一种PCD铰刀制造技术

本发明专利技术涉及一种PCD铰刀，包括铰刀刀柄和铰刀主体，所述铰刀刀柄呈圆柱结构，铰刀刀柄的另一端与铰刀主体固定连接，其连接部沿周向有一凹槽，所述铰刀主体包括第一切削部，第二切削部和第三切削部，所述第三切削部呈圆柱体结构，在靠近铰刀刀柄的一端设有倒角，在其远离铰刀刀柄的一端，沿圆周等角度分布多个切削端，所述第二切削部呈圆柱体结构，包含有两个切削端，沿着第二切削部周向对称分布，所述第一切削部由两段圆柱部分组成，与第二切削部固定连接，在其沿圆周方向对称分布有两个切削端。所述三个切削部均安装有PCD刀片，该刀片具有硬度高，耐磨性好，抗震性好，锋利程度高等特点，可以有效减少工件的加工纹路，提升成品精度和效果。

【技术实现步骤摘要】
一种PCD铰刀
本专利技术涉及机械加工刀具领域，特别是涉及一种PCD铰刀。
技术介绍
随着科技的飞速发展，机械制造行业对加工精度与加工效率要求越来越高，铰刀是一种常用的机械加工刀具，其结构设计和材质选择决定着铰刀的使用寿命和加工精度，传统铰刀多为硬质合金制成，磨损率高，使用寿命短，且在使用过程中经常换刀，对刀将会耗费大量时间，使得设备的工作效率低下；磨损较快还会使产品精度低，造成产品质量不高。
技术实现思路
为了应对传统铰刀加工效率低，加工精度低，使用寿命短的问题，本专利技术提出了一种结构设计合理，不易磨损的新型PCD铰刀。为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种PCD铰刀，其特征在于，包括铰刀刀柄和铰刀主体，所述铰刀刀柄呈圆柱结构，其安装端设有倒角，铰刀刀柄的另一端与铰刀主体固定连接，其连接部沿周向有一凹槽，所述铰刀主体包括第一切削部，第二切削部和第三切削部，所述第三切削部的直径大于第二切削部，所述第二切削部的直径大于第一切削部，三个切削部具有同一旋转中心轴，所述第三切削部呈圆柱体结构，在靠近铰刀刀柄的一端设有倒角，在其远离铰刀刀柄的一端，沿圆周等角度分布多个切削端，所述每个切削端包括刀具安装面、集屑排屑面和刀具，所述刀具安装面与集屑排屑面之间呈90°夹角，所述刀具为PCD材质刀片，其与刀具安装面的连接方式为焊接，所述刀具分为刀片一和刀片二两组，每组数量为2个，该两组刀具绕轴心等角度交错分布，所述第二切削部呈圆柱体结构，其一端与第三切削部固定连接，另一端与第一切削部固定连接，第二切削部包含有两个切削端，沿着第二切削部周向对称分布，所述第一切削部由两段圆柱部分组成，与第二切削部固定连接，其靠近第二切削部的一端圆柱直径较大，远离第二切削部的一端圆柱直径较小，在其沿圆周方向对称分布有两个切削端。进一步的，所述刀片均为PCD材质刀片，进一步的，所述PCD刀片与切削端安装面的连接方式均为焊接，进一步的，所述铰刀主体是由硬质合金制成的一体成型的三段式切削装置，具体材质为40Cr钢。进一步的，第一切削部的两个切削端，第二切削部的两个切削端和第三切削部中安装刀片一的两个切削端，沿圆周设置在同一角度位置。本专利技术具有积极的效果：本专利技术提出的一种PCD铰刀，包括铰刀刀柄和铰刀主体，铰刀主体包括第一切削部，第二切削部与第三切削部，所用材质为硬质合金40Cr钢，其硬度高，耐磨性强，在机械加工领域使用广泛，所述三个切削部分别安装有PCD刀片，具有硬度高，耐磨性好，抗震性好，锋利程度高等特点，可以有效减少工件的加工纹路，提升成品精度和效果，使产品具有更加光滑的加工表面。附图说明图1为本专利技术PCD铰刀结构示意图；图2为图1中切削端结构侧视图；其中，铰刀主体1，铰刀刀柄2，第一切削部11，第二切削部12，第三切削部13，刀片14，刀片15，刀片16，刀片17，刀具安装面4，集屑排屑面5，刀具6。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述：一种PCD铰刀，包括铰刀刀柄2和铰刀主体1，所述铰刀刀柄2呈圆柱结构，其安装端设有倒角，铰刀刀柄2的另一端与铰刀主体1固定连接，其连接部沿周向有一凹槽，所述铰刀主体1包括第一切削部11，第二切削部12和第三切削部13，所述第三切削部13的直径大于第二切削部12，所述第二切削部12的直径大于第一切削部11，三个切削部具有同一旋转中心轴，所述第三切削部13呈圆柱体结构，在靠近铰刀刀柄2的一端设有倒角，在其远离铰刀刀柄2的一端，沿圆周等角度分布多个切削端，所述每个切削端包括刀具安装面4、集屑排屑面5和刀具6，所述刀具安装面4与集屑排屑面5之间呈90°夹角，所述刀具5为PCD材质刀片，其与刀具安装面4的连接方式为焊接，所述刀具4分为刀片一16和刀片二17两组，每组数量为2个，刀片一16的刀刃部分为三段式阶梯形状，靠近第二切削部12的一端为第一阶梯，远离第二切削部12的一端为第三阶梯，中间部分为第二阶梯，第一阶梯与第二阶梯之间为弧形连接，第二阶梯与第三阶梯为钝角连接，其中第二阶梯部分靠近第一阶梯的一侧有一近似矩形的凸起，刀片二17的刀刃部分为一直角形状，该两组刀具绕轴心等角度交错分布，所述第二切削部12呈圆柱体结构，其一端与第三切削部13固定连接，另一端与第一切削部11固定连接，第二切削部12包含有两个切削端，沿着第二切削部12周向对称分布，所述切削端安装有刀片15，刀片15在圆周外围部分呈矩形，且圆周最外围有一倒角，在圆周内侧靠近第一切削部11的部分有一凹槽，所述第一切削部11由两段圆柱部分组成，与第二切削部12固定连接，其靠近第二切削部12的一端圆柱直径较大，远离第二切削部12的一端圆柱直径较小，在其沿圆周方向对称分布有两个切削端，所述切削端安装有刀片14，所述刀片14呈一直角阶梯形，在长度方向覆盖了第一切削部11中的整个小直径圆柱体和一小部分大直径圆柱体。所述第一切削部11的两个切削端，第二切削部12的两个切削端和第三切削部13中安装刀片一16的两个切削端，沿圆周设置在同一角度位置。进一步的，所述铰刀主体是由硬质合金制成的一体成型的三段式切削装置，具体材质为40Cr钢。以上所述，仅为本专利技术较佳的集体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本专利技术的保护范围内。因此，本专利技术的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种PCD铰刀，其特征在于，包括铰刀刀柄和铰刀主体，所述铰刀刀柄呈圆柱结构，其安装端设有倒角，铰刀刀柄的另一端与铰刀主体固定连接，其连接部沿周向有一凹槽，所述铰刀主体包括第一切削部，第二切削部和第三切削部，所述第三切削部的直径大于第二切削部，所述第二切削部的直径大于第一切削部，三个切削部具有同一旋转中心轴，所述第三切削部呈圆柱体结构，在靠近铰刀刀柄的一端设有倒角，在其远离铰刀刀柄的一端，沿圆周等角度分布多个切削端，所述每个切削端包括刀具安装面、集屑排屑面和刀具，所述刀具安装面与集屑排屑面之间呈一定夹角，所述刀具与刀具安装面为固定连接，所述刀具分为刀片一和刀片二两组，该两组刀具绕轴心等角度交错分布，所述第二切削部呈圆柱体结构，其一端与第三切削部固定连接，另一端与第一切削部固定连接，第二切削部包含有两个切削端，沿着第二切削部周向对称分布，所述第一切削部由两段圆柱部分组成，与第二切削部固定连接，其靠近第二切削部的一端圆柱直径较大，远离第二切削部的一端圆柱直径较小，在其沿圆周方向对称分布有两个切削端。/n

【技术特征摘要】
1.一种PCD铰刀，其特征在于，包括铰刀刀柄和铰刀主体，所述铰刀刀柄呈圆柱结构，其安装端设有倒角，铰刀刀柄的另一端与铰刀主体固定连接，其连接部沿周向有一凹槽，所述铰刀主体包括第一切削部，第二切削部和第三切削部，所述第三切削部的直径大于第二切削部，所述第二切削部的直径大于第一切削部，三个切削部具有同一旋转中心轴，所述第三切削部呈圆柱体结构，在靠近铰刀刀柄的一端设有倒角，在其远离铰刀刀柄的一端，沿圆周等角度分布多个切削端，所述每个切削端包括刀具安装面、集屑排屑面和刀具，所述刀具安装面与集屑排屑面之间呈一定夹角，所述刀具与刀具安装面为固定连接，所述刀具分为刀片一和刀片二两组，该两组刀具绕轴心等角度交错分布，所述第二切削部呈圆柱体结构，其一端与第三切削部固定连接，另一端与第一切削部固定连接，第二切削部包含有两个切削端，沿着第二切削部周向对称分布，所述第一切削部由两段圆柱部分组成，与第二切削部固定连接，其靠近第二切削部的一端圆柱直径较大，远离第二切削部的一端圆柱直径较小，在其沿圆周方向对称分布有两个切削端。


2.根据权利要求1所述的一种PCD铰刀，其特征在于：所述第三切削部中刀片一的刀刃部分为三段式阶梯形状，...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱均，刘影，薛彩虹，朱敖平，
申请(专利权)人：常州冶戈工具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32