一种涂料搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及涂料技术领域，且公开了一种涂料搅拌装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面与电机固定连接，所述电机的输出端穿过第一支撑板与第二转轴前端固定连接，所述第二转轴与固定架固定连接，所述第二转轴的后端与第二转杆的一端转动连接。该涂料搅拌装置，通过电机、第二转轴、固定架、内齿轮、第二转杆、第一转轴、外齿轮的配合，使得外齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌罐旋转，使得搅拌罐带动第二固定板旋转，通过第二支撑板、安装块、第一转杆的配合，辅助搅拌罐的转动，避免了搅拌罐转动时偏移轨道，对搅拌罐的旋转起到了限位作用，同时有效避免搅拌死角，使得搅拌更均匀高效。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料搅拌装置
本技术涉及涂料
，具体为一种涂料搅拌装置。
技术介绍
涂料搅拌机是涂料生产设备中的重要组成部分，通过涂料搅拌机可以对涂料进行分散、乳化和混合，是涂料等高粘稠液体进行搅拌、分散以及溶解的高效设备，由于涂料内含有粉状颗粒，颗粒越小油漆的性能越。现有设备中多采用单个转轴带动单个搅拌器对搅拌筒内的涂料进行搅拌分散，此种搅拌机构，在使用时，无法较为全面的对搅拌筒内的涂料进行搅拌、分散，使得涂料分散不彻底，而采用多个转轴进行搅拌时，需使用多台电机，从而导致成本的提升，同时易粘连在搅拌罐的死角。在中国专利公告号CN209020254U中公开了一种涂料搅拌装置，该涂料搅拌装置，罐体上方设有盖板，盖板上设有上下贯穿的进料口，涂料从进料口进入罐体内，盖板中间设有上下贯穿的开口，盖板上方开口上固定有电机，电机的输出轴连接有搅拌轴，搅拌轴通过开口并延伸入罐体内部，搅拌轴的周侧均匀焊接有第一搅拌叶，第一搅拌叶转动后可带动罐体内部涂料进行旋转运动；本技术的一种涂料搅拌装置，使用方便，避免单个搅拌轴带动搅拌叶对罐体内的涂料进行搅拌分散使涂料搅拌、分散不彻底，同时也避免采用多个搅拌轴需使用多个电机造成生产成本的增加，但是这种方式存在很大的缺陷：由于涂料具有一定的粘度，容易粘连在搅拌罐的死角，造成搅拌不均匀的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种涂料搅拌装置，解决了现有设备中多采用单个转轴带动单个搅拌器对搅拌筒内的涂料进行搅拌分散，此种搅拌机构，在使用时，无法较为全面的对搅拌筒内的涂料进行搅拌、分散，使得涂料分散不彻底，而采用多个转轴进行搅拌时，需使用多台电机，从而导致成本的提升，同时易粘连在搅拌罐的死角的问题。(二)技术方案为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种涂料搅拌装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有第一固定板，所述第一固定板的上表面与电机固定连接，所述电机的输出端穿过第一支撑板与第二转轴前端固定连接，所述第二转轴与固定架固定连接，所述第二转轴的后端与第二转杆的一端转动连接，所述第二转杆的另一端与第一转轴的前端固定连接，所述第一转轴的后端与外齿轮固定连接，所述外齿轮与内齿轮啮合，所述第一转轴与搅拌罐固定连接，所述搅拌罐远离第一转轴的一侧与第二固定板固定连接，所述第二固定板设有两组限位槽，所述限位槽与第一旋转轴的前端滑动连接，所述第一旋转轴的后端与第一转杆的一端转动连接，所述第一转杆的另一端与安装块固定连接，所述安装块与第二支撑板转动连接，所述第二支撑板的底端与底座的上表面固定连接。优选的，所述第一固定板是直角梯形结构，第一固定板的后侧壁与第一支撑板的前表面固定连接，第一支撑板的底端与底座上表面固定连接。优选的，所述限位槽的数量是两组，限位槽以第二固定板的垂直中线为对称轴呈对称设置，限位槽为圆环形结构。优选的，所述固定架是U形结构，固定架的两端分别与内齿轮的两端固定连接，固定架的长度与内齿轮的直径相适配。优选的，所述搅拌罐的长度与第二固定板的长度相适配，搅拌罐的高度与第二固定板的高度相适配。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种涂料搅拌装置，具备以下有益效果：1、该涂料搅拌装置，通过电机、第二转轴、固定架、内齿轮、第二转杆、第一转轴、外齿轮的配合，使得外齿轮带动第一转轴转动，第一转轴带动搅拌罐旋转，使得搅拌罐带动第二固定板旋转，通过第二支撑板、安装块、第一转杆的配合，辅助搅拌罐的转动，避免了搅拌罐转动时偏移轨道，对搅拌罐的旋转起到了限位作用，同时有效避免搅拌死角，使得搅拌更均匀高效。2、该涂料搅拌装置，通过第一固定板是直角梯形结构，第一固定板的后侧壁与第一支撑板的前表面固定连接，第一支撑板的底端与底座上表面固定连接，避免了因缺乏固定装置，导致电机工作时出现不稳定的状况，固定电机，限位槽的数量是两组，限位槽以第二固定板的垂直中线为对称轴呈对称设置，限位槽为圆环形结构，使得搅拌罐稳定的旋转，限位槽对第一旋转轴的移动限位。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术第二固定板处结构示意图；图3为本技术外齿轮处结构示意图。图中：1、底座；2、第一固定板；3、电机；4、第一支撑板；5、内齿轮；6、搅拌罐；7、第二固定板；8、限位槽；9、第一转轴；10、第一旋转轴；11、第二支撑板；12、安装块；13、第一转杆；14、外齿轮；15、第二转杆；16、固定架；17、第二转轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种涂料搅拌装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有第一固定板2，第一固定板2的上表面与电机3固定连接，电机3是减速电机，电机3的输出端穿过第一支撑板4与第二转轴17前端固定连接，第二转轴17与固定架16固定连接，第二转轴17的后端与第二转杆15的一端转动连接，第二转杆15的另一端与第一转轴9的前端固定连接，第一转轴9的后端与外齿轮14固定连接，外齿轮14与内齿轮5啮合，内齿轮5的内齿与外齿轮14的外齿相适配，第一转轴9与搅拌罐6固定连接，搅拌罐6远离第一转轴9的一侧与第二固定板7固定连接，第二固定板7设有两组限位槽8，限位槽8与第一旋转轴10的前端滑动连接，第一旋转轴10的后端与第一转杆13的一端转动连接，第一转杆13的数量是两组，第一转杆13的另一端与安装块12固定连接，安装块12与第二支撑板11转动连接，第二支撑板11的底端与底座1的上表面固定连接。具体的，为了固定电机3，设置了第一固定板2是直角梯形结构，第一固定板2的后侧壁与第一支撑板4的前表面固定连接，第一支撑板4的底端与底座1上表面固定连接，避免了因缺乏固定装置，导致电机3工作时出现不稳定的状况。具体的，为了限位槽8对第一旋转轴10的移动限位，设置了限位槽8的数量是两组，限位槽8以第二固定板7的垂直中线为对称轴呈对称设置，限位槽8为圆环形结构，使得搅拌罐6稳定的旋转。具体的，为了对内齿轮5支撑，设置了固定架16是U形结构，固定架16的两端分别与内齿轮5的两端固定连接，固定架16的长度与内齿轮5的直径相适配，提高了装置的稳定性。具体的，为了提高装置使用的便捷性，设置了搅拌罐6的长度与第二固定板7的长度相适配，搅拌罐6的高度与第二固定板7的高度相适配。在使用时，给电机3通电，使得电机3电动第二转轴17转动，从而第二转轴17带动第二转杆15旋转，第二转杆15带动第一转轴9转动，进而使外齿轮14在内齿轮5内圈旋转，搅拌罐6跟随第一转轴9的旋转而转动，同时安装块12带动第一转杆13旋转，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的上表面与电机(3)固定连接，所述电机(3)的输出端穿过第一支撑板(4)与第二转轴(17)前端固定连接，所述第二转轴(17)与固定架(16)固定连接，所述第二转轴(17)的后端与第二转杆(15)的一端转动连接，所述第二转杆(15)的另一端与第一转轴(9)的前端固定连接，所述第一转轴(9)的后端与外齿轮(14)固定连接，所述外齿轮(14)与内齿轮(5)啮合，所述第一转轴(9)与搅拌罐(6)固定连接，所述搅拌罐(6)远离第一转轴(9)的一侧与第二固定板(7)固定连接，所述第二固定板(7)设有两组限位槽(8)，所述限位槽(8)与第一旋转轴(10)的前端滑动连接，所述第一旋转轴(10)的后端与第一转杆(13)的一端转动连接，所述第一转杆(13)的另一端与安装块(12)固定连接，所述安装块(12)与第二支撑板(11)转动连接，所述第二支撑板(11)的底端与底座(1)的上表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有第一固定板(2)，所述第一固定板(2)的上表面与电机(3)固定连接，所述电机(3)的输出端穿过第一支撑板(4)与第二转轴(17)前端固定连接，所述第二转轴(17)与固定架(16)固定连接，所述第二转轴(17)的后端与第二转杆(15)的一端转动连接，所述第二转杆(15)的另一端与第一转轴(9)的前端固定连接，所述第一转轴(9)的后端与外齿轮(14)固定连接，所述外齿轮(14)与内齿轮(5)啮合，所述第一转轴(9)与搅拌罐(6)固定连接，所述搅拌罐(6)远离第一转轴(9)的一侧与第二固定板(7)固定连接，所述第二固定板(7)设有两组限位槽(8)，所述限位槽(8)与第一旋转轴(10)的前端滑动连接，所述第一旋转轴(10)的后端与第一转杆(13)的一端转动连接，所述第一转杆(13)的另一端与安装块(12)固定连接，所述安装块(12)与第二支撑板(11)转动连接，所述第二支...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘小丽，
申请(专利权)人：成都尚品精工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51