一种环保玻璃酒瓶吐丝式喷涂系统及工艺技术方案

本发明专利技术涉及一种环保玻璃酒瓶吐丝式喷涂工艺，应用于螺旋输送机上，包括以下步骤：进料，将喷涂塑粉加入进料斗，加热，通过螺杆旋转将送该喷涂塑粉输至加热料筒进行加热内，使该喷涂塑粉融化成液态原料，喷涂，通过螺杆旋转将液态原料挤压至吐丝模具内，高压空气机加压使液态原料从吐丝模具喷涂在玻璃酒瓶上。该环保玻璃酒瓶吐丝式喷涂系统包括螺旋输送机、加热器、空压机和料筒，料筒的两端设置有进料斗和吐丝模具；螺旋输送机设置有螺旋扇叶，螺旋扇叶贯穿于料筒内；加热器的加热圈套设于料筒外，空压机具有加压嘴。通过将喷涂塑粉加热液化后再由吐丝模具喷涂在玻璃酒瓶上，喷涂塑粉通过静电吸附在玻璃酒瓶表面，涂层厚度较厚，从而饱满度好。

【技术实现步骤摘要】
一种环保玻璃酒瓶吐丝式喷涂系统及工艺
本专利技术涉及酒瓶加工
，特别是涉及一种环保玻璃酒瓶吐丝式喷涂系统及工艺。
技术介绍
传统的玻璃喷涂工艺是油性或水性涂料经过高温烘烤将涂料粘附在工件表面，而油漆(包括水性涂料)在作业中VOC的排放及废水的排放，严重污染水体及环境，同时对操作工人职业病危害大，并且油漆在喷涂中，掉落的油漆不能回收利用；且喷涂油漆的玻璃制品所产生的不良品不能重复利用，需要丢弃并找地方填埋，在喷漆过程中产生大量的废气，不仅污染环境，而且浪费材料，造价成本高。现阶段的传统粉末涂料无法解决工艺上存在的技术问题，如瓶口粉末涂料易受污染，不环保，还需进行改进。
技术实现思路
基于此，有必要针对瓶口粉末涂料易受污染的问题，提供一种环保玻璃酒瓶吐丝式喷涂系统及工艺。一种环保玻璃酒瓶吐丝式喷涂工艺，应用于螺旋输送机上，包括以下步骤：进料，将喷涂塑粉加入进料斗，加热，通过螺杆旋转将送该喷涂塑粉输至加热料筒进行加热内，使该喷涂塑粉融化成液态原料，喷涂，通过螺杆旋转将液态原料挤压至吐丝模具内，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保玻璃酒瓶吐丝式喷涂工艺，其特征在于，应用于螺旋输送机上，包括以下步骤：/n进料，将喷涂塑粉加入进料斗，/n加热，通过螺杆旋转将送该喷涂塑粉输至加热料筒进行加热内，使该喷涂塑粉融化成液态原料，/n喷涂，通过螺杆旋转将液态原料挤压至吐丝模具内，在高压空气机加压的条件下，该液态原料从吐丝模具喷涂在玻璃酒瓶上。/n

【技术特征摘要】
1.一种环保玻璃酒瓶吐丝式喷涂工艺，其特征在于，应用于螺旋输送机上，包括以下步骤：
进料，将喷涂塑粉加入进料斗，
加热，通过螺杆旋转将送该喷涂塑粉输至加热料筒进行加热内，使该喷涂塑粉融化成液态原料，
喷涂，通过螺杆旋转将液态原料挤压至吐丝模具内，在高压空气机加压的条件下，该液态原料从吐丝模具喷涂在玻璃酒瓶上。


2.根据权利要求1所述的环保玻璃酒瓶吐丝式喷涂工艺，其特征在于，所述加热步骤，加热温度为160-220℃。


3.根据权利要求1所述的环保玻璃酒瓶吐丝式喷涂工艺，其特征在于，所述喷涂步骤，所述高压空气机加压的功率为5-7.5KW。


4.根据权利要求1所述的环保玻璃酒瓶吐丝式喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：在喷涂步骤以前，对玻璃酒瓶进行预热处理。


5.根据权利要求1所述的环保玻璃酒瓶吐丝式喷涂工艺，其特征在于，包括以下步骤：在喷涂步骤以后，将玻璃酒瓶运往烘炉中，对玻璃酒瓶与纳米粉末进行热固化，热固化温度为160-180℃，热固化时间为8-12分钟。


6.一种环保玻璃酒瓶吐丝式喷涂系统，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：褚国胜，
申请(专利权)人：深圳市恒艺自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44