【技术实现步骤摘要】
钨钴合金粉末锻压成型加工设备
本专利技术涉及粉末锻造加工处理技术，具体为一种钨钴合金粉末锻压成型加工设备。
技术介绍
公知的，粉末锻造通常是指将粉末烧结的预成形坯经加热后，在闭式模中锻造成零件的成形工艺方法，它是将传统粉末冶金和精密锻造结合起来的一种新工艺，并兼两者的优点，可以制取密度接近材料理论密度的粉末锻件，克服了普通粉末冶金零件密度低的缺点，使粉末锻件的某些物理和力学性能达到甚至超过普通锻件的水平，同时，又保持了普通粉末冶金少屑、无屑工艺的优点，用粉末冶金方法先制成接近于工件形状的坯料，加热后放在闭式锻模中进行模锻的一种新型模锻工艺。采用粉末锻造简化了模锻的制坯工序，提高了材料利用率，并可以制造形状复杂、尺寸精确、表面光洁、组织均匀的零件，在进行粉末锻造时，多为三个步骤，分别为填料、锻压和下料，就是将称量好定量的合金粉料装入到压料模具盘中整平，然后进行锻压成型，成型后在进行下料，完成合金粉料压制成型制成半成品。如授权公布号为CN105945290A，申请公布日为2016年09月21日，名称为《一种汽车双离合变速...
【技术保护点】
1.一种钨钴合金粉末锻压成型加工设备，其特征在于，包括中心轴(1)、震动填料组件(6)和震动驱动组件(7)；/n所述中心轴(1)上转动连接有加工转动盘(2)，且加工转动盘(2)的周面沿着径向设置有三个连接架(3)，任意相邻两个连接架(3)间的夹角为120度，且各连接架(3)上均设置有用于夹持压料模具盘的夹具件(4)，所述中心轴(1)上位于加工转动盘(2)的上方还转动连接有调节盘(5)；/n所述震动填料组件(6)连接在调节盘(5)的周侧，且震动填料组件(6)位于夹具件(4)的运动路径上，其包括用于容纳夹具件(4)的容纳腔；/n所述震动驱动组件(7)包括L型托架(71)和固定盘...
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种钨钴合金粉末锻压成型加工设备，其特征在于，包括中心轴(1)、震动填料组件(6)和震动驱动组件(7)；
所述中心轴(1)上转动连接有加工转动盘(2)，且加工转动盘(2)的周面沿着径向设置有三个连接架(3)，任意相邻两个连接架(3)间的夹角为120度，且各连接架(3)上均设置有用于夹持压料模具盘的夹具件(4)，所述中心轴(1)上位于加工转动盘(2)的上方还转动连接有调节盘(5)；
所述震动填料组件(6)连接在调节盘(5)的周侧，且震动填料组件(6)位于夹具件(4)的运动路径上，其包括用于容纳夹具件(4)的容纳腔；
所述震动驱动组件(7)包括L型托架(71)和固定盘(101)，所述固定盘(101)固定套接在中心轴(1)上位于加工转动盘(2)的底部，所述L型托架(71)的垂直段与震动填料组件(6)连接，且L型托架(71)的水平段顶端通过铰接座(72)转动连接有杠杆(73)，所述杠杆(73)的顶端连接有震动盘(75)，所述震动盘(75)的位置与震动填料组件(6)的位置上下对应，所述杠杆(73)的尾端水平转动连接有辊轴(74)，所述辊轴(74)与加工固定盘(101)的底面相接触，且加工转动盘(2)转动时配合辊轴(74)带动杠杆(73)进行往复升降沿铰接座(72)摆动驱动震动驱动组件(7)进行震动。
2.根据权利要求1所述的一种钨钴合金粉末锻压成型加工设备，其特征在于，还包括联锁机构(30)；所述联锁机构(30)设置在连接架(3)上，所述联锁机构(30)包括限位凸柱(303)，且联锁机构(30)被装配为当夹具件(4)移动与震动填料组件(6)重合时所述限位凸柱(303)同步限位所述震动填料组件(6)以及夹具件(4)。
3.根据权利要求1所述的一种钨钴合金粉末锻压成型加工设备，其特征在于，所述辊轴(74)的周面一体成型有弧形凸起(741)。
4.根据权利要求1所述的一种钨钴合金粉末锻压成型加工设备，其特征在于，所述固定盘(101)的底部外侧呈环形等角度成型有多个凸部(102)。
技术研发人员：梁群，
申请(专利权)人：安徽和丰硬质合金有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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