一种用于高活反应活性丙烯酸异辛酯生产的反应装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于高活反应活性丙烯酸异辛酯生产的反应装置，包括底座、控温箱和反应釜本体，所述反应釜本体的内部开设有反应仓，所述反应釜本体的背面固定安装有支撑座，所述支撑座的一背面固定安装有控制面板，所述支撑座内部的通槽中固定安装有电机。本实用新型专利技术通过设置有第一锥齿轮、传动箱、第二锥齿轮和搅动轴，这样可以利用搅拌轴的转动使得搅动轴做竖直方向的旋转，使得混合料的流量不同，加快相应位置处混合料的流动性，同时加快混合料之间的碰撞，一定程度程度上减少了反应所需要的时间，加快了生产的进度，同时因为是搅拌轴调动，无需工作人员单独发出指令，便于工作人员对本装置进行操作。

【技术实现步骤摘要】
一种用于高活反应活性丙烯酸异辛酯生产的反应装置
本技术涉及丙烯酸异辛酯生产
，具体为一种用于高活反应活性丙烯酸异辛酯生产的反应装置。
技术介绍
丙烯酸异辛酯是一种化学物质，分子式是C11H20O2。主要用作制造丙烯酸酯溶剂型和乳液型压敏胶的软单体。还用作生产便条本用微球型压敏胶的主单体。也用于制造涂料、塑料改性剂、造纸及皮革加工助剂、织物整理剂等产品。目前的丙烯酸异辛酯生产其中一种方法便是将混合料加入反应釜，持续加热后再通过其他流程制得成品，但部分反应釜内部搅拌结构较为单一，使得持续加热的时间较长，为了加快混合料分子间的移动速度，减少相互反应所需的时间，因此需要设计一种用于高活反应活性丙烯酸异辛酯生产的反应装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于高活反应活性丙烯酸异辛酯生产的反应装置，以解决上述
技术介绍
中提出的部分反应釜内部搅拌结构较为单一，使得持续加热的时间较长，为了加快混合料分子间的移动速度，减少相互反应所需的时间的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于高活反应活性丙烯酸异辛酯生产的反应装置，包括底座、控温箱和反应釜本体，所述反应釜本体的内部开设有反应仓，所述反应釜本体的背面固定安装有支撑座，所述支撑座的一背面固定安装有控制面板，所述支撑座内部的通槽中固定安装有电机，所述反应仓中插入有转动轴，且转动轴的顶端延伸出反应釜本体，所述转动轴的顶端套接有传动皮带，且传动皮带的另一端套接在电机的输出端上，所述反应釜本体顶端固定安装有进料口，所述反应釜本体的的底端固定安装有出料口，且出料口的底端延伸出控温箱外，所述转动轴的底端设有搅拌轴，所述搅拌轴上套接有传动箱，所述传动箱内表面的一端套接有第一锥齿轮，且第一锥齿轮安装在搅拌轴上，所述传动箱的内表面的一侧套接有第二锥齿轮，且第二锥齿轮和第一锥齿轮相互配合，所述传动箱的一侧套接有搅动轴，且搅动轴和第二锥齿轮相连接，所述反应仓的内壁上固定安装有加热器。优选的，所述进料口上套接有第二套环，所述第二套环的一端通过转轴套接有降温箱，所述降温箱的底端开设有滴水孔。优选的，所述搅拌轴的两侧开设有联动孔，所述联动孔中插入有插杆，且插杆穿过转动轴底端的通孔。优选的，所述搅拌轴的底端套接有流速页，且流速页和出料口相互配合。优选的，所述第二套环左侧的进料口上套接有第一套环，所述第一套环的一侧固定安装有橡胶垫，且橡胶垫和滴水孔相互配合。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过设置有第一锥齿轮、传动箱、第二锥齿轮和搅动轴，这样可以利用搅拌轴的转动使得搅动轴做竖直方向的旋转，使得混合料的流量不同，加快相应位置处混合料的流动性，同时加快混合料之间的碰撞，一定程度程度上减少了反应所需要的时间，加快了生产的进度，同时因为是搅拌轴调动，无需工作人员单独发出指令，便于工作人员对本装置进行操作。2、通过设置有通过设置有联动孔、卡条和插杆，可以让转动轴和搅拌轴不是一体式，便于拆分，就可以让反应釜本体内部的零件更容易进行维修和拆卸，使得本装置更换零件时不会因转动轴的存在而阻挡反应釜本体拆分，便于工作人员后续进行维修和检查，同时插杆会卡住搅拌轴减少搅拌轴转动时产生的震动，避免搅拌轴受损，延长了搅拌轴的使用寿命。3、通过设置有第二套环、降温箱和滴水孔，这样可以通过水不断地从卡条中滴落在转动轴上，能给转动轴的转动处进行降温，避免了反应仓中持续加热所产生的热量传导至转动轴上，防止其在转动摩擦的时候受损，同时一定程度上保护了传动皮带，防止传动皮带因为高温而发生形变影响正常工作。附图说明图1为本技术的结构正视剖面示意图；图2为本技术的结构正视示意图；图3为本技术的结构侧视示意图；图4为本技术的图1中A处局部结构放大示意图。图中：1、底座；2、控温箱；3、反应釜本体；4、搅动轴；5、支撑座；6、电机；7、传动皮带；8、转动轴；9、出料口；10、进料口；11、反应仓；12、搅拌轴；13、加热器；14、流速页；15、第一锥齿轮；16、传动箱；17、第二锥齿轮；18、第一套环；19、橡胶垫；20、第二套环；21、降温箱；22、滴水孔；23、卡条；24、插杆；25、联动孔；26、控制面板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供的一种实施例：一种用于高活反应活性丙烯酸异辛酯生产的反应装置，包括底座1、控温箱2和反应釜本体3，反应釜本体3的内部开设有反应仓11，反应釜本体3的背面固定安装有支撑座5，支撑座5的一背面固定安装有控制面板26，支撑座5内部的通槽中固定安装有电机6，反应仓11中插入有转动轴8，且转动轴8的顶端延伸出反应釜本体3，转动轴8的顶端套接有传动皮带7，且传动皮带7的另一端套接在电机6的输出端上，反应釜本体3顶端固定安装有进料口10，反应釜本体3的的底端固定安装有出料口9，且出料口9的底端延伸出控温箱2外，转动轴8的底端设有搅拌轴12，搅拌轴12上套接有传动箱16，传动箱16内表面的一端套接有第一锥齿轮15，且第一锥齿轮15安装在搅拌轴12上，传动箱16的内表面的一侧套接有第二锥齿轮17，且第二锥齿轮17和第一锥齿轮15相互配合，传动箱16的一侧套接有搅动轴4，且搅动轴4和第二锥齿轮17相连接，反应仓11的内壁上固定安装有加热器13，搅拌轴12的底端套接有流速页14，且流速页14和出料口9相互配合，这样可以在出料的时候，加快出料地速度，节省了出料时间，使得生产效率一定程度上得到了提升。搅拌轴12的两侧开设有联动孔25，联动孔25中插入有插杆24，且插杆24穿过转动轴8底端的通孔，转动轴8的底端固定安装有卡条23，且卡条23和搅拌轴12相互配合，可以让转动轴8和搅拌轴12不是一体式，便于拆分，就可以让反应釜本体3内部的零件更容易进行维修和拆卸，使得本装置更换零件时不会因转动轴8的存在而阻挡反应釜本体3拆分，便于工作人员后续进行维修和检查，同时插杆24会卡住搅拌轴12减少搅拌轴12转动时产生的震动，避免搅拌轴12受损，延长了搅拌轴12的使用寿命进料口10上套接有第二套环20，第二套环20的一端通过转轴套接有降温箱21，降温箱21的底端开设有滴水孔22，这样可以通过水不断地从卡条23中滴落在转动轴8上，能给转动轴8的转动处进行降温，避免了反应仓11中持续加热所产生热量传导至转动轴8上，防止其在转动摩擦的时候受损，同时一定程度上保护了传动皮带7，防止传动皮带7因为高温而发生形变影响正常工作。第二套环20左侧的进料口10上套接有第一套环18，第一套环18的一侧固定安装有橡胶垫19，且橡胶垫19和滴水孔22本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于高活反应活性丙烯酸异辛酯生产的反应装置，包括底座(1)、控温箱(2)和反应釜本体(3)，其特征在于：所述反应釜本体(3)的内部开设有反应仓(11)，所述反应釜本体(3)的背面固定安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的一背面固定安装有控制面板(26)，所述支撑座(5)内部的通槽中固定安装有电机(6)，所述反应仓(11)中插入有转动轴(8)，且转动轴(8)的顶端延伸出反应釜本体(3)，所述转动轴(8)的顶端套接有传动皮带(7)，且传动皮带(7)的另一端套接在电机(6)的输出端上，所述反应釜本体(3)顶端固定安装有进料口(10)，所述反应釜本体(3)的底端固定安装有出料口(9)，且出料口(9)的底端延伸出控温箱(2)外，所述转动轴(8)的底端设有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上套接有传动箱(16)，所述传动箱(16)内表面的一端套接有第一锥齿轮(15)，且第一锥齿轮(15)安装在搅拌轴(12)上，所述传动箱(16)的内表面的一侧套接有第二锥齿轮(17)，且第二锥齿轮(17)和第一锥齿轮(15)相互配合，所述传动箱(16)的一侧套接有搅动轴(4)，且搅动轴(4)和第二锥齿轮(17)相连接，所述反应仓(11)的内壁上固定安装有加热器(13)。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于高活反应活性丙烯酸异辛酯生产的反应装置，包括底座(1)、控温箱(2)和反应釜本体(3)，其特征在于：所述反应釜本体(3)的内部开设有反应仓(11)，所述反应釜本体(3)的背面固定安装有支撑座(5)，所述支撑座(5)的一背面固定安装有控制面板(26)，所述支撑座(5)内部的通槽中固定安装有电机(6)，所述反应仓(11)中插入有转动轴(8)，且转动轴(8)的顶端延伸出反应釜本体(3)，所述转动轴(8)的顶端套接有传动皮带(7)，且传动皮带(7)的另一端套接在电机(6)的输出端上，所述反应釜本体(3)顶端固定安装有进料口(10)，所述反应釜本体(3)的底端固定安装有出料口(9)，且出料口(9)的底端延伸出控温箱(2)外，所述转动轴(8)的底端设有搅拌轴(12)，所述搅拌轴(12)上套接有传动箱(16)，所述传动箱(16)内表面的一端套接有第一锥齿轮(15)，且第一锥齿轮(15)安装在搅拌轴(12)上，所述传动箱(16)的内表面的一侧套接有第二锥齿轮(17)，且第二锥齿轮(17)和第一锥齿轮(15)相互配合，所述传动箱(16)的一侧套接有搅动轴(4)，且搅动轴(4)和第二锥齿轮(17)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐亚锋，俞健钧，
申请(专利权)人：江苏国胶新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32