一种杯盖用自动化喷塑装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种杯盖用自动化喷塑装置，包括喷塑箱，所述喷塑箱设置有进出料口，所述喷塑箱设置在底座上，所述喷塑箱内部的上表面通过支架固定有喷头，所述喷塑箱上设置有静电喷塑设备，所述喷头的进液口和所述静电喷塑设备的出塑口通过导管连通，所述喷塑箱内设置有移动机构，所述移动机构上设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机固定安装在所述移动平台上，所述旋转电机的输出轴端设置有旋转台，所述旋转台的中心通过螺栓连接设置有杯盖定位销。本实用新型专利技术，效率高，喷涂均匀，节省时间成本和人力成本。

【技术实现步骤摘要】
一种杯盖用自动化喷塑装置
本技术涉及喷塑设备
，具体涉及一种杯盖用自动化喷塑装置。
技术介绍
喷塑是将塑料粉末喷涂在零件上的一种表面处理方法。该技术与普通喷漆表面处理相比，优点体现在工艺先进、节能高效、安全可靠、色泽艳丽等方面，常常被应用于轻工、家用装修领域。其工作原理在于将塑料粉末通过高压静电设备充电，在电场的作用下，将涂料喷涂到工件的表面，粉末会被均匀地吸附在工件表面，形成粉状的涂层；而粉状涂层经过高温烘烤后流平固化，塑料颗粒会融化成一层致密的效果各异的最终保护涂层，牢牢附着在工件表面。目前，现在的喷塑装置中，往往存在着效率不高，喷涂不均等问题。因此，为解决上述问题，需要一种效率高，喷涂均匀，节省时间成本和人力成本的杯盖用自动化喷塑装置。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：如何提供一种效率高，喷涂均匀，节省时间成本和人力成本的杯盖用自动化喷塑装置。为了解决上述技术问题，本技术采用了如下的技术方案：一种杯盖用自动化喷塑装置，包括喷塑箱，所述喷塑箱设置有进出料口，所述喷塑箱设置在底座上，所述喷塑箱内部的上表面通过支架固定有喷头，所述喷塑箱上设置有静电喷塑设备，所述喷头的进液口和所述静电喷塑设备的出塑口通过导管连通，所述喷塑箱内设置有移动机构，所述移动机构包括移动平台、滑轨、丝杠和电机，所述滑轨固定安装在底座上，所述滑轨上设置有滑块，所述移动平台和所述滑块通过螺栓连接，所述电机固定安装在喷塑箱上，所述电机的输出轴与所述丝杠的一端固定连接，所述底座上设置有安装块，所述安装块上设置有通孔，所述丝杠的另一端插接配合在所述安装块的通孔内，所述丝杠上通过螺纹连接有螺纹块，所述螺纹孔和所述移动平台固定连接，所述移动平台上设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机，所述旋转电机固定安装在所述移动平台上，所述旋转电机的输出轴端设置有旋转台，所述旋转台的中心通过螺栓连接设置有杯盖定位销。这样，通过将移动平台移出喷塑箱，再将工件放置在旋转台上，用杯盖定位销进行定位，然后移动到喷头位置进行喷塑，旋转机构能够带动工件旋转，从而使喷塑更加均匀。进一步，所述底座上设置有电控箱，所述电控箱上设置有控制面板。利用电控箱对各个元器件进行控制，控制面板能够修改转速、移速和喷塑等参数。进一步，所述静电喷塑设备和所述电控箱电连接。利用电控箱对静电喷塑设备进行控制。进一步，所述电机通过螺栓固定连接在所述喷塑箱上。通过螺栓使电机的安装更为稳固。进一步，所述喷头设置有两个，一个垂直安装在所述旋转台上方，另一个水平安装在所述旋转台上方。通过两个喷头，能够使喷塑更加均匀。进一步，所述滑轨呈轴线对称安装设置。利用对称的滑轨，能够使移动平台移动时更加稳定。进一步，所述杯盖定位销根据不同的杯盖直径进行选择。能够提高本装置的适用性。综上所述，本装置效率高，喷涂均匀，节省时间成本和人力成本。附图说明图1为本技术具体实施方式所述的杯盖用自动化喷塑装置的结构示意图。图2为图1的右视示意图。图3为图1俯视示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的详细说明。具体实施时，如图1-3所示，一种杯盖用自动化喷塑装置，包括喷塑箱1，所述喷塑箱1设置有进出料口2，所述喷塑箱1设置在底座3上，所述喷塑箱1内部的上表面通过支架4固定有喷头5，所述喷塑箱1上设置有静电喷塑设备6，所述喷头5的进液口和所述静电喷塑设备6的出塑口通过导管连通，所述喷塑箱1内设置有移动机构，所述移动机构包括移动平台7、滑轨8、丝杠9和电机10，所述滑轨8固定安装在底座上，所述滑轨8上设置有滑块11，所述移动平台7和所述滑块11通过螺栓连接，所述电机10固定安装在喷塑箱1上，所述电机10的输出轴与所述丝杠9的一端固定连接，所述底座上设置有安装块12，所述安装块12上设置有通孔，所述丝杠9的另一端插接配合在所述安装块12的通孔内，所述丝杠9上通过螺纹连接有螺纹块13，所述螺纹块13和所述移动平台7固定连接，所述移动平台7上设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机14，所述旋转电机14固定安装在所述移动平台上，所述旋转电机的输出轴端设置有旋转台15，所述旋转台15的中心通过螺栓连接设置有杯盖定位销161。这样，通过将移动平台移出喷塑箱，再将工件放置在旋转台上，用杯盖定位销进行定位，然后移动到喷头位置进行喷塑，旋转机构能够带动工件旋转，从而使喷塑更加均匀。本实施例中，所述底座3上设置有电控箱16，所述电控箱上设置有控制面板17。利用电控箱对各个元器件进行控制，控制面板能够修改转速、移速和喷塑等参数。本实施例中，所述静电喷塑设备6和所述电控箱16电连接。利用电控箱对静电喷塑设备进行控制。本实施例中，所述电机10通过螺栓固定连接在所述喷塑箱1上。通过螺栓使电机的安装更为稳固。本实施例中，所述喷头5设置有两个，一个垂直安装在所述旋转台15中心上方，另一个水平安装在所述旋转台15上方。通过两个喷头，能够使喷塑更加均匀。本实施例中，所述滑轨8呈轴线对称安装设置。利用对称的滑轨，能够使移动平台移动时更加稳定。本实施例中，所述杯盖定位销根据不同的杯盖直径进行选择。能够提高本装置的适用性。本技术的工作原理以及流程：在使用本技术时，根据工件的种类，通过控制面板设置喷塑时的参数，利用电控箱使移动平台移动喷塑箱外，将工件放在旋转台上，利用杯盖定位销来进行定位，然后电控箱控制移动平台移动到喷塑箱内，再控制静电喷塑设备进行喷塑，喷塑过程中，位于上方的喷头对工件上表面进行喷塑，位于侧方的喷头在旋转台的旋转时对工件周向进行喷塑，喷塑完成后，电控箱控制各元器件使工件移动到喷塑箱外。最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求和说明书的范围当中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种杯盖用自动化喷塑装置，其特征在于，包括喷塑箱(1)，所述喷塑箱(1)设置有进出料口(2)，所述喷塑箱(1)设置在底座(3)上，所述喷塑箱(1)内部的上表面通过支架(4)固定有喷头(5)，所述喷塑箱(1)上设置有静电喷塑设备(6)，所述喷头(5)的进液口和所述静电喷塑设备(6)的出塑口通过导管连通，所述喷塑箱(1)内设置有移动机构，所述移动机构包括移动平台(7)、滑轨(8)、丝杠(9)和电机(10)，所述滑轨(8)固定安装在底座上，所述滑轨(8)上设置有滑块(11)，所述移动平台(7)和所述滑块(11)通过螺栓连接，所述电机(10)固定安装在喷塑箱(1)上，所述电机(10)的输出轴与所述丝杠(9)的一端固定连接，所述底座上设置有安装块(12)，所述安装块(12)上设置有通孔，所述丝杠(9)的另一端插接配合在所述安装块(12)的通孔内，所述丝杠(9)上通过螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)和所述移动平台(7)固定连接，所述移动平台(7)上设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋转电机(14)，所述旋转电机(14)固定安装在所述移动平台上，所述旋转电机的输出轴端设置有旋转台(15)，所述旋转台(15)的中心通过螺栓连接设置有杯盖定位销(161)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种杯盖用自动化喷塑装置，其特征在于，包括喷塑箱(1)，所述喷塑箱(1)设置有进出料口(2)，所述喷塑箱(1)设置在底座(3)上，所述喷塑箱(1)内部的上表面通过支架(4)固定有喷头(5)，所述喷塑箱(1)上设置有静电喷塑设备(6)，所述喷头(5)的进液口和所述静电喷塑设备(6)的出塑口通过导管连通，所述喷塑箱(1)内设置有移动机构，所述移动机构包括移动平台(7)、滑轨(8)、丝杠(9)和电机(10)，所述滑轨(8)固定安装在底座上，所述滑轨(8)上设置有滑块(11)，所述移动平台(7)和所述滑块(11)通过螺栓连接，所述电机(10)固定安装在喷塑箱(1)上，所述电机(10)的输出轴与所述丝杠(9)的一端固定连接，所述底座上设置有安装块(12)，所述安装块(12)上设置有通孔，所述丝杠(9)的另一端插接配合在所述安装块(12)的通孔内，所述丝杠(9)上通过螺纹连接有螺纹块(13)，所述螺纹块(13)和所述移动平台(7)固定连接，所述移动平台(7)上设置有旋转机构，所述旋转机构包括旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡兵，
申请(专利权)人：重庆富迪科技有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50