一种预热式搪瓷反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种预热式搪瓷反应釜，包括罐体，所述罐体顶部的中间固定连接有动力装置，所述罐体顶部的两侧开设有搪玻璃管口，所述罐体左壁的顶部开设有带视镜入孔，所述罐体左壁安装有卡子，所述卡子的底部套接有密封垫片，所述罐体的两壁安装有蒸汽进口管阀，所述罐体右壁的底部安装有冷却水出口管阀，所述罐体的底部固定连接有搪玻璃放料阀，所述罐体底部的右侧安装有冷凝水出口管阀，所述罐体的内腔活动连接有框式搅拌器，所述罐体内腔的顶部贯穿连接有温度计套管，所述罐体顶部的右端安装有温度计套管固定器，所述动力装置包括防爆电机，所述防爆电机的输出轴活动连接有减速机，所述减速机的输出轴活动连接有连轴器。

【技术实现步骤摘要】
一种预热式搪瓷反应釜
本技术涉及搪瓷反应釜应用
，具体为一种预热式搪瓷反应釜。
技术介绍
搪瓷反应釜广泛地应用于化工、石油、医药、农药、食品等工业，搪玻璃反应釜搪玻璃瓷釉的物理特性，决定了搪瓷的脆性和不抗冲击性，由于使用不规范性，就会发生反应釜局部爆瓷现象，导致整个搪玻璃不完整，从而在进行反应的时候会导致反应釜的主体被腐蚀，还有就是反应釜受热不均匀，短时间内温度差异过大，导致搪瓷剧烈热胀冷缩，发生爆瓷现象，还有一种爆瓷现象主要是在烧制过程中氢元素过多导致磷爆，以上就是现在搪瓷反应釜存在的较大问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种预热式搪瓷反应釜，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种预热式搪瓷反应釜，包括罐体，所述罐体顶部的中间固定连接有动力装置，所述罐体顶部的两侧开设有搪玻璃管口，所述罐体左壁的顶部开设有带视镜入孔，所述罐体左壁安装有卡子，所述卡子的底部套接有密封垫片，所述罐体的两壁安装有蒸汽进口管阀，所述罐体右壁的底部安装有冷却水出口管阀，所述罐体的底部固定连接有搪玻璃放料阀，所述罐体底部的右侧安装有冷凝水出口管阀，所述罐体的内腔活动连接有框式搅拌器，所述罐体内腔的顶部贯穿连接有温度计套管，所述罐体顶部的右端安装有温度计套管固定器，所述动力装置包括防爆电机，所述防爆电机的输出轴活动连接有减速机，所述减速机的输出轴活动连接有连轴器，所述连轴器的套接有连轴器保护套，所述连轴器保护套的外圈固定连接有隔离流体压力罐，所述隔离流体压力罐的顶部固定连接有压力表。优选的，所述框式搅拌器主轴的顶部贯穿罐体的内腔并延伸至连轴器的底部，所述框式搅拌器主轴的顶部与连轴器固定连接。优选的，所述罐体分为三层：夹层体，搪玻璃体和搪玻璃层，提高反应釜本身的抗冲击性，保证在爆瓷情况下，罐体内的物体不会过多泄露。优选的，所述温度计套管的顶部贯穿罐体的顶部与温度计套管固定器的底部固定连接，稳定温度计的平衡和确保温度计的计量准确性。优选的，所述隔离流体压力罐通过管道与罐体的内腔相连接，可以确保使用人员对罐体内压力的实时检测。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该预热式搪瓷反应釜，通过卡子和密封垫片的设置可以保证罐体内的密封性，避免了反应釜因为受热不均匀而发导致爆瓷现象的发生，还有搪瓷反应釜各部件相互独立，操作较为简单一定程度降低了因操作不当而导致爆瓷现象的发生。2、该预热式搪瓷反应釜，设置了隔离气体压力罐和压力表，可以做到实时检测反应釜罐体内的压力变化，提前做好调控准备，避免因为热胀冷缩情况所引起的爆瓷现象，本实用主要使用酚醛树脂作为粘合剂，酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂，用来提升反应釜各部位的密封良好性，大大提升了反应釜的脆性和抗冲击性，加强了搪瓷反应釜的抗爆能力。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构动力装置细节图。图中：1罐体、2动力装置、201防爆电机、202减速机、203连轴器、204连轴器保护套、205隔离流体压力罐、206压力表、3搪玻璃管口、4带视镜入口、5卡子、6密封垫片、7蒸汽进口管阀、8冷却水出口管阀、9搪玻璃放料阀、10冷凝水出口官阀、12温度计套管、13温度计套管固定器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供一种技术方案：一种预热式搪瓷反应釜，包括罐体1，罐体1顶部的中间固定连接有动力装置2，罐体1顶部的两侧开设有搪玻璃管口3，罐体1左壁的顶部开设有带视镜入孔4，罐体1左壁安装有卡子5，卡子5的底部套接有密封垫片6，罐体1的两壁安装有蒸汽进口管阀7，罐体1右壁的底部安装有冷却水出口管阀8，罐体1的底部固定连接有搪玻璃放料阀9，罐体1底部的右侧安装有冷凝水出口管阀10，罐体1的内腔活动连接有框式搅拌器11，罐体1内腔的顶部贯穿连接有温度计套管12，罐体1顶部的右端安装有温度计套管固定器13,动力装置2包括防爆电机201，防爆电机201的输出轴活动连接有减速机202，减速机202的输出轴活动连接有连轴器203，连轴器203的套接有连轴器保护套204，连轴器保护套204的外圈固定连接有隔离流体压力罐205，隔离流体压力罐205的顶部固定连接有压力表206,框式搅拌器11主轴的顶部贯穿罐体1的内腔并延伸至连轴器203的底部，框式搅拌器11主轴的顶部与连轴器固定连接,罐体1分为三层：夹层体，搪玻璃体和搪玻璃层,温度计套管12的顶部贯穿罐体1的顶部与温度计套管固定器13的底部固定连接,隔离流体压力罐205通过管道与罐体1的内腔相连接。工作原理：通过卡子5和密封垫片6的设置可以保证罐体内的密封性，避免了反应釜因为受热不均匀而发导致爆瓷现象的发生，还有搪瓷反应釜各部件相互独立，操作较为简单一定程度降低了因操作不当而导致爆瓷现象的发生，设置了隔离气体压力罐205和压力表206，可以做到实时检测反应釜罐体内的压力变化，提前做好调控准备，避免因为热胀冷缩情况所引起的爆瓷现象，本实用主要使用酚醛树脂作为粘合剂，酚醛树脂可作为环氧树脂的活性增韧剂，用来提升反应釜各部位的密封良好性，大大提升了反应釜的脆性和抗冲击性，加强了搪瓷反应釜的抗爆能力，在反应釜工作过程中，通过蒸汽进口管阀7可以在加入蒸汽过后对管阀实行绝对密闭，带视镜入口4可以帮助使用人员时刻观察罐体1内的情况，温度计套管12可以保护温度计在罐体内的完好，通过温度计套管固定器13稳定温度计的平衡和确保温度计的计量准确性。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预热式搪瓷反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部的中间固定连接有动力装置(2)，所述罐体(1)顶部的两侧开设有搪玻璃管口(3)，所述罐体(1)左壁的顶部开设有带视镜入孔(4)，所述罐体(1)左壁安装有卡子(5)，所述卡子(5)的底部套接有密封垫片(6)，所述罐体(1)的两壁安装有蒸汽进口管阀(7)，所述罐体(1)右壁的底部安装有冷却水出口管阀(8)，所述罐体(1)的底部固定连接有搪玻璃放料阀(9)，所述罐体(1)底部的右侧安装有冷凝水出口管阀(10)，所述罐体(1)的内腔活动连接有框式搅拌器(11)，所述罐体(1)内腔的顶部贯穿连接有温度计套管(12)，所述罐体(1)顶部的右端安装有温度计套管固定器(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种预热式搪瓷反应釜，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)顶部的中间固定连接有动力装置(2)，所述罐体(1)顶部的两侧开设有搪玻璃管口(3)，所述罐体(1)左壁的顶部开设有带视镜入孔(4)，所述罐体(1)左壁安装有卡子(5)，所述卡子(5)的底部套接有密封垫片(6)，所述罐体(1)的两壁安装有蒸汽进口管阀(7)，所述罐体(1)右壁的底部安装有冷却水出口管阀(8)，所述罐体(1)的底部固定连接有搪玻璃放料阀(9)，所述罐体(1)底部的右侧安装有冷凝水出口管阀(10)，所述罐体(1)的内腔活动连接有框式搅拌器(11)，所述罐体(1)内腔的顶部贯穿连接有温度计套管(12)，所述罐体(1)顶部的右端安装有温度计套管固定器(13)。


2.根据权利要求1所述的一种预热式搪瓷反应釜，其特征在于：所述动力装置(2)包括防爆电机(201)，所述防爆电机(201)的输出轴活动连接有减速机(202)，所述减速机(202)的输出轴活动连接有连...

【专利技术属性】
技术研发人员：文胜，赵正崇，龚春丽，胡富强，程凡，
申请(专利权)人：湖北弗顿生化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42