一种基于涂布法的厚型TPU薄膜制备设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于涂布法的厚型TPU薄膜制备设备，包括外壳、UV灯和加热板，所述外壳的右表面固定安装有侧板，且侧板上安装有UV灯，并且外壳的内部设置有第一收纳槽，所述外壳和侧板的表面固定安装有固定轴，且固定轴的外侧安装有定位轴，并且定位轴之间设置有薄膜，所述第一收纳槽与第二收纳槽相互连接，且第二收纳槽设置在外壳的内部，所述第二收纳槽的内部安装有加热板，且加热板的顶面固定安装有限位杆，并且限位杆穿过外壳的外表面。该基于涂布法的厚型TPU薄膜制备设备，通过定位轴在固定轴上的转动，方便后续薄膜的输送工作，方便薄膜平稳的穿过该装置后进行先烘干后紫外固化处理的工作，有利于对薄膜的制备工作。

【技术实现步骤摘要】
一种基于涂布法的厚型TPU薄膜制备设备
本技术涉及TPU薄膜制备
，具体为一种基于涂布法的厚型TPU薄膜制备设备。
技术介绍
TPU薄膜制备主要是指对TPU薄膜进行生产的过程，从而需要将聚合物涂布于已剥离保护膜的TPU基膜表面形成涂布层，后续通过设备对TPU基膜表面形成涂布层进行处理。目前市场上常见的厚型TPU薄膜制备设备，在进行使用的过程中，一般需要对TPU薄膜的表面进行烘干处理，无法将烘干设备与薄膜之间的间距进行合适的调节，导致工作人员无法根据需要进行合适的调节工作，针对上述问题，在原有的厚型TPU薄膜制备设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种基于涂布法的厚型TPU薄膜制备设备，以解决上述
技术介绍
中提出的目前市场上常见的厚型TPU薄膜制备设备，在进行使用的过程中，一般需要对TPU薄膜的表面进行烘干处理，无法将烘干设备与薄膜之间的间距进行合适的调节，导致工作人员无法根据需要进行合适的调节工作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于涂布法的厚型TPU薄膜制备设备，包括外壳、UV灯和加热板，所述外壳的右表面固定安装有侧板，且侧板上安装有UV灯，并且外壳的内部设置有第一收纳槽，所述外壳和侧板的表面固定安装有固定轴，且固定轴的外侧安装有定位轴，并且定位轴之间设置有薄膜，所述第一收纳槽与第二收纳槽相互连接，且第二收纳槽设置在外壳的内部，所述第二收纳槽的内部安装有加热板，且加热板的顶面固定安装有限位杆，并且限位杆穿过外壳的外表面，所述加热板的顶面中心固定安装有钢丝，且钢丝穿过限位轴和定位圆环与螺栓固定连接，并且限位轴与外壳固定连接，所述定位圆环固定安装在外壳的顶面，所述螺栓贯穿固定板，且固定板安装在外壳的外表面。优选的，所述侧板关于外壳的纵向中心线对称分布，且侧板上等间距分布有UV灯。优选的，所述定位轴与固定轴构成旋转结构，且定位轴关于薄膜的横向中心线对称分布。优选的，所述加热板上等间距分布有限位杆，且限位杆与外壳构成滑动结构。优选的，所述钢丝通过限位轴与外壳构成滑动结构，且钢丝与定位圆环构成滑动结构。优选的，所述螺栓与固定板的连接方式为螺纹连接，且固定板与外壳的连接方式为焊接连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该基于涂布法的厚型TPU薄膜制备设备，1、通过定位轴在固定轴上的转动，方便后续薄膜的输送工作，方便薄膜平稳的穿过该装置后进行先烘干后紫外固化处理的工作，有利于对薄膜的制备工作；2、通过对螺栓的旋转，使螺栓在固定板上进行移动，方便螺栓对钢丝进行拉动，使钢丝带动加热板进行滑动运转，方便对加热板在外壳内的位置进行调节；3、钢丝在受到拉力进行运转的过程中，可通过限位轴和定位圆环进行位置的定位工作，提高了进行运转时的稳定性，同时方便钢丝进行转角得工作。附图说明图1为本技术整体正视剖面结构示意图；图2为本技术图1中A处放大结构示意图；图3为本技术限位杆与加热板俯视连接结构示意图；图4为本技术整体右视结构示意图；图5为本技术图4中A处放大结构示意图。图中：1、外壳；2、侧板；3、UV灯；4、第一收纳槽；5、固定轴；6、定位轴；7、薄膜；8、第二收纳槽；9、加热板；10、限位杆；11、钢丝；12、限位轴；13、定位圆环；14、螺栓；15、固定板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-5，本技术提供一种技术方案：一种基于涂布法的厚型TPU薄膜制备设备，包括外壳1、UV灯3和加热板9，外壳1的右表面固定安装有侧板2，且侧板2上安装有UV灯3，并且外壳1的内部设置有第一收纳槽4，外壳1和侧板2的表面固定安装有固定轴5，且固定轴5的外侧安装有定位轴6，并且定位轴6之间设置有薄膜7，第一收纳槽4与第二收纳槽8相互连接，且第二收纳槽8设置在外壳1的内部，第二收纳槽8的内部安装有加热板9，且加热板9的顶面固定安装有限位杆10，并且限位杆10穿过外壳1的外表面，加热板9的顶面中心固定安装有钢丝11，且钢丝11穿过限位轴12和定位圆环13与螺栓14固定连接，并且限位轴12与外壳1固定连接，定位圆环13固定安装在外壳1的顶面，螺栓14贯穿固定板15，且固定板15安装在外壳1的外表面。侧板2关于外壳1的纵向中心线对称分布，且侧板2上等间距分布有UV灯3，有利于UV灯3对烘干后的薄膜7进行紫外固化处理工作，便于整体的制备。定位轴6与固定轴5构成旋转结构，且定位轴6关于薄膜7的横向中心线对称分布，方便对薄膜7的位置进行限制，避免薄膜7在输送的过程中发生倾斜或是错位工作。加热板9上等间距分布有限位杆10，且限位杆10与外壳1构成滑动结构，有利于加热板9在进行升降的过程中，加热板9带动限位杆10在外壳1上进行滑动，提高了整体的稳定性。钢丝11通过限位轴12与外壳1构成滑动结构，且钢丝11与定位圆环13构成滑动结构，便于钢丝11进行平稳的滑动运转，同时方便钢丝11进行转角的工作，提高了钢丝11整体的稳定性。螺栓14与固定板15的连接方式为螺纹连接，且固定板15与外壳1的连接方式为焊接连接，通过对螺栓14的旋转，使螺栓14在固定板15上进行移动，有利于对钢丝11进行拉动或是松动的工作。工作原理：根据图1和图4，首先工作人员将外壳1与外界支架进行固定组装工作，方便进行支撑，接着将薄膜7穿过定位轴6、外壳1和UV灯3，便于薄膜7进行平稳的输送工作，然后将加热板9和UV灯3通过电源线与外界电源连接后启动，使加热板9首先对薄膜7上的基膜进行表面干燥处理，接着通过UV灯3对薄膜7上烘干的基膜进行紫外固化处理工作，加热板9和UV灯3为市场上已知的和现有的技术，在此不做详细的描述；根据图1-5，当需要对第二收纳槽8内的加热板9进行调节时，工作人员手动对螺栓14进行旋转，使螺栓14在固定板15上进行移动，从而使螺栓14对钢丝11进行拉动，接着钢丝11通过限位轴12和定位圆环13进行平稳的滑动，方便钢丝11对加热板9进行拉动，使加热板9在第二收纳槽8内进行滑动，从而使加热板9带动限位杆10在外壳1上进行滑动，增加了加热板9整体运转时的稳定性，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于涂布法的厚型TPU薄膜制备设备，包括外壳(1)、UV灯(3)和加热板(9)，其特征在于：所述外壳(1)的右表面固定安装有侧板(2)，且侧板(2)上安装有UV灯(3)，并且外壳(1)的内部设置有第一收纳槽(4)，所述外壳(1)和侧板(2)的表面固定安装有固定轴(5)，且固定轴(5)的外侧安装有定位轴(6)，并且定位轴(6)之间设置有薄膜(7)，所述第一收纳槽(4)与第二收纳槽(8)相互连接，且第二收纳槽(8)设置在外壳(1)的内部，所述第二收纳槽(8)的内部安装有加热板(9)，且加热板(9)的顶面固定安装有限位杆(10)，并且限位杆(10)穿过外壳(1)的外表面，所述加热板(9)的顶面中心固定安装有钢丝(11)，且钢丝(11)穿过限位轴(12)和定位圆环(13)与螺栓(14)固定连接，并且限位轴(12)与外壳(1)固定连接，所述定位圆环(13)固定安装在外壳(1)的顶面，所述螺栓(14)贯穿固定板(15)，且固定板(15)安装在外壳(1)的外表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种基于涂布法的厚型TPU薄膜制备设备，包括外壳(1)、UV灯(3)和加热板(9)，其特征在于：所述外壳(1)的右表面固定安装有侧板(2)，且侧板(2)上安装有UV灯(3)，并且外壳(1)的内部设置有第一收纳槽(4)，所述外壳(1)和侧板(2)的表面固定安装有固定轴(5)，且固定轴(5)的外侧安装有定位轴(6)，并且定位轴(6)之间设置有薄膜(7)，所述第一收纳槽(4)与第二收纳槽(8)相互连接，且第二收纳槽(8)设置在外壳(1)的内部，所述第二收纳槽(8)的内部安装有加热板(9)，且加热板(9)的顶面固定安装有限位杆(10)，并且限位杆(10)穿过外壳(1)的外表面，所述加热板(9)的顶面中心固定安装有钢丝(11)，且钢丝(11)穿过限位轴(12)和定位圆环(13)与螺栓(14)固定连接，并且限位轴(12)与外壳(1)固定连接，所述定位圆环(13)固定安装在外壳(1)的顶面，所述螺栓(14)贯穿固定板(15)，且固定板(15)安装在外壳(1)的外表面。


2.根据权利要求1所述的一种基于...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：潍坊同有新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37