进行腐蚀形成网穴,而后取出并进行残余腐蚀液清洗、干燥;
②激光雕刻进行网孔外沿扩展形成网孔An,An的面积大于A(n-1)的面积,An处于S中心位置;辊体放入腐蚀液中进行腐蚀扩展网穴,而后取出并进行残余腐蚀液清洗、干燥;
③重复上述②,直至An扩张至与S完全重合;其中,A1为第一次激光雕刻形成的网孔,An为第n次激光雕刻形成的网孔,n为大于等于2的自然数。
步骤三,对辊体进行脱胶清洗。
2.根据权利要求1所述一种激光蚀刻凹印制版工艺,其特征在于:步骤一中,先在辊体上镀铜,而后进行抛光,再通过多次喷涂形成10-20um厚度的激光胶层。
3.根据权利要求1所述一种激光蚀刻凹印制版工艺,其特征在于:进行三次激光雕刻,第一次激光雕刻形成网孔A1的面积为S...
【专利技术属性】
技术研发人员:李秉潮,
申请(专利权)人:泉州运城制版有限公司,
类型:发明
国别省市:福建;35
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