一种涂布基材的烘干装置制造方法及图纸

本申请涉及一种涂布基材的烘干装置，其将基材输送至烘干工位；对基材进行烘干处理，促使溶剂汽化形成蒸气；在烘干处理的同时，在烘干腔室内对蒸气进行冷凝处理，使蒸气液化形成冷凝液；对冷凝液进行收集。在工作状态时，基材通过各个烘干工位，在烘干处理的过程中，基材表面的溶剂汽化形成蒸气，同时蒸气可以直接扩散到各个狭缝中冷凝形成冷凝液。由于随着烘干腔室内的蒸气的饱和度越多，基材表面溶剂汽化的速率会受到抑制，吸收蒸气的方式可使烘干腔室内的蒸气始终处于不完全饱和的状态，进而保证溶剂的汽化速率。本申请具有提高基材的烘干效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种涂布基材的烘干装置
本申请涉及基材涂布加工工艺的领域，尤其是涉及一种涂布基材的烘干装置。
技术介绍
涂布是一种将糊状聚合物、熔融态聚合物或聚合物熔液涂布于纸、布或薄膜等基材上制得复合材料的方法。涂布复合设备是涂布工艺生产中一种常用的设备，广泛应用于塑料薄膜、纸类、电化铝、布料及皮革等多种卷筒基材的上胶涂布与复合加工。相关技术中的涂布设备一般设置有烘干腔室，烘干腔室内设置有呈上下分布的烘干机构和用于运输涂布基材的运输机构。运输机构可带动涂布基材穿过烘干机构，烘干机构向涂布基材的两面分别输送热风，对涂布基材的两面进行烘干。针对上述中的相关技术，专利技术人认为在涂布基材烘干的过程中，存在涂布基材烘干效率较低的缺陷。
技术实现思路
本申请的主要目的是提供一种涂布基材的烘干装置，用于使烘干腔室内的蒸气处于不完全饱和的状态，以达到加快烘干效率的效果。本申请的主要目的是通过以下技术方案得以实现的：一种涂布基材的烘干装置，用于执行涂布基材的烘干方法，包括：烘干机构，用于对基材进行烘干处理；冷凝机构，用于通过热交换的方式使蒸气液化；所述烘干机构与所述冷凝机构设置于烘干腔室内，所述烘干机构与所述冷凝机构之间留有距离形成烘干工位；当基材经过所述烘干工位时，所述烘干机构促使基材上的溶剂汽化形成蒸气，蒸气进入所述冷凝机构后进行热交换形成冷凝液。通过采用上述技术方案，在工作状态时，基材通过各个烘干工位，烘干机构促使基材表面的溶剂汽化形成蒸气，同时蒸气可以直接扩散到冷凝机构中热交换。在热交换的过程中，部分蒸气冷凝发生液化形成冷凝液，达到减少烘干腔室内蒸气饱和度的效果。烘干腔室内通过烘干机构和冷凝机构同步工作，形成在促使溶剂汽化形成蒸气的同时，促使部分蒸气冷凝形成液珠进行收集的交互模式，使烘干腔室内的蒸气始终处于不完全饱和的状态，进而保证溶剂的汽化速率，提高基材的烘干效率。可选的，所述冷凝机构设置有用于促使蒸气液化的交换区和用于使冷凝液形成液珠的狭道区；所述狭道区的宽度根据液珠的表面张力设置，当冷凝液流至所述狭道区时，所述冷凝液形成液珠。通过采用上述技术方案，当冷凝液移动至狭道区后，在表面张力的作用下冷凝液形成单独的各个液珠，各个液珠难以穿过狭道区滴落到基材上，减少基材表面的污染。可选的，所述冷凝机构包括若干个冷凝栅和若干个设置于所述冷凝栅下部的承托件，相邻的所述冷凝栅与相邻的所述承托件之间形成狭缝；所述狭缝接近所述承托件的一端形成所述狭道区，所述狭缝远离所述狭道区的一端形成交换区。通过采用上述技术方案，狭缝由相邻的冷凝栅和相邻的承托件形成，当蒸气进入狭缝后，与承托件的表面或冷凝栅的表面进行热交换。蒸气冷凝形成冷凝液，在冷凝栅的外侧，冷凝液以单独液珠的状态或各个液珠汇聚在一起的状态向狭道区移动；当冷凝液移动至狭道区后，在表面张力的作用下冷凝液形成单独的各个液珠。可选的，所述承托件接近所述狭道区的两面形成承托面，所述承托面倾斜设置，相邻的两所述承托面之间形成供液珠移动的收集滑道。通过采用上述技术方案，由于承托面倾斜设置，在重力的作用下，位于承托面上的液珠可沿着收集滑道从高到低进行移动。可选的，所述冷凝栅中空，所述冷凝栅的内腔设置有用于加快蒸气液化速率的冷凝剂。通过采用上述技术方案，冷凝剂可加快蒸气的液化速率，进而提升冷凝液的收集效率，以及蒸气的吸收效率。可选的，还包括用于支撑所述冷凝机构的支撑架，所述冷凝机构与所述支撑架可拆卸连接。通过采用上述技术方案，使用者在需要收集不同的冷凝液时，可将原来的冷凝机构从支撑架上拆卸，并将配置有对应尺寸的冷凝机构重新安装到支撑架中。可选的，各个所述承托件包括有相互对称的两组，两组所述承托件分别朝下倾斜设置。通过采用上述技术方案，使用者在两组承托件的最低位分别对液珠进行收集，提高收集效率。可选的，还包括用于支撑所述支撑架的固定架，所述支撑架与所述固定架之间滑动连接，所述支撑架与所述固定架之间设置有用于驱使所述支撑架升降的升降驱动机构。通过采用上述技术方案，使用者可通过升降驱动机构调节支撑架的高度，从而调整基材周围的蒸气扩散到冷凝栅时的距离，便于使用者收集冷凝要求不同的蒸气。附图说明图1是相关技术中涂布烘干装置的主视图。图2是本申请实施例的烘干装置的主视图。图3是本申请实施例的烘干装置侧视图。图4是图3中沿D-D线的剖视图。图5是液珠进入狭道区的状态示意图。附图标记说明：1、基材；2、烘干箱；21、烘干腔室；22、运输机构；23、收集机构；3、烘干机构；31、烘干件；32、烘干工位；4、冷凝机构；41、冷凝栅；42、承托件；421、承托面；422、收集滑道；43、狭缝；431、狭道区；432、交换区；44、收集槽体；5、支撑架；51、安装区；6、固定架；61、升降驱动机构；7、残气收集机构。具体实施方式参照图1，在相关技术中，涂布烘干装置通常包括有一个可提供相对封闭空间的烘干腔室21、一组用于将基材1运输至烘干腔室21内的运输机构22，以及两组设置于烘干腔室21内的烘干机构3。烘干机构3通常由若干个热风机组成，各个热风机分布于基材1的上、下方，向基材1的两面输送热风，促进基材1表面的溶剂汽化达到烘干目的。为了减少烘干腔室21内蒸气对环境的危害，烘干腔室21的末端通常还连接有一个收集机构23，收集机构23可缓缓抽出烘干腔室21内的蒸气并进行收集,通常收集后还会进行冷凝处理。针对上述相关技术，本专利技术人认为，该涂布机在烘干过程中使烘干腔室21内的内部长时间保持蒸气饱和度较高的状态，但随着烘干腔室21内的蒸气饱和度越来越高，溶剂汽化的效率也越缓慢，存在基材1烘干效率较低的缺陷。以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。本申请实施例公开一种涂布基材的烘干装置。参照图2和图3，烘干装置包括有烘干箱2、用于烘干基材1的烘干机构3、用于冷凝蒸气的冷凝机构4，以及用于运输基材1的运输机构22；烘干箱2的内部形成烘干腔室21，烘干机构3和冷凝机构4均设置于烘干腔室21的内部，烘干机构3由若干个烘干件31组成，各个烘干件31沿烘干腔室21的长度方向依次分布；冷凝机构4与各个烘干件31之间留有距离形成若干个烘干工位32。在本实施例中，运输机构22选用传送辊组，传送辊组分布于烘干箱2的两端，传送辊组工作时使基材1逐渐经过烘干工位32，完成烘干处理。在本实施例中，烘干件31可选用但不局限于热风机，但凡所选用的烘干件31可达到加快基材1表面溶剂汽化的效果即可。参照图2和图3，为了使带有热量的蒸气更容易扩散到冷凝机构4中，冷凝机构4和各个烘干件31依照基材1的传输路径分布，且冷凝机构4位于各个烘干件31的上方。冷凝机构4包括有若干个冷凝栅41和若干个设置于冷凝栅41上的承托件42，烘干腔室21的内部设置有用于支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂布基材的烘干装置，其特征在于，包括：/n烘干机构（3），用于对基材（1）进行烘干处理；/n冷凝机构（4），用于通过热交换的方式使蒸气液化；/n所述烘干机构（3）与所述冷凝机构（4）设置于烘干腔室（21）内，所述烘干机构（3）与所述冷凝机构（4）之间留有距离形成烘干工位（32）；/n当基材（1）经过所述烘干工位（32）时，所述烘干机构（3）促使基材（1）上的溶剂汽化形成蒸气，蒸气进入所述冷凝机构（4）后进行热交换形成冷凝液。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂布基材的烘干装置，其特征在于，包括：
烘干机构（3），用于对基材（1）进行烘干处理；
冷凝机构（4），用于通过热交换的方式使蒸气液化；
所述烘干机构（3）与所述冷凝机构（4）设置于烘干腔室（21）内，所述烘干机构（3）与所述冷凝机构（4）之间留有距离形成烘干工位（32）；
当基材（1）经过所述烘干工位（32）时，所述烘干机构（3）促使基材（1）上的溶剂汽化形成蒸气，蒸气进入所述冷凝机构（4）后进行热交换形成冷凝液。


2.根据权利要求1所述的涂布基材的烘干装置，其特征在于，所述冷凝机构（4）设置有用于促使蒸气液化的交换区（432）和用于使冷凝液形成液珠的狭道区（431）；
所述狭道区（431）的宽度根据液珠的表面张力设置，当冷凝液流至所述狭道区（431）时，所述冷凝液形成液珠。


3.根据权利要求2所述的涂布基材的烘干装置，其特征在于，所述冷凝机构（4）包括若干个冷凝栅（41）和若干个设置于所述冷凝栅（41）下部的承托件（42），相邻的所述冷凝栅（41）与相邻的所述承托件（42）之间形成狭缝（43）；
所述狭缝（43）接近所述承托件（42）的一端形成所述狭道区（431），所述狭缝...

【专利技术属性】
技术研发人员：宁鹏，王光岩，罗明俊，
申请(专利权)人：深圳市善营自动化股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44